一种抱箍中的连接板打磨固定工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种抱箍中的连接板打磨固定工具，属于电力设备技术领域。


背景技术：

2.电力设备运行过程中，输、变电专业都存在一个共性工艺问题，即抱箍中的连接板的处理，因发热、受潮、氧化经常导致抱箍中的连接板变形，传统处理工序是靠工作人员打开引流板后，手工使用磨光机、锉刀、砂纸等工具重新打磨。
3.因此会浪费大量的时间进行处理，施工难度大，导致加工的效率大大的降低。
4.因此，亟需对抱箍中的连接板打磨工具进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抱箍中的连接板打磨固定工具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抱箍中的连接板打磨固定工具，作用于连接板本体，所述连接板本体上固定设置有打磨机构，所述打磨机构包括电动伸缩杆支撑机构、打磨辊驱动件以及打磨机构固定件；
7.所述电动伸缩杆支撑机构固定在打磨机构固定件上，电动伸缩杆支撑机构的活伸缩端连接打磨辊驱动件；所述打磨机构固定件与连接板本体固定连接；
8.所述打磨辊驱动件的内部转动设置有打磨辊直筒电机，所述打磨辊直筒电机与所述连接板本体的打磨面相抵；
9.所述电动伸缩杆支撑机构用于推动所述打磨辊驱动件，从而改变打磨辊直筒电机在连接板本体的打磨面的打磨位置。
10.进一步的，所述连接板本体为z型结构，z型结构的中部为打磨面连接板，z型结构的上部为连接板打磨面，所述打磨辊直筒电机的外侧面与所述连接板打磨面的上侧面相抵。
11.进一步的，所述打磨辊直筒电机的外侧面固定设置有打磨片，所述打磨片用于打磨所述连接板打磨面。
12.进一步的，所述打磨机构固定件包括对称分布的固定板，所述固定板卡接在所述打磨面连接板两侧，所述固定板开设有若干个紧固装配孔，所述紧固装配孔的内部通过螺纹旋合连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定所述固定板与所述打磨面连接板。
13.进一步的，所述固定板的内侧面固定设置有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与所述打磨面连接板相抵。
14.进一步的，所述固定板通过把手连接杆与所述电动伸缩杆支撑机构通过焊接的方式固定连接。
15.进一步的，所述电动伸缩杆支撑机构包括支撑座和若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述支撑座固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与所述打磨辊驱动件固定
连接。
16.进一步的，所述打磨辊驱动件的两端连接有打磨辊支撑臂，所述打磨辊直筒电机通过打磨辊固定轴转动设置在所述打磨辊支撑臂的内部。
17.进一步的，所述把手连接杆上设置有开关按钮，所述开关按钮通过导线与所述打磨辊直筒电机和所述电动伸缩杆电性连接。
18.本实用新型所达到的有益效果：
19.通过打磨机构固定件将打磨机构固定在连接板本体上，无需使用手持，大大提升使用的便捷性以及稳定性，在通过电动伸缩杆支撑机构上的对打磨辊驱动件进行推动，可以循环对连接板本体的上侧面进行打磨，节省大量的人力和物力，提升处理的效率，同时可以通过调整打磨机构固定件的位置来调节打磨的厚度，提升使用的灵活性以及使用的范围。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的打磨机构固定件立体图；
22.图3为本实用新型的打磨辊直筒电机立体图；
23.图4为本实用新型的连接板本体立体图。
24.图中，1-连接板本体，101-打磨面连接板，102-连接板打磨面，2-打磨机构，3-电动伸缩杆支撑机构，4-打磨辊驱动件，401-打磨辊支撑臂，5-打磨机构固定件，501-固定板，502-把手连接杆，503-紧固装配孔，6-打磨辊直筒电机，601-打磨辊固定轴，7-打磨片，8-橡胶防滑垫，9-开关按钮，10-紧固螺栓，11-电动伸缩杆。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1-图4所示，本实施例提供的抱箍中的连接板打磨固定工具，包括连接板本体1，连接板本体1上固定设置有打磨机构2，打磨机构2包括电动伸缩杆支撑机构3、打磨辊驱动件4以及打磨机构固定件5，打磨机构固定件5作为打磨机构2的固定结构，用于与连接板本体1固定连接，电动伸缩杆支撑机构3用于推动打磨辊驱动件4，打磨辊驱动件4的内部转动设置有打磨辊直筒电机6，打磨辊直筒电机6与连接板本体1的打磨面相抵，打磨辊直筒电机6用于打磨连接板本体1；
