一种手板模型的抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨工具技术领域，具体为一种手板模型的抛光打磨装置。


背景技术：

2.手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，通过手板的验证，从而对缺陷进行针对性的改善，设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，能很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据，因此手板模型就诞生了。
3.经过检索，公告号为cn206869634u的专利公开一种手板模型打磨工具，文中提出“所述手柄前端设有三棱柱形打磨部，所述打磨部三个侧面均设有橡胶层，所述打磨部前端面设有三角形凹槽，所述凹槽内设有三角压板，所述橡胶层外表面设有砂纸，所述橡胶层与砂纸之间设有双面胶，所述砂纸前端位于三角压板底面与凹槽之间，所述三角压板前端面三个角处均设有阶梯孔，所述凹槽底面于阶梯孔对应位置设有螺纹孔，所述阶梯孔内设有锁紧螺栓。”；该打磨工具在使用时，用手抓住手柄即可对手板模型进行打磨，不需要使用手指按住砂纸对手板模型进行打磨，解决了手指酸痛的问题，但是该打磨工具仍然需要使用者人工的推动砂纸进行打磨抛光处理，继而使得使用者的劳动强度较大，在打磨抛光结束时，会出现手臂酸痛的问题。
4.因此我们对此做出改进，提出一种手板模型的抛光打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手板模型的抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手板模型的抛光打磨装置，包括壳体、摩擦层和固定块，所述壳体内的中部开设出气槽一，出气槽一的一端固定连接散热板，出气槽一的另一端连通气流槽，且出气槽一靠近气流槽的一端开设凹槽一，变频电机通过导热块固定连接在出气槽一内，导热块固定连接在凹槽一内，同时变频电机通过联轴器连接传动轴，传动轴通过轴承活动连接在壳体开设的凹槽二内，所述摩擦层固定连接在壳体的外表面，摩擦层表面开设环形槽，环形槽底部通过出气槽三连通出气槽二，出气槽二连通出气槽一，且传动轴靠近气流槽的一端固定连接风扇，气流槽远离变频电机的一端连通进气槽，同时传动轴远离变频电机的一端固定连接固定块，固定块通过轴承活动连接在固定座开设的凹槽三内，固定座固定连接在壳体一端的端面，所述固定块内开设凹槽四，打磨头通过限位板一固定连接在凹槽四内，限位板一固定连接移动板，且移动板通过螺接的丝杆一滑动连接在固定块开设的收纳槽内，同时壳体表面相对导热块的位置固定连接散热板，散热板通过导热板固定连接导热块，导热板固定连接在壳体开设的连接槽一内。
7.优选的，所述壳体内开设的出气槽一呈圆柱形结构，出气槽一连通的气流槽呈圆
台形结构，且出气槽一开设的凹槽一呈圆形结构，同时出气槽一、气流槽和凹槽一组合在一起构成的轴截面呈十字形结构。
8.优选的，所述出气槽二共有四组，四组出气槽二均呈l形结构，且四组出气槽二呈十字形分布在壳体内，同时出气槽二的转角处呈弧形结构，出气槽二靠近摩擦层的一侧平行等间距的连通多组出气槽三，出气槽二和出气槽三组合在一起构成e形结构。
9.优选的，所述摩擦层呈圆筒形结构，摩擦层外表面相对出气槽三的位置平行等间距的开设多组环形槽，环形槽呈圆环形结构，且壳体远离摩擦层一端固定连接的固定座呈圆柱形结构。
10.优选的，所述固定座内开设的凹槽三整体呈圆柱形结构，凹槽三的轴截面呈凸形结构，且固定座和凹槽三组合在一起构成的轴截面呈c形结构，同时固定块和凹槽三尺寸相适配。
11.优选的，所述固定块内开设的凹槽四呈六棱柱结构，打磨头靠近固定块的一端呈六棱柱结构，凹槽四和打磨头嵌入凹槽四的部分尺寸相适配，且打磨头相对限位块一的位置对应开设限位槽一，限位槽一呈圆环形结构，同时限位块一呈拱形结构，移动板两端的下表面对称连接两组限位块一。
12.优选的，所述气流槽环绕等间距的连通八组进气槽，进气槽呈圆柱形结构，且导热块呈圆环形结构，导热块的内圆弧面环绕等间距的开设八组流通槽，流通槽的截面呈方形结构，同时导热块的外圆弧面环绕等间距的固定连接多组导热板，导热板呈长方形结构，并且散热板呈圆环结构，散热板相对导热板的位置对应开设连接槽二，导热板固定连接在连接槽二内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手板模型的抛光打磨装置，通过变频电机、传动轴、固定块、移动板和限位板一的配合，使得变频电机能够带动打磨头转动，继而避免使用者人工打磨，有效降低使用者在打磨抛光时的劳动强度，避免使用者在打磨抛光结束后出现手臂的不适感，同时通过导热块、导热板和散热板的配合，能够对变频电机进行第一重散热，而在进气槽、风扇和出气槽一的配合下，能够对变频电机进行第二重散热，通过双重散热结构，提高该打磨装置的散热效果，保护内部元件。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构图1的a-a处剖面示意图；
