一种覆模砂回收装置的制作方法

1.本实用新型属于工件浇筑技术领域，尤其涉及一种覆模砂回收装置。


背景技术：

2.在金属工件生产加工过程中，部分工件需要采用浇筑成型方式生产，具体而言，加工铁水浇筑到预先制备好的覆模砂模具中，随后，经过后续成型、冷却后从覆模砂中将工件与覆模砂分离。
3.然而，由于工件浇筑成型方式的温度高，导致覆模砂的温度较高，在拆卸掉模壳后，高温的覆模砂无法方便将覆模砂与成型的工件进行分离。具体是，覆模砂需要进行回收利用。
4.因此，现有技术中采用人工扒拉方式将覆模与成型的工件分离，然而由于覆模砂的温度较高，分离过程中，尤其是内部砂温操作人员无法较为精准的把控，因此，分离过程中经常容易发生烫伤的行为。且对于部分浇筑工件而言，浇筑往往数量较大，具体多为同时多个工件浇筑加工，因此覆模砂的量较大，显然上述方式不适合用于分离。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种覆模砂回收装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种覆模砂回收装置，包括回收料斗，所述回收料斗内装配连接有过砂机构；
8.所述过砂机构包括滑动连接在回收料斗内的过砂框，所述过砂框内固定连接有若干个筛挡杆；
9.所述过砂框的左右两侧分别固定连接有滑座，所述滑座滑动连接在回收料斗上开设适配的滑口内，所述滑座的外端部一体成型有凸板，所述凸板的顶部固定装配连接有升降气缸；
10.所述回收料斗的口部位置固定连接有若干个凸出板，所述凸出板朝下固定连接有滑杆体，所述滑杆体滑动连接所述过砂框；
11.所述回收料斗的上下端分别装配连接有上移摆机构以及配合上移摆机构的下移摆机构，通过所述上移摆机构、下移摆机构移摆所述回收料斗。
12.优选地，所述过砂框的左右两端分部固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在滑座上。
13.优选地，所述滑座的顶部以及底部分别固定连接有挡砂板，所述滑口的顶部以及底部分别开设有与挡砂板适配的内滑槽，所述挡砂板滑动连接在内滑槽中。
14.优选地，所述回收料斗包括上矩形部，上矩形部的底部一体成型有锥形部，所述锥形部的底部一体成型有下矩形部。
15.优选地，所述上移摆机构包括设置在矩形部外侧的上滑座框，所述上矩形部的前后侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的上滑杆，所述上滑杆滑动连接所述上滑座
框；
16.所述上滑座框的前后侧壁分别固定连接有上推动气缸，所述上推动气缸的活塞杆固定连接在上矩形部上。
17.优选地，所述下移摆机构包括设置在下矩形部外侧的下滑座框；
18.所述下矩形部的前后侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的下滑杆，所述下滑杆滑动连接所述上滑座框；所述下滑座框的前后侧壁分别固定连接有下推动气缸，所述下推动气缸的活塞杆固定连接在下矩形部上。
19.优选地，所述上推动气缸的活塞杆以及下推动气缸的活塞杆分别套接有弹簧，所述弹簧的内端固定连接在回收料斗的外侧壁上，所述弹簧的外端固定连接在对应上推动气缸、下推动气缸的缸筒上。
20.优选地，所述上滑座框与下滑座框的左侧壁之间固定连接有连接桥板，所述上滑座框与下滑座框的右侧壁之间固定连接有连接桥板；
21.所述连接桥板上固定连接有两个相互配合的安装板，所述安装板上螺纹连接有若干个装配螺杆。
22.本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型公开的装置首先实现在浇筑工件过程中，将大量加工的覆模砂进行快速覆模砂与工件分离；
24.其次，本实用新型公开的装置设计实现无需人工干预，操作分离覆模砂与工件的效率高，作业的安全性高；
25.最后，本实用新型公开的装置设计能够在较短的速度将工件与覆模砂分离，且分离充分，最后能够高效、方便将覆模砂回收。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