27.通过打磨机构固定件5将打磨机构2固定在连接板本体1上，无需使用手持，大大提升使用的便捷性以及稳定性，通过电动伸缩杆支撑机构3对打磨辊驱动件4进行推动，配合打磨辊直筒电机6的自转可以循环对连接板本体1的上侧面进行打磨，节省大量的人力和物力，提升处理的效率，同时可以通过调整打磨机构固定件5的位置来调节打磨的厚度，提升使用的灵活性以及使用的范围。
28.所述电动伸缩杆支撑机构包括支撑座和若干个电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的一端与所述支撑座固定连接，所述电动伸缩杆11的输出端与所述打磨辊驱动件4固定连接。
29.固定过程，如图1和图2所示，打磨机构固定件5包括对称分布的固定板501，固定板501卡接在打磨面连接板101上，固定板501的上开设有若干个紧固装配孔503，紧固装配孔503的内部通过螺纹旋合连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10用于固定固定板501与打磨面连接板101；
30.先将固定板501卡接在连接板本体1的打磨面连接板101上，然后调整好固定板501的高度，并通过紧固紧固装配孔503内部的紧固螺栓10将固定板501固定在打磨面连接板101上；
31.同时，固定板501的内侧面固定设置有橡胶防滑垫8，橡胶防滑垫8与打磨面连接板101相抵，橡胶防滑垫8可以增大固定板501与打磨面连接板101之间的摩擦，防止打磨机构固定件5发生松动，提升打磨机构2的稳定性。
32.循环过程：如图1和图3所示，打磨辊驱动件4与电动伸缩杆支撑机构3的若干个电动伸缩杆11连接，电动伸缩杆11的一端与支撑座固定连接，电动伸缩杆11的输出端与打磨辊驱动件4固定连接，电动伸缩杆11设置在电动伸缩杆支撑机构3和打磨辊驱动件4之间，因此通过电动伸缩杆11的制动可以往返推动打磨辊驱动件4，使打磨辊驱动件4上的打磨辊直筒电机6可以循环对连接板打磨面102的外侧面进行打磨，大大提升打磨的效率。
33.打磨过程：如图1和图3所示，连接板本体1为z型结构，连接板本体1的中部连接有打磨面连接板101，打磨面连接板101的上端连接有连接板打磨面102，打磨辊直筒电机6的外侧面与连接板打磨面102的上侧面相抵，打磨辊直筒电机6的外侧面固定设置有打磨片7，打磨片7用于打磨连接板打磨面102，打磨辊驱动件4的两端连接有打磨辊支撑臂401，打磨辊直筒电机6通过打磨辊固定轴601转动设置在打磨辊支撑臂401的内部；
34.打磨辊直筒电机6上固定设置有打磨片7并转动设置在打磨辊支撑臂401的内部，直筒电机可以增大打磨的面积，提升打磨的充分性以及加工的效率，当然打磨片7可以更换，提升打磨机构2的利用率。
35.进一步的，如图2所示，固定板501通过把手连接杆502与电动伸缩杆支撑机构3通过焊接的方式固定连接，把手连接杆502上设置有开关按钮9，开关按钮9通过导线与打磨辊直筒电机6和电动伸缩杆11电性连接，通过把手连接杆502可以对固定打磨机构2进行运输和携带，同时，通过把手连接杆502上的开关按钮9可以控制电动伸缩杆11和打磨辊直筒电机6的启停，使用方便快捷。
36.如图1-图4所示，本实施例提供的抱箍中的连接板打磨固定工具的原理如下：
37.将固定板501卡接在连接板本体1的打磨面连接板101上，然后调整好固定板501的高度，并通过紧固紧固装配孔503内部的紧固螺栓10将固定板501固定在打磨面连接板101上，无需使用手持，在通过电动伸缩杆支撑机构3上的对打磨辊驱动件4进行推动，可以循环对连接板本体1的上侧面进行打磨，打磨辊直筒电机6上固定设置有打磨片7并转动设置在打磨辊支撑臂401的内部，直筒电机可以增大打磨的面积，节省大量的人力和物力，提升处理的效率，同时可以通过调整打磨机构固定件5的位置来调节打磨的厚度，提升使用的灵活性以及使用的范围。
38.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通
篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。