磨轮轮槽修复夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轮槽修复技术领域，具体涉及磨轮轮槽修复夹具。


背景技术：

2.目前，tft玻璃基板在磨边过程中，容易使得对磨轮轮槽内产生有大量的玻璃碎屑，从而影响了磨轮的打磨，但是现有的为了增加磨轮轮槽的切削力，即在减少磨边过程的损失，和避免出现其它因磨边过程出现的缺陷，现采用修复片沿制作夹具的导槽进入轮槽，已到达到修复轮槽的目的，但是上述的修复方式将存在以下问题；
3.由于，现有的磨轮有多个轮槽，在磨轮更换以后，轮槽的高度都会发生变化，然而现有的夹具大多都是采用固定式的，一旦安装固定，其位置也就固定了，距离磨轮的距离也就固定，一旦距离不合适，修复时也会造成修复不方便的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了磨轮轮槽修复夹具，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.磨轮轮槽修复夹具，包括研磨设备立柱和磨轮；所述研磨设备立柱一侧安装有水平组件，所述水平组件一侧安装有高度调节组件，所述高度调节组件一侧安装有左右调节组件，所述左右调节组件一端安装有修复组件；所述水平组件包括固定底座，所述固定底座一侧四周均开设有水平槽，所述固定底座通过水平槽配合水平螺栓与研磨设备立柱固定连接，所述固定底座另一侧四周分别开设有矩形槽，所述矩形槽内腔滑动连接有斜块。
7.进一步的，所述水平组件包括固定条，所述固定条上端面两端分别开设有螺栓槽，所述固定条通过螺栓槽配合螺栓与研磨设备立柱固定连接，所述固定条一侧下部对称开设有水平孔，所述水平孔内腔转动连接有水平螺杆，所述水平螺杆外表面且位于固定条一侧固定连接有水平螺母，所述水平螺杆外表面一端螺纹连接有斜块。
8.进一步的，所述高度调节组件包括l型滑杆、滑板和高度螺杆，所述固定底座一侧的两端分别固定连接有l型滑杆，所述固定底座通过l型滑杆与滑板滑动连接，所述固定条内腔螺纹连接有高度螺杆，所述高度螺杆一端与滑板一侧相互接触。
9.进一步的，所述左右调节组件包括限位槽、安装螺孔，所述滑板一侧中部开设有限位槽，所述限位槽内腔放置有修复手柄，所述修复手柄一侧等间距开设有左右槽，所述左右槽内腔放置有左右螺杆，所述滑板一侧且位于限位槽中部等间距开设有安装螺孔，所述左右螺杆一端与安装螺孔螺纹连接。
10.进一步的，所述修复组件包括弧形块、修复头，所述修复手柄一侧固定连接有弧形块，所述弧形块一侧通过贯穿螺栓转动连接有修复头，所述贯穿螺栓外表面一端螺纹连接有夹紧螺母；修复头的两侧面设有修复片，修复片的凸出部分伸入与磨轮外壁的轮槽中。
11.本实用新型提供了磨轮轮槽修复夹具。与现有技术相比，具备以下有益效果：
12.1、通过水平组件可以防止固定底座在安装时出现倾斜，导致修复头出现的倾斜的状态，进而不便与修复头不能与磨轮相互贴合，致使在后期修复的过程中，容易通过磨轮将修复头进行打碎的情况的情况。
13.2、通过高度调节组件，可以防止磨轮更换以后，轮槽的高度发生变化，进而实现轮槽的高度。
14.3、通过左右调节组件可以防止夹具安装后，其位置也就固定了，距离磨轮的距离也就固定，一旦距离不合适，修复时也会造成修复不方便的情况。
15.4、通过修复组件修复轮槽时，磨轮是转动的，修复时必须沿一定的角度切入，不然转动的磨轮会将修复片打碎。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
18.图2示出了本实用新型左右调节组件拆分结构示意图；
19.图3示出了本实用新型高度调节组件拆分结构示意图；
20.图4示出了本实用新型水平组件拆分结构示意图；
21.图5示出了本实用新型另一视角水平组件拆分结构示意图；
22.图6示出了本实用新型整体平面结构示意图；
23.图7示出了本实用新型整体侧视结构示意图；
