便于翻转的十字柱生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及十字柱生产技术领域，具体为便于翻转的十字柱生产用打磨装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，成本低、建造快的钢结构建筑被越来越多的采用，钢结构件的制作也越来越多的采用现代化的机械设备。十字柱是大型钢结构建筑和石油钻井平台上常用的钢结构件，它是由一根h型钢和两根t型钢拼焊而成，在对十字柱进行生产的过程中有些位置粗糙，有毛刺，而这些毛刺在使用过程中极易造成一些意外事故，比如划伤工作人员，因此需要使用打磨抛光机进行打磨抛光，从而保证十字柱表面光滑、无毛刺，从而使得模具本体的外表面更加光滑美观，因此会需要使用到打磨机对其表面进行打磨。
3.打磨设备，是指在工业生产加工过程中用于进行原料的打磨，使其符合最终的质量要求的一种抛光设备，为工业生产加工过程中非常重要的一道工序，具有操作简单、节能低耗、节省人力物力等特点，现有的模具生产用打磨设备包括电机、轴和打磨盘，电机上端固定设于一固定板上，轴的上部输入端与电机的下部输出端连接，打磨盘安装在轴的下端。
4.现有的打磨机在对十字柱进行打磨时需得对十字柱进行固定，但是现有的固定方式是利用固定在操作台上端的两个气缸带动两个夹板移动然后完成对十字柱的夹持固定，这种固定方式当需要对固定柱另外的面进行打磨时需松开十字柱人工转动后再次进行固定，打磨较为繁琐，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供便于翻转的十字柱生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于翻转的十字柱生产用打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端转动设有第一转轴，所述第一转轴的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧滑动设于安装箱外，所述第一气缸的一侧固定连接有第一夹板，所述操作台上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定设有轴承，所述轴承内设有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有第二夹板，所述第一转轴与操作台之间设有传动机构，所述操作台的上方设有打磨机构。
7.在一个优选的实施方式中：所述打磨机构包括设于操作台上方的第二气缸，所述第二气缸的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一侧固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧输出轴固定连接有打磨盘。
8.在一个优选的实施方式中：所述操作台的上端固定连接有支撑架，所述第二气缸与支撑架滑动连接，所述第二气缸的上端外壁上固定连接有第四气缸，所述第四气缸与支撑架上端固定连接，所述支撑架的下端设有伸缩柱，所述伸缩柱的下端与支撑板固定连接，
通过伸缩柱的设置，增加了支撑板移动的稳固性。
9.在一个优选的实施方式中：所述安装箱的下端活动设有支撑块，所述支撑块与操作台上端固定连接，所述传动机构包括设于操作台下端的第二电机，通过支撑块的设置，方便了对安装箱的转动工作。
10.在一个优选的实施方式中：所述第二电机一侧的输出轴与第一转轴的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述操作台上设有开口，通过开口的设置，方便了对碎屑的收集工作。
11.在一个优选的实施方式中：所述操作台的下端设有进料箱，所述进料箱的下端滑动设有收集槽，所述进料箱设于开口下方，通过进料箱与收集槽的设置，方便了对碎屑的统一收集工作。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过操作台、第一转轴、安装箱、第一气缸、第一夹板、固定块、第二转轴、第二夹板、安装板、第一电机、打磨盘、支撑架、支撑块和链条的设置，既方便了对十字柱的打磨工作，又方便了对十字柱的自动翻转工作，无需反复松开夹板的方式大大增加了对十字柱打磨的便捷性，且大大降低了对工作人员的劳动强度，又通过开口和进料箱的设置，方便了对打磨后产生的碎屑进行统一收集。
14.2、本实用新型通过第二气缸、支撑板、第三气缸和第四气缸的设置，方便可对打磨盘多个位置的调节工作，大大增加了装置使用的便捷性的同时，也增加了对十字柱打磨的效率，又通过轴承的设置，方便了带动第二转轴与第二夹板的转动工作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的操作台上端部分装置俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的整体左视结构示意图；
19.图4是本实用新型的伸缩柱内部结构示意图；
20.图中：1、操作台；2、第一转轴；3、安装箱；4、第一气缸；5、第一夹板；6、固定块；7、轴承；8、第二转轴；9、第二夹板；10、第二气缸；11、支撑板；12、第三气缸；13、安装板；14、第一电机；15、打磨盘；16、支撑架；17、第四气缸；18、支撑块；19、链条；20、开口；21、进料箱；22、伸缩柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：便于翻转的十字柱生产用打磨装置，包括操作台1，所述操作台1的上端转动设有第一转轴2，所述第一转轴2的一侧固定连接有
安装箱3，所述安装箱3内固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的一侧滑动设于安装箱3外，所述第一气缸4的一侧固定连接有第一夹板5，所述操作台1上端固定连接有固定块6，所述固定块6的一侧固定设有轴承7，所述轴承7内设有第二转轴8，所述第二转轴8的一侧固定连接有第二夹板9，所述第一转轴2与操作台1之间设有传动机构，所述操作台1的上方设有打磨机构，所述打磨机构包括设于操作台1上方的第二气缸10，所述第二气缸10的下端固定连接有支撑板11，所述支撑板11的下端固定连接有第三气缸12，所述第三气缸12的一侧固定连接有安装板13，所述安装板13的下端固定连接有第一电机14，所述第一电机14的一侧输出轴固定连接有打磨盘15，所述操作台1的上端固定连接有支撑架16，所述第二气缸10与支撑架16滑动连接，所述第二气缸10的上端外壁上固定连接有第四气缸17，所述第四气缸17与支撑架16上端固定连接，所述支撑架16的下端设有伸缩柱22，所述伸缩柱22的下端与支撑板11固定连接，通过伸缩柱22的设置，增加了支撑板11移动的稳固性，所述安装箱3的下端活动设有支撑块18，所述支撑块18与操作台1上端固定连接，所述传动机构包括设于操作台1下端的第二电机，通过支撑块18的设置，方便了对安装箱3的转动工作，所述第二电机一侧的输出轴与第一转轴2的外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条19传动连接，所述操作台1上设有开口20，通过开口20的设置，方便了对碎屑的收集工作，所述操作台1的下端设有进料箱21，所述进料箱21的下端滑动设有收集槽，所述进料箱21设于开口20下方，通过进料箱21与收集槽的设置，方便了对碎屑的统一收集工作。
23.本实用新型的工作原理：使用时，将十字柱放置于第一夹板5与第二夹板9之间，然后启动第一气缸4，第一气缸4伸长带动第一夹板5配合着第二夹板9完成对十字柱的夹持固定工作，之后启动第二电机，第二电机通过链轮与链条19带动第一转轴2开始转动，第一转轴2转动带动安装箱3在支撑块18上端开始转动，进而通过第一气缸4带动第一夹板5转动，第一夹板5转动进而由于第一夹板5与第二夹板9对十字柱的紧固性，进而可带动第二夹板9转动，从而方便了对十字柱的翻转工作，之后可通过第四气缸17带动打磨盘15前后移动，通过第二气缸10带动打磨盘15上下移动以及可启动第三气缸12带动安装板13左右移动，从而带动第一电机14左右移动，进而可带动打磨盘15左右移动，从而完成对打磨盘15位置的多方位调节工作，大大增加了对十字柱打磨的效率，打磨后产生的碎屑可通过开口20进入至进料箱21内，进而落入收集槽内，然后被工作人员统一收集。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。