金属板材去毛刺装置的制作方法

本技术涉及一种去除毛刺的装置，尤其涉及一种适用于金属板材去除毛刺的装置。

背景技术：

1、板材的毛刺在处理前需要去除，现有技术中公开了很的去除毛刺的装置，可以参考专利号为zl202123260307.x的中国实用新型想专利《一种铝合金板材用边缘毛刺去除装置》(授权公告号为cn 216781280 u)，该专利包括基板和安装在基板上表面的用于导引板材的导引台，所述基板的上表面两侧对称固定连接有一对竖板，两个所述竖板的相对面均固定连接有一个电机箱，所述电机箱的端部固定连接有打磨箱，所打磨箱的上下板面均转动连接有一个从动锥齿轮。还可以参考专利号为zl 202122266280.9的中国实用新型专利《一种金属板材毛刺去除装置》(授权公告号为cn 215881065 u)。

2、但现有的去毛刺装置不能适用于覆膜板材且对板材的外观无法保证，目前覆膜板材行业内均采用人工的作业方式。存在如下不足：人工去毛刺，自动化程序低，占用人力多，人工劳动强度大；人工去毛刺也存在损伤板材外观的情况发生；人工去毛刺碎膜处理不干净容易在折弯工序产生压印。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种对金属板材不会损伤的金属板材去毛刺装置，也适合于覆膜金属板材的毛刺去除。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属板材去毛刺装置，其特征在于包括

3、机架；

4、移动平台，能直线移动地设于前述机架上；

5、第一驱动机构，设于机架上，用于驱动前述移动平台来回移动；

6、推进气缸，设于前述移动平台上；

7、驱动块，能移动地设于前述移动平台上并与前述推进气缸的动力输出端连接；前述驱动块的移动方向与移动平台的移动方向相互垂直；

8、刀架，设于前述驱动块上；

9、刀头组件，设于前述刀架上并包括上刀头及位于上刀头下方的下刀头，前述上刀头与下刀头之间具有供金属板材通过的间隙；

10、压紧组件，设于前述移动平台上，包括轮架及设于轮架上的压紧轮，前述的压紧轮为上下两排，两排压紧轮之间具有供金属板材设置的间隙；

11、止位轮，能转动地设于前述移动平台上，用于限位金属板材边缘。

12、所述驱动块包括推块及能滑动地设于推块上的浮动块，该浮动块并与推块通过弹簧连接，所述的刀架则设于浮动块上。通过弹簧的柔性连接，可以使刀头组件具有一定的自我调整能力，确保毛刺去除精准性。

13、所述的刀架通过轴承连接到浮动块上并用卡圈卡紧。卡圈拆卸后可以进行刀架交底调节，以提高通用性。

14、为防止金属板材翘起，影响去毛刺精度，所述刀架位于刀头组件前端设有能阻止金属板材翘起的压块。

15、进一步，所述机架上倾斜的设有碎屑槽，该碎屑槽的进料端位于刀架下方位置并扩展到毛刷下方。

16、作为优选，所述机架上具有滑轨，对应地，所述移动平台底部具有与滑轨导向配合的滑槽，所述第一驱动机构包括

17、电机，设于前述移动平台上，动力输出端具有主动轮；

18、从动轮，能转动地设于移动平台上并靠近主动轮布置；以及

19、环形皮带，能环形循环移动，绕制于前述主动轮和从动轮外周。

20、进一步，所述移动平台上靠近刀头组件设有能讲碎屑吹离金属板材的吹气管。吹气管可以出去刀头组件上残留的碎屑。

21、进一步，所述机架一侧设有供金属板材放置的置物平台。

22、进一步，该装置还包括

23、毛刷，能转动地设于前述移动平台上，用于去除覆膜碎屑；以及

24、第二驱动机构，用于驱动前述毛刷转动。

25、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：压紧组件对金属板材进行上下定位，止位轮对金属板材进行横向定位，定位精度大大提高，移动平台带动刀头组件来回移动，能迅速完成对毛刺的去除，并配合高速旋转的毛刷能去除覆膜的碎屑，对覆膜整体基本没有损伤，对板材外观不产生影响。

26、刀架在金属板材进出时能自动避位，保证金属板材的自动上件、稳定传输；保证金属板材去毛刺及加工的连线生产。生产过程无需人工干涉，实现了覆膜板材的去毛刺自动化。

技术特征：

1.一种金属板材去毛刺装置，其特征在于包括

2.根据权利要求1所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于所述驱动块(2)包括推块(21)及能滑动地设于推块(21)上的浮动块(22)，该浮动块(22)并与推块(21)通过弹簧(23)连接，所述的刀架(3)则设于浮动块(22)上。

3.根据权利要求2所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于所述的刀架(3)通过轴承(31)连接到浮动块(22)上并用卡圈(32)卡紧。

4.根据权利要求1所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于所述刀架(3)位于刀头组件(4)前端设有能阻止金属板材翘起的压块(33)。

5.根据权利要求1所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于所述机架(1)上倾斜的设有碎屑槽(13)，该碎屑槽(13)的进料端位于刀架(3)下方位置并扩展到毛刷(61)下方。

6.根据权利要求1所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于所述机架(1)上具有滑轨(11)，对应地，所述移动平台(7)底部具有与滑轨(11)导向配合的滑槽，所述第一驱动机构(8)包括

7.根据权利要求1所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于所述移动平台(7)上靠近刀头组件(4)设有能将碎屑吹离金属板材的吹气管(91)。

8.根据权利要求1所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于所述机架(1)一侧设有供金属板材放置的置物平台(12)。

9.根据权利要求1所述的金属板材去毛刺装置，其特征在于该装置还包括

技术总结
一种金属板材去毛刺装置，其特征在于包括机架、移动平台、第一驱动机构、推进气缸、驱动块、刀架、刀头组件、压紧组件及止位轮，刀头组件设于前述刀架上并包括上刀头及位于上刀头下方的下刀头，前述上刀头与下刀头之间具有供金属板材通过的间隙；压紧组件设于前述移动平台上并位于刀头组件的前方位置，包括轮架及设于轮架上的压紧轮，前述的压紧轮为上下两排，两排压紧轮之间具有供金属板材设置的间隙；止位轮用于限位金属板材边缘。定位精度大大提高，移动平台带动刀头组件来回移动，能迅速完成对毛刺的去除，并配合高速旋转的毛刷能去除覆膜的碎屑，对覆膜整体基本没有损伤，对板材外观不产生影响。

技术研发人员：王行银,叶振城,刘波涛,郭学庆,乐金勇
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/13