24.图中所示：1、研磨设备立柱；2、磨轮；3、水平组件；31、固定条；32、螺栓槽；33、水平孔；34、水平螺杆；35、水平螺母；36、斜块；37、固定底座；38、水平槽；39、水平螺栓；310、矩形槽；4、高度调节组件；41、l型滑杆；42、滑板；43、高度螺杆；5、左右调节组件；51、限位槽；52、安装螺孔；53、修复手柄；54、左右槽；55、左右螺杆；6、修复组件；61、弧形块；62、修复头；621、修复片；63、贯穿螺栓；64、夹紧螺母。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的磨轮轮槽修复夹具：
28.结合图1-图7所示，本实用新型提供的磨轮轮槽修复夹具，包括研磨设备立柱1和磨轮2；研磨设备立柱1一侧安装有水平组件3，水平组件3一侧安装有高度调节组件4，高度调节组件4一侧安装有左右调节组件5，左右调节组件5一端安装有修复组件6；水平组件3包括固定底座37，固定底座37一侧四周均开设有水平槽38，固定底座37通过水平槽38配合水
平螺栓39与研磨设备立柱1固定连接，固定底座37另一侧四周分别开设有矩形槽310，矩形槽310内腔滑动连接有斜块36。
29.通过在研磨设备立柱1上打8个螺纹孔，然后通过水平螺栓39将固定底座37固定在研磨设备立柱1上，固定后，将斜块36的一端插入到矩形槽310后，这时在通过螺栓将固定条31固定在研磨设备立柱1上，固定后，这时在将滑板42通过两端的滑槽插入到两个l型滑杆41之间，插入后，这时在通过将高度螺杆43拧入到固定条31内，并且使得高度螺杆43的一端与滑板42一侧相互接触，安装好后，这时在将修复手柄53放置在限位槽51内，放置后，通过限位槽51对修复手柄53进行限位，使得修复手柄53只能进行左右滑动，当放置后，这时见左右螺杆55插入到左右槽54内，并且旋拧左右螺杆55，使得左右螺杆55将修复手柄53固定在滑板42上，固定后，在将修复头62一端放置在弧形块61一侧，放置后，在通过贯穿螺栓63依次贯穿修复头62和弧形块61，然后再将夹紧螺母64旋拧在贯穿螺栓63上，从而通过夹紧螺母64和贯穿螺栓63的相互配合，即可将修复头62和弧形块61进行固定在一起。
30.作为上述技术方案的改进，水平组件3包括固定条31，固定条31上端面两端分别开设有螺栓槽32，固定条31通过螺栓槽32配合螺栓与研磨设备立柱1固定连接，固定条31一侧下部对称开设有水平孔33，水平孔33内腔转动连接有水平螺杆34，水平螺杆34外表面且位于固定条31一侧固定连接有水平螺母35，水平螺杆34外表面一端螺纹连接有斜块36。
31.通过外界水平仪气泡观看固定底座37是否水平，若不水平，这时将旋拧水平螺栓39，将水平螺栓39旋松，这时在进行转动水平螺杆34，水平螺杆34转动时将带动斜块36在固定底座37上的矩形槽310内进行滑动，当随着斜块36的滑动将抵触固定底座37的一端，或是将固定底座37的一端进行放平，从而确保固定底座37的水平，当固定底座37水平后，这时在通过水平螺栓39将固定底座37进行固定，从而可以防止固定底座37出现倾斜，导致修复头62不能与磨轮2之间正常接触，在后期的修复过程中，容易使得轮槽的修复效果就会降低，导致磨边缺陷增多。
32.实施例二
33.如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
34.高度调节组件4包括l型滑杆41、滑板42和高度螺杆43，固定底座37一侧的两端分别固定连接有l型滑杆41，固定底座37通过l型滑杆41与滑板42滑动连接，固定条31内腔螺纹连接有高度螺杆43，高度螺杆43一端与滑板42一侧相互接触。左右调节组件5包括限位槽51、安装螺孔52，滑板42一侧中部开设有限位槽51，限位槽51内腔放置有修复手柄53，修复手柄53一侧等间距开设有左右槽54，左右槽54内腔放置有左右螺杆55，滑板42一侧且位于限位槽51中部等间距开设有安装螺孔52，左右螺杆55一端与安装螺孔52螺纹连接。修复组件6包括弧形块61、修复头62，修复手柄53一侧固定连接有弧形块61，弧形块61一侧通过贯穿螺栓63转动连接有修复头62，贯穿螺栓63外表面一端螺纹连接有夹紧螺母64。
