一种集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱托盘钢件加工技术领域，具体为一种集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具。


背景技术：

2.集装箱托盘钢件是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由单层铺板下设纵梁或垫块、支腿等所组成，托盘的最小高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则，集装箱托盘钢件在实际加工过程中常常需要使用打磨装置对集装箱托盘的毛边进行打磨，在使用打磨装置进行打磨的过程中为了保证打磨的质量，通常需要使用到定位夹具对集装箱托盘钢件进行夹持，现有技术中的集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具在使用过程中，在需要对集装箱托盘钢件其他面进行打磨时，一般需要工人手动对集装箱托盘钢件进行换面，操作费时费力，从而降低了工作效率。
3.针对以上问题，需要提供一种可方便翻面的集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括基座，所述基座两侧底部均固定连接有安装耳，所述基座内部通过调节结构分别连接安装有第一立板以及第二立板，其中所述第一立板与第二立板之间位置通过可方便翻面的转动结构连接安装有夹持结构，所述基座顶部开设有滑槽；
7.所述转动结构包括安装在第一立板远离第二立板一侧的保护罩，所述保护罩内部连接安装有电机，所述电机输出端且位于第一立板靠近第二立板的一侧通过减速机连接安装有第一转盘，所述第二立板靠近第一立板的一侧通过转动轴承连接安装有第二转盘。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一转盘与第一立板以及第二转盘与第二立板之间均转动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述夹持结构安装在第一转盘以及第二转盘远离第一立板以及第二立板的一侧。
10.作为本实用新型优选的方案，所述夹持结构包括固定安装在第一转盘以及第二转盘一侧的“l”形夹持架，所述夹持架顶部转动连接有固定螺栓，其中固定螺栓外侧通过螺纹连接安装有固定板，所述夹持架顶部以及固定板底部均固定连接有防滑垫。
11.作为本实用新型优选的方案，所述防滑垫为橡胶材质制成，且防滑垫远离固定板以及夹持架的一侧设置有防滑纹。
12.作为本实用新型优选的方案，所述调节结构包括连接安装在基座内部两侧的液压
杆，所述液压杆远离基座的一侧与滑块连接安装，且所述滑块底部通过连接轴活动安装有多个导滑轮。
13.作为本实用新型优选的方案，所述滑块顶部穿过滑槽与第一立板以及第二立板顶部连接安装，且所述滑块在滑槽内部滑动设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型针对背景技术中的问题，本实用新型通过在集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具中设置转动结构，从而在需要对集装箱托盘钢件进行换面打磨加工时，工人只需要手扶集装箱托盘钢件，并通过控制开关控制电机驱动第一转盘转动，由于第二转盘通过转动轴承与第二立板转动连接，且集装箱托盘钢件固定通过夹持结构固定，从而会带动第二转盘转动，即可在减速机的作用下带动集装箱托盘钢件缓慢的转动，从而实现对集装箱托盘钢件进行翻面，操作简单，不需要过多的人力，使得该集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具可以方便的对集装箱托盘钢件进行换面，操作简单便捷，可有效节省人力，同时保证了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构正视图；
18.图3为本实用新型夹持结构示意图；
19.图4为本实用新型a区放大图。
20.图中：1、夹具主体；101、基座；102、滑槽；103、第一立板；104、安装耳；105、第二立板；2、转动结构；201、保护罩；202、电机；203、第一转盘；204、第二转盘；205、转动轴承；206、减速机；3、夹持结构；301、夹持架；302、防滑垫；303、固定螺栓；304、固定板；4、调节结构；401、液压杆；402、滑块；403、导滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具，包括夹具主体1，夹具主体1包括基座101，基座101两侧底部均固定连接有安装耳104，基座101内部通过调节结构4分别连接安装有第一立板103以及第二立板105，其中第一立板103与第二立板105之间位置通过可方便翻面的转动结构2连接安装有夹持结构3，基座101顶部开设有滑槽102。
27.在该实施例中，请参照图1和图2，转动结构2包括安装在第一立板103远离第二立板105一侧的保护罩201，保护罩201内部连接安装有电机202，电机202输出端且位于第一立板103靠近第二立板105的一侧通过减速机206连接安装有第一转盘203，第二立板105靠近第一立板103的一侧通过转动轴承205连接安装有第二转盘204，第一转盘203与第一立板103以及第二转盘204与第二立板105之间均转动连接，夹持结构3安装在第一转盘203以及第二转盘204远离第一立板103以及第二立板105的一侧，通过设置转动结构2，实现了该集装箱托盘钢件打磨加工用定位夹具可以方便的对集装箱托盘钢件进行换面，操作简单便捷，可有效节省人力，同时保证了工作效率，从而在需要对集装箱托盘钢件进行换面打磨加工时，工人只需要手扶集装箱托盘钢件，并通过控制开关控制电机202驱动第一转盘203转动，由于第二转盘204通过转动轴承205与第二立板105转动连接，且集装箱托盘钢件固定通过夹持结构3固定，从而会带动第二转盘204转动，即可在减速机206的作用下带动集装箱托盘钢件缓慢的转动，从而实现对集装箱托盘钢件进行翻面，操作简单，不需要过多的人力。
28.其中，夹持结构3包括固定安装在第一转盘203以及第二转盘204一侧的“l”形夹持架301，夹持架301顶部转动连接有固定螺栓303，其中固定螺栓303外侧通过螺纹连接安装有固定板304，夹持架301顶部以及固定板304底部均固定连接有防滑垫302，两个夹持架301将集装箱托盘钢件进行固定，随后在一次转动固定螺栓303，使得固定板304再次对集装箱托盘钢件进行固定夹持，防滑垫302为橡胶材质制成，且防滑垫302远离固定板304以及夹持架301的一侧设置有防滑纹，防滑垫302的设置可以有效的保证固定夹持的稳定性，调节结构4包括连接安装在基座101内部两侧的液压杆401，液压杆401远离基座101的一侧与滑块402连接安装，且滑块402底部通过连接轴活动安装有多个导滑轮403，滑块402顶部穿过滑槽102与第一立板103以及第二立板105顶部连接安装，且滑块402在滑槽102内部滑动设置。
29.本实用新型工作流程：在集装箱托盘钢件打磨加工过程中使用该定位夹具时，首先通过安装耳104将基座101在打磨装置上固定安装，随后通过控制开关控制液压杆401伸缩，从而在导滑轮403的配合下带动滑块402以及第一立板103以及第二立板105相向移动，直到集装箱托盘钢件置于两个夹持架301之间，并且两个夹持架301将集装箱托盘钢件进行固定，随后在一次转动固定螺栓303，使得固定板304再次对集装箱托盘钢件进行固定夹持，同时防滑垫302的设置可以有效的保证固定夹持的稳定性，随后即可通过打磨对集装箱托盘钢件进行打磨，且在需要对集装箱托盘钢件进行换面打磨加工时，工人只需要手扶集装箱托盘钢件，并通过控制开关控制电机202驱动第一转盘203转动，由于第二转盘204通过转动轴承205与第二立板105转动连接，且集装箱托盘钢件固定通过夹持结构3固定，从而会带动第二转盘204转动，即可在减速机206的作用下带动集装箱托盘钢件缓慢的转动，从而实现对集装箱托盘钢件进行翻面，操作简单，不需要过多的人力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。