一种保护齿顶感应淬硬层深度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿结构热处理领域，具体涉及一种保护齿顶感应淬硬层深度的装置。


背景技术：

2.大型回转支承作为盾构机、风电等大型设备的核心部件，堪比之心脏，具有承载高、价格昂贵和更换困难的特点，齿圈作为大型回转支承的一部分，在运转过程中承受强冲击和交变载荷的作用，如其表面存在裂纹，在重载荷的作用下，裂纹失稳扩展，将大大降低回转支承的使用寿命，严重时将造成大型机械故障，影响设备正常运转，延误施工工期，造成极大的经济损失，因此，务必严格保证齿的质量，使其达到乃至超过预期的使用寿命。
3.各类大型回转支承的齿圈需进行表面淬火处理，以获得具有高硬度、优良耐磨性、高弹性极限及高接触疲劳强度的马氏体组织，进而提高接触疲劳寿命，若不进行热处理，齿面硬度较低，耐磨性较差，将大大降低其接触疲劳寿命，不能满足实际工程需求。
4.现有技术存在的问题是：1、对于大型回转支承，其齿的硬化类型通常为节圆与齿根硬化型，此类齿在淬火过程中，齿顶两侧齿面淬硬层不能在齿顶处发生连接或重叠，须留有一定宽度的未淬火区，否则易产生裂纹；2、面对不同规格的工件，现有的工装不能适配。
5.综上所述，急需一种保护齿顶感应淬硬层深度的装置以解决现有技术中齿面淬硬层在齿顶处发生连接或重叠的问题以及与工件规格匹配的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种保护齿顶感应淬硬层深度的装置，以解决现有技术中齿面淬硬层在齿顶处发生连接或重叠的问题以及与工件规格匹配的问题，具体技术方案如下：
7.一种保护齿顶感应淬硬层深度的装置，包括安装板以及至少两组滑动组件；
8.所述安装板固定在外部结构上；
9.所述滑动组件包括滑动板、第一紧固件、喷液件以及挡板；
10.所述滑动板沿齿顶面的平行方向设置有第一滑槽；所述第一紧固件贯穿设置在第一滑槽内，且第一紧固件与安装板连接，第一紧固件用于将滑动板固定在安装板上；所述喷液件设置在滑动板上，用于在齿顶面喷淋冷却液；挡板设置在滑动板上，用于阻挡冷却液喷淋至淬火部位内。
11.以上技术方案优选的，所述滑动板为l形，滑动板的第一板面上设置有第一滑槽；挡板以及喷液件均滑动设置在滑动板的第二板面上，挡板以及喷液件的滑动方向均垂直于齿顶面。
12.以上技术方案优选的，挡板以及喷液件通过滑块结构滑动设置在第二滑槽上；所述滑块结构包括滑块以及第二紧固件；滑块以及第二紧固件分别设置第二板面的宽度方向两侧，且第二紧固件贯穿第二滑槽与滑块螺纹连接，第二紧固件用于滑块固定在第二板面
上。
13.以上技术方案优选的，所述挡板与齿顶面垂直接触。
14.以上技术方案优选的，挡板的高度与齿宽一致。
15.以上技术方案优选的，所述喷液件设置在挡板远离淬火部位的一侧；喷液件的喷淋方向垂直于齿顶面。
16.以上技术方案优选的，所述喷液件上设置有多组喷水孔；多组喷水孔沿齿宽方向设置。
17.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型的保护齿顶感应淬硬层深度的装置包括安装板以及至少两组滑动组件；本实用新型的至少两组滑动组件能够从两侧对相邻的两组齿顶面进行保护和降温；所述滑动组件包括滑动板、第一紧固件、挡板以及喷液件；本实用新型中，通过滑动板带动挡板以及喷液件在齿顶面的平行方向滑动，从而能够匹配不同规格的工件，即匹配不同淬火部位(即齿槽)的宽度，而第一紧固件能够在滑动板滑动至指定位置后将其固定在安装板上，以保证结构的稳定，喷液件在齿顶面进行喷淋冷却，有效降低感应淬火对齿顶的影响，挡板对喷液件喷出的液体进行阻挡，避免其影响淬火部位内的淬火工作。
19.(2)本实用新型的滑动板为l形，通过l形结构，能够实现挡板以及喷液件在前后以及左右方向移动，以匹配不同规格和型号的工件。
20.(3)本实用新型的滑块结构为挡板以及喷液件提供了滑动连接的结构，而滑块结构包括滑块以及第二紧固件，当需要将滑块固定在滑动板的第二板面上时，只需将第二紧固件螺纹旋进，使得滑块以及第二紧固件从两侧夹紧第二板面即可实现结构的稳定。
21.(4)本实用新型的挡板与齿顶面垂直接触，能够有效阻挡喷液件喷出的液体，以避免其进入淬火部位内影响淬火工作。
22.(5)本实用新型挡板的高度与齿宽一致，能够实现在齿宽方向(即竖向)对液体进行有效阻挡。
23.(6)本实用新型的喷液件位于挡板的外侧，且喷淋方向垂直于齿顶面，能够有效对挡板外侧的齿顶面进行喷淋降温，避免齿顶出现裂纹。
24.(7)本实用新型的多组喷水孔沿齿宽方向设置，能够在齿宽方向对齿顶面进行覆盖，能有效对整个齿顶面进行降温。
25.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.在附图中：
28.图1是本实施例的保护齿顶感应淬硬层深度的装置的结构示意图；