35.通过旋松一边的高度螺杆43，这时旋拧另一边的高度螺杆43，使得另一边的高度螺杆43被拧紧，这时将会通过高度螺杆43的移动将带动滑板42的移动，从而使得滑板42在l型滑杆41上进行上下滑动，从而实现了在磨轮更换以后，轮槽的高度都会发生变化，使得修复头62适应轮槽的高度。
36.然后再旋拧左右螺杆55，并将左右螺杆55进行拧松，拧松后，这时修复手柄53将通过左右槽54在左右螺杆55的外表面上进行滑动，当随着修复手柄53的滑动也将在限位槽51
的相互配合，使得修复手柄53只能左右滑动，从而可以调节修复手柄53左右位置，调节后后，这时旋转左右螺杆55，通过左右螺杆55即可能将修复手柄53固定在滑板42上，从而可以防止夹具一旦安装固定，其位置也就固定了，距离磨轮的距离也就固定，一旦距离不合适，修复时也会造成修复不方便。
37.最后拧松夹紧螺母64，这时修复头62即可能围绕弧形块61进行旋转一定的角度，当随着修复头62旋转到与磨轮2相互接触后，这时在进行拧紧夹紧螺母64，将修复头62固定在弧形块61上。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.安装时：
40.首先，在研磨设备立柱1上打8个螺纹孔，然后通过水平螺栓39将固定底座37固定在研磨设备立柱1上，固定后，将斜块36的一端插入到矩形槽310后，这时在通过螺栓将固定条31固定在研磨设备立柱1上，固定后，这时在将滑板42通过两端的滑槽插入到两个l型滑杆41之间，插入后，这时在通过将高度螺杆43拧入到固定条31内，并且使得高度螺杆43的一端与滑板42一侧相互接触，安装好后，这时在将修复手柄53放置在限位槽51内，放置后，通过限位槽51对修复手柄53进行限位，使得修复手柄53只能进行左右滑动，当放置后，这时见左右螺杆55插入到左右槽54内，并且旋拧左右螺杆55，使得左右螺杆55将修复手柄53固定在滑板42上，固定后，在将修复头62一端放置在弧形块61一侧，放置后，在通过贯穿螺栓63依次贯穿修复头62和弧形块61，然后再将夹紧螺母64旋拧在贯穿螺栓63上，从而通过夹紧螺母64和贯穿螺栓63的相互配合，即可将修复头62和弧形块61进行固定在一起。
41.使用时：
42.首先通过外界水平仪气泡观看固定底座37是否水平，若不水平，这时将旋拧水平螺栓39，将水平螺栓39旋松，这时在进行转动水平螺杆34，水平螺杆34转动时将带动斜块36在固定底座37上的矩形槽310内进行滑动，当随着斜块36的滑动将抵触固定底座37的一端，或是将固定底座37的一端进行放平，从而确保固定底座37的水平，当固定底座37水平后，这时在通过水平螺栓39将固定底座37进行固定，从而可以防止固定底座37出现倾斜，导致修复头62不能与磨轮2之间正常接触，在后期的修复过程中，容易使得轮槽的修复效果就会降低，导致磨边缺陷增多。
43.水平调整后，这时调节高度，当调节高度时，这时旋松一边的高度螺杆43，这时旋拧另一边的高度螺杆43，使得另一边的高度螺杆43被拧紧，这时将会通过高度螺杆43的移动将带动滑板42的移动，从而使得滑板42在l型滑杆41上进行上下滑动，从而实现了在磨轮更换以后，轮槽的高度都会发生变化，使得修复头62适应轮槽的高度。
44.当高度调节完成后，这时左右调节，当左右调节时：首先旋拧左右螺杆55，并将左右螺杆55进行拧松，拧松后，这时修复手柄53将通过左右槽54在左右螺杆55的外表面上进行滑动，当随着修复手柄53的滑动也将在限位槽51的相互配合，使得修复手柄53只能左右滑动，从而可以调节修复手柄53左右位置，调节后后，这时旋转左右螺杆55，通过左右螺杆55即可能将修复手柄53固定在滑板42上，从而可以防止夹具一旦安装固定，其位置也就固定了，距离磨轮的距离也就固定，一旦距离不合适，修复时也会造成修复不方便。
45.当左右位置调节完成后，这时将夹紧螺母64进行拧松，拧松后，这时修复头62即可能围绕弧形块61进行旋转一定的角度，当随着修复头62旋转到与磨轮2相互接触后，这时在
进行拧紧夹紧螺母64，将修复头62固定在弧形块61上，从而在修复时沿一定的角度切入，使得修复头62两侧的修复片21进入到磨轮2圆周面上的两个轮槽内。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。