一种易割片及保温冒口套的制作方法

1.本实用新型涉及铸造冒口生产技术领域，尤其涉及一种易割片及保温冒口套。


背景技术：

2.易割片是铸件生产不可缺少的部件之一，在铸造过程中能够快速将铸件本体与冒口进行分离，并能够减小切割冒口过程中对铸件本体的损伤，同时又可以减小后续清理冒口的工作量。
3.中国专利cn 111283143 b公开了一种可组合式易割片，砂型易割片组件上配合设置金属易割片组件，砂型易割片本体上表面中部开设圆形沉孔，砂型易割片本体上开设漏斗形通孔，砂型易割片本体上的圆形沉孔、漏斗形通孔同轴设置，环形连接片下表面固定设置漏斗形冒口，漏斗形冒口的上部内径与环形连接片的内径重合，且金属易割片组件上的环形连接片、漏斗形冒口下表面与砂型易割片本体上的圆形沉孔、漏斗形通孔上表面紧贴设置。本发明的有益效果：可组合式易割片具有保温功能，在静压造型上使用不会出现冒口糊口，可组合式易割片在高压造型线上使用受高压冲击不会损坏，可组合式易割片在静压造型和高压造型线上能够通用。
4.但是该技术方案中金属易割片通常采用粘贴的方式与砂型易割片连接，人工操作难度大、粘贴不牢固、劳动强度大等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种易割片，通过金属易割片与砂型易割片一体成型，解决现有技术中人工贴片方式生产组合易割片时生产效率低、操作难度大、劳动强度大等技术问题，同时易割片上的定位爪能够高强度与砂型易割片结合为一体，防止金属易割片脱落、错位。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种易割片，其特征在于，包括砂型易割片以及与所述砂型易割片一体成型设置的金属易割片。
8.作为改进，所述砂型易割片与所述金属易割片通过压铸成型。
9.作为改进，所述砂型易割片外形呈锥形，且开设有导通其上下表面的通液孔，金属易割片置于砂型易割片远离连接冒口的表面上。
10.作为改进，所述金属易割片包括金属易割片本体和设于该金属易割片本体上的定位爪，金属易割片通过其上设置的定位爪与所述砂型易割片连接为一体。
11.作为改进，所述金属易割片本体与定位爪为一体成型结构。
12.作为改进，所述金属易割片本体为环状结构，多个所述定位爪沿其周向均布设置，所述金属易割片的开孔孔径尺寸d不小于所述砂型易割片的底端内径尺寸e。
13.作为改进，所述定位爪向金属易割片的一侧折弯设置。
14.作为改进，所述砂型易割片的内径处设有用于铸件形成易切口的凸起，将通液孔
分割成大口朝上的上锥形通液孔和大口朝下的下倒锥形通液孔，上锥形通液孔和下倒锥形通液孔的小口直径相同且对接设置。
15.作为改进，所述凸起的截面为三角形或梯形。
16.本实用新型还提供一种保温冒口套，其特征在于，包括冒口本体以及如上述的一种易割片，所述砂型易割片端面与所述冒口本体的端部相连接。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.（1）本实用新型通过金属易割片与砂型易割片一体成型设置，减少后人工粘贴的劳动强度，同时提高了金属易割片与砂型易割片的同轴度。
19.（2）本实用新型通过金属易割片设置的倒锥形定位爪，使金属易割片牢固的与砂型易割片连接为一个整体，减小铸造过程金属易割片因粘贴不牢容易错位的技术问题；
20.（3）本实用新型通过设置金属易割片，通过磁吸的方式实现冒口套的快速转移。
21.综上所述，本实用新型具有一体成型生产方便、效率高以及金属易割片更牢固等优点。
附图说明
22.图1为本实用新型易割片整体结构示意图；
23.图2为本实用新型易割片剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中i处局部放大图示意图；
25.图4为本实用新型另一种易割片剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型金属易割片结构示意图；
27.图6为本实用新型保温冒口套剖视结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.如图1-3所示，本实施例提供一种易割片，包括砂型易割片1以及与所述砂型易割片1一体成型设置的金属易割片2，在组合式易割片成型过程中将金属易割片2与砂型易割
片1成型为一个整体，解决了现有人员粘贴过程中劳动强度大、粘贴不牢、同心度无法保证的技术问题；
32.作为改进，所述砂型易割片1与所述金属易割片2通过压铸成型。
33.优选的，所述砂型易割片1外形呈锥形，且开设有导通其上下表面的通液孔，金属易割片2置于砂型易割片1远离连接冒口的表面上。
34.所述金属易割片2包括金属易割片本体21和设于该金属易割片本体21上的定位爪22，金属易割片2通过其上设置的定位爪22与所述砂型易割片1连接为一体，利用定位爪22既可以保证金属易割片2在使用时不发生转动，又可以保证金属易割片2与砂型易割片1一体成型的稳定性。
35.进一步的，所述金属易割片本体21与定位爪22为一体成型结构。
36.优选的，所述金属易割片本体21为环状结构，多个所述定位爪22沿其周向均布设置，所述金属易割片2的开孔孔径尺寸d不小于所述砂型易割片1的底端内径尺寸e，需要说明的是，通过该结构设置，使金属易割片可以布满砂型易割片的底部，保证冒口套在在浇注过程中，金属易割片与铸件的稳定接触。
37.其中，所述定位爪22向金属易割片2的一侧折弯设置，优选的，若干定位爪位于金属易割片本体21的外圆周侧，通过冲压折弯一体成型，当然也不限于一体成型，也可以通过其他手段将定位爪22固定于金属易割片2的表面，比如紧固连接、焊接等方式。
38.更进一步的，如图5所示，所述定位爪22为上大下小的结构设置，所述定位爪22伸入所述砂型易割片1内，其中定位爪22采用冲压一体成型设计，利用倒锥形结构使金属易割片2与砂型易割片1成型为一个整体，提高其牢固性，防止金属易割片2脱落。
39.优选的，如图2所示，所述砂型易割片1的内径处设有用于铸件形成易切口的凸起11。
40.进一步的，如图2所示，所述凸起11的截面为三角形，将通液孔分割成大口朝上的上锥形通液孔和大口朝下的下倒锥形通液孔，上锥形通液孔和下倒锥形通液孔的小口直径相同且对接设置。
41.此外，如图4所示，所述凸起11的截面也可以为梯形，梯形凸起的拐角处圆弧过渡，根据不同产品要求选择三角形或梯形结构。
42.实施例二
43.如图6所示，本实施例提供一种保温冒口套，包括冒口本体3以及如实施例一所述的一种易割片，所述砂型易割片1端面与所述冒口本体3的端部相连接，其中优选为采用粘结的方式连接，冒口本体3的顶部设有浇注口31，冒口本体3内部位于浇注口31的两侧对称设有凸台32；砂型易割片1以及冒口本体3具有保温功能，其中易割片采用锥形结构设计，减小了切口的直径，减小切割冒口时的应力，避免铸件产生局部裂纹。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。