29.图2是图1的俯视示意图(示意了工件)；
30.其中，1、安装板；2、滑动组件；2.1、滑动板；2.11、第一板面；2.11a、第一滑槽；2.12、第二板面；2.12a、第二滑槽；2.2、第一紧固件；2.3、喷液件；2.4、挡板；3、滑块结构；
3.1、滑块；3.2、第二紧固件；4、工件；4.a、齿顶面；4.b、淬火部位；4.c、淬硬层。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.实施例：
33.一种保护齿顶感应淬硬层深度的装置，包括安装板1以及至少两组滑动组件2(本实施例中示意了两组)，如图1至图2所示，具体如下：
34.所述安装板1为长条形，其水平固定在外部结构上，安装板1作为滑动组件2与外部结构的连接部位。
35.所述滑动组件2具体包括滑动板2.1、第一紧固件2.2、喷液件2.3以及挡板2.4；
36.所述滑动板2.1的形状为l形，l形的滑动板2.1具有两个相互垂直的板面，即第一板面2.11和第二板面2.12，第一板面2.11沿齿顶面4.a的平行方向(即齿顶面4.a所在平面的方向，也即水平方向)开设有第一滑槽2.11a，第一紧固件2.2贯穿第一滑槽2.11a设置，且第一紧固件2.2与安装板1螺纹连接，当第一紧固件2.2螺纹回退时，第一紧固件2.2松开第一板面2.11，使得第一滑槽2.11a和第一紧固件2.2可以在第一滑槽2.11a的长度方向相对滑动，当第一紧固件2.2螺纹旋进时，第一紧固件2.2压紧第一板面2.11(即第一紧固件2.2与安装板1从两侧夹紧第一板面2.11)，使得第一板面2.11能够固定在安装板1上，并且，第一紧固件2.2和第一滑槽2.11a的配合还能对第一板面2.11的滑动进行导向。
37.所述第二板面2.12垂直于齿顶面4.a所在平面，挡板2.4以及喷液件2.3均与第二板面2.12滑动连接，且挡板2.4以及喷液件2.3在第二板面2.12上的滑动方向均垂直于齿顶面4.a所在平面，其中，挡板2.4以及喷液件2.3通过滑块结构3滑动连接在第二板面2.12上；
38.滑块结构3具体是：滑块结构3包括滑块3.1以及第二紧固件3.2；第二板面2.12上设置有第二滑槽2.12a，第二滑槽2.12a的长度方向与齿顶面4.a所在平面垂直；第二紧固件3.2贯穿第二滑槽2.12a设置，且第二紧固件3.2与滑块3.1螺纹连接，当第二紧固件3.2螺纹旋进时，第二紧固件3.2能够与滑块3.1从宽度方向(第二板面2.12的宽度方向)夹紧第二板面2.12，即使得第二紧固件3.2与滑块3.1固定在第二板面2.12上，而当第二紧固件3.2螺纹回退时，使得第二紧固件3.2松开第二板面2.12，第二紧固件3.2与滑块3.1可以在第二滑槽2.12a内滑动；所述喷液件2.3设置在滑块3.1上。
39.本实施例中的第一紧固件2.2以及第二紧固件3.2为螺钉或螺栓或其他螺纹紧固结构。
40.所述喷液件2.3用于在齿顶面4.a喷淋冷却液进行降温，冷却液优选为水；所述喷液件2.3上设置有多组喷水孔(未标示喷水孔)；喷水孔的喷淋方向垂直于齿顶面4.a，喷水孔用于喷出冷却液；多组喷水孔沿齿宽方向(即竖向)等距设置；喷液件2.3固定在滑块3.1的下端，喷液件2.3内部储存有冷却液，且喷液件2.3与外部冷却液源通过管道连通。
41.所述挡板2.4固定在喷液件2.3上或者是固定在滑块3.1的下端，挡板2.4位于喷液件2.3的水平一侧，具体是挡板2.4位于喷液件2.3靠近淬火部位4.b的一侧；挡板2.4竖直设置，且挡板2.4与齿顶面4.a垂直接触，优选挡板2.4的高度与齿宽相等。本实施中，淬火部位4.b即为回转支撑的齿槽。
42.本实施例的保护齿顶感应淬硬层深度的装置，具体工作流程如下：
43.一、工件4(如回转支承)水平安装好；
44.二、松开第一紧固件2.2，调整两组滑动组件2的挡板2.4分别位于淬火部位4.b(齿槽)的两侧，两组挡板2.4之间的距离大于两组相邻齿顶面4.a之间的距离，使得待淬火的淬火部位4.b位于两组挡板2.4之间，然后通过第一紧固件2.2旋进，将滑动板2.1的第一板面2.11固定在安装板1上；
45.三、喷液件2.3以及挡板2.4朝向齿顶面4.a运动，当挡板2.4与齿顶面4.a垂直接触时，第二紧固件3.2螺纹旋进，使得喷液件2.3以及挡板2.4与滑动板2.1的第二板面2.12相固定；
46.四、淬火工作开始，淬硬层4.c如图所示(此为现有技术，本实施例不做过多赘述)，淬火工作开始后，喷水孔喷出冷却液对齿顶面4.a降温，挡板2.4对冷却液进行阻挡，避免冷却液影响淬火工作；
47.五、当前淬火部位4.b淬火完成后，松开第二紧固件3.2，喷液件2.3以及挡板2.4回退一段距离，转动工件4使得下一组待淬火的淬火部位4.b位于两组挡板2.4之间；
48.六、重复步骤三至步骤五，直至整个淬火工作完成。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。