16.图3为本实用新型结构图1的b-b处剖面示意图；
17.图4为本实用新型结构图1的c-c处剖面示意图。
18.图中：1、壳体；2、出气槽二；3、摩擦层；4、出气槽一；5、环形槽；6、散热板；7、导热板；8、气流槽；9、风扇；10、进气槽；11、传动轴；12、固定座；13、固定块；14、收纳槽；15、打磨头；16、移动板；17、限位板一；18、限位槽一；19、导热块；20、变频电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种手板模型的抛光打磨装置，包括壳体1、摩擦层3和固定块13，壳体1内的中部开设出气槽一4，出气槽一4的一端固定连接散热板6，出气槽一4的另一端连通气流槽8，且出气槽一4靠近气流槽8的一端开设凹槽一，壳体1内开设的出气槽一4呈圆柱形结构，出气槽一4连通的气流槽8呈圆台形结构，且出气槽一4开设的凹槽一呈圆形结构，同时出气槽一4、气流槽8和凹槽一组合在一起构成的轴截面呈十字形结构；变频电机20通过导热块19固定连接在出气槽一4内，导热块19固定连接在凹槽一内，同时变频电机20通过联轴器连接传动轴11，传动轴11通过轴承活动连接在壳体1开设的凹槽二内，摩擦层3固定连接在壳体1的外表面，摩擦层3呈圆筒形结构，摩擦层3外表面相对出气槽三的位置平行等间距的开设多组环形槽5，环形槽5呈圆环形结构，且壳体1远离摩擦层3一端固定连接的固定座12呈圆柱形结构；环形槽5底部通过出气槽三连通出气槽二2，出气槽二2共有四组，四组出气槽二2均呈l形结构，且四组出气槽二2呈十字形分布在壳体1内，同时出气槽二2的转角处呈弧形结构，出气槽二2靠近摩擦层3的一侧平行等间距的连通多组出气槽三，出气槽二2和出气槽三组合在一起构成e形结构；出气槽二2连通出气槽一4，且传动轴11靠近气流槽8的一端固定连接风扇9，气流槽8远离变频电机20的一端环绕等间距的连通八组进气槽10，进气槽10呈圆柱形结构，且导热块19呈圆环形结构，导热块19的内圆弧面环绕等间距的开设八组流通槽，流通槽的截面呈方形结构，同时导热块19的外圆弧面环绕等间距的固定连接多组导热板7，导热板7呈长方形结构，并且散热板6呈圆环结构，散热板6相对导热板7的位置对应开设连接槽二，导热板7固定连接在连接槽二内；同时传动轴11远离变频电机20的一端固定连接固定块13，固定块13通过轴承活动连接在固定座12开设的凹槽三内，固定座12内开设的凹槽三整体呈圆柱形结构，凹槽三的轴截面呈凸形结构，且固定座12和凹槽三组合在一起构成的轴截面呈c形结构，同时固定块13和凹槽三尺寸相适配；固定座12固定连接在壳体1一端的端面，固定块13内开设的凹槽四呈六棱柱结构，打磨头15靠近固定块13的一端呈六棱柱结构，凹槽四和打磨头15嵌入凹槽四的部分尺寸相适配，且打磨头15相对限位块一的位置对应开设限位槽一18，限位槽一18呈圆环形结构，同时限位块一呈拱形结构，移动板16两端的下表面对称连接两组限位块一；打磨头15通过限位板一17固定连接在凹槽四内，限位板一17固定连接移动板16，且移动板16通过螺接的丝杆一滑动连接在固定块13开设的收纳槽14内，同时壳体1表面相对导热块19的位置固定连接散热板6，散热板6通过导热板7固定连接导热块19，导热板7固定连接在壳体1开设的连接槽一内。
21.如图1和图2所示，壳体1端面相对进气槽10的位置固定连接防尘网，避免杂物或者灰尘通过进气槽10进入气流槽8内，避免壳体1内部的元件出现损坏或者累积灰尘，同时打磨头15呈六棱柱结构的一端便于在嵌入固定块13开设的凹槽四内时，确保打磨头15和固定块13同步转动，并且摩擦层3采用软橡胶材质，提高使用者握持时的手感。
22.如图1和图3所示，风扇9转动时吹出的气流通过出气槽一4排出壳体1内，而在气流流经出气槽二2时，会带动出气槽二2内的气体流动，继而环形槽5内的气体会通过出气槽三流入出气槽二2内，进而使得使用者握持摩擦层3的手部接触流动的气流，提高使用者的使用体验，同时导热板7嵌入散热板6开设的连接槽二内，能够有效增大散热板6和导热板7的
接触面积，便于提高散热效果。
23.工作原理：在使用该手板模型的抛光打磨装置时，使用者握持摩擦层3表面，接通变频电机20的电源，使得变频电机20通过联轴器带动传动轴11转动，而传动轴11同步带动固定连接的风扇9和固定块13，固定块13带动固定连接打磨头15进行同步转动，继而使用者能够对手板模型进行打磨抛光处理，而转动的风扇9会将气流槽8内的气体吹向出气槽一4，并且流动的气体会对变频电机20进行散热，同时变频电机20的部分热量会通过导热块19和导热板7的配合传递至散热板6内，通过散热板6进行散热，同时，使用者能够通过调节按钮调节变频电机20的转速，以适应不同的打磨处理过程，而在需要更换打磨头15时，通过工具转动调节盘，调节盘带动固定连接的丝杆一转动，丝杆一推动螺接的移动板16移动，而移动板16带动固定连接的限位板一17同步移动，继而限位板一17脱离打磨头15开设的限位槽一18，解除固定块13对打磨头15的固定后，即可更换或者取下打磨头15；这就是该手板模型的抛光打磨装置工作的整个过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。