27.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中升降气缸的活塞杆固定连接凸的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中滑杆体滑动连接过砂框结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中过砂框结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.如图1-5所示，一种覆模砂回收装置，包括回收料斗1(回收料斗1的形状如下：回收料斗1包括上矩形部，上矩形部的底部一体成型有锥形部11，所述锥形部11的底部一体成型有下矩形部12)，所述回收料斗1内装配连接有过砂机构；过砂机构3的具体结构如下：
37.过砂机构3包括滑动连接在回收料斗1内的过砂框31，所述过砂框31内固定连接有若干个筛挡杆32；相邻所述筛挡杆32之间形成通过覆模砂的过筛空隙。上述过砂框31的左右两侧分别固定连接有滑座333(具体方式为：过砂框31的左右两端分部固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在滑座333上)，所述滑座333滑动连接在回收料斗1上开设适配的滑口内，所述滑座333的外端部一体成型有凸板331(凸板331凸出滑口)，所述凸板331的顶部固定装配连接有升降气缸33。具体是，升降气缸33的活塞杆固定连接在凸板331上，对应的，在回收料斗1的外侧壁上固定连接有安装板332，升降气缸33的缸筒固定装配在安装板332上。
38.同时，回收料斗1的口部位置固定连接有若干个凸出板，所述凸出板朝下固定连接有滑杆体34，所述滑杆体34滑动连接所述过砂框31。在滑杆体34的下端固定连接有隔挡座。
39.为了回收料斗1内的覆模砂从滑口部位泄露，上述滑座333的顶部以及底部分别固定连接有挡砂板3331，所述滑口的顶部以及底部分别开设有与挡砂板 3331适配的内滑槽，所述挡砂板3331滑动连接在内滑槽中。
40.工作过程中，将携带有成型工件的覆模砂快速倒入到回收料斗1中，此时，打开升降气缸33，升降气缸33工作过程中，覆模砂快速从筛挡杆32之间形成的过筛空隙中通过，而成型后的工件截留在筛挡杆32上。
41.为了避免受热导致覆模砂结块，无法有效从筛挡杆32之间通过，在料斗的上下端分别装配连接有上移摆机构以及配合上移摆机构的下移摆机构，通过所述上移摆机构、下移摆机构移摆所述回收料斗1。
42.上移摆机构包括设置在矩形部外侧的上滑座框41，所述上矩形部的前后侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的上滑杆42，所述上滑杆42滑动连接所述上滑座框41；上滑座框41的前后侧壁分别固定连接有上推动气缸5，所述上推动气缸5的活塞杆固定连接在上矩形部上。
43.同时，下移摆机构包括设置在下矩形部12外侧的下滑座框8；下矩形部12 的前后侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的下滑杆81，所述下滑杆81滑动连接所述上滑座框41；所述下滑座框8的前后侧壁分别固定连接有下推动气缸，所述下推动气缸9的活塞杆固定连接在下矩形部12上。
44.上述上推动气缸5的活塞杆以及下推动气缸9的活塞杆分别套接有弹簧，所述弹簧的内端固定连接在回收料斗1的外侧壁上，所述弹簧的外端固定连接在对应上推动气缸5、下推动气缸9的缸筒上。
45.上滑座框41与下滑座框8的左侧壁之间固定连接有连接桥板6，所述上滑座框41与下滑座框8的右侧壁之间固定连接有连接桥板6；连接桥板6上固定连接有两个相互配合的安装板61，所述安装板61上螺纹连接有若干个装配螺杆 7。按照现有常规方式，利用安装板61-装配螺杆7方式将整个装置固定装配到工作架柱上，实现悬空安装。
46.工作过程中，同时打开上推动气缸5、下推动气缸9，在前后两侧上推动气缸5、下推动气缸9的协同配合下，整个回收料斗1前后移动，在移动过程中，进一步提高覆模砂的下降速度，避免覆模砂尤其是内部高温下结块状态下的覆模砂无法高效分散通过的技术缺陷。
47.采用上述装置部件设计首先实现在浇筑工件过程中，将大量加工的覆模砂进行快速覆模砂与工件分离，且上述设计实现无需人工干预，操作分离覆模砂与工件的效率高，作业的安全性高。
48.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。