1.本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种数控化石材抛光打蜡机。
背景技术：
2.现有的石英石板材表面的抛光和打蜡往往分步进行，手动抛光后，使用细软布在石英石板材表面均匀抹蜡，再手动或借助设备进行抛光。现有申请号为cn202121828344.3的一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置，包括两个底座
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解决了现有技术中人工操作位置和时间把握不准确的问题。该装置公开了l形块的底端固定安装有橡胶垫，l形块的一侧转动连接有圆柱，圆柱的一端连接有电机，圆柱一半位于底座1的内部，电机带动圆柱转动进而带动石英板材运动，橡胶垫的按压保证石英板材运动时的稳定性。但圆柱无调节高度适应不同厚度的石材，适应范围不够广。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能适应不同厚度的石材的缺点，而提出的一种数控化石材抛光打蜡机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种数控化石材抛光打蜡机，包括圆柱、t型块、打蜡机构、抛光机构、底座、第一伸缩杆、转动机构和第二伸缩杆，所述t型块竖板的侧面开设有若干滑槽，所述滑槽的内部滑动设置圆柱，所述底座的上端面焊接有两对限位柱，所述限位柱的上端焊接t型块，所述限位柱的外壁套设有升降板，所述升降板靠近t型块竖板的侧面开设有若干贯穿孔，且贯穿孔的内壁转动连接圆柱，所述圆柱的右端设有转动驱动装置，所述t型块的上端面开设有插孔，且插孔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接底座，所述底座的外壁螺纹连接升降板，所述螺杆的上端设有升降驱动装置，所述t型块横板的底部开设有圆槽，且圆槽的内部转动设置有与圆柱对应的滚轴。
6.优选的，所述转动驱动装置包括电机、蜗杆、蜗轮，所述圆柱的外侧一端固定连接有蜗轮，所述升降板的右端面通过一对安装板转动设置有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述升降板的前端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接蜗杆。
7.优选的，所述升降驱动装置包括大电机、大蜗轮和大蜗杆，所述螺杆的上端延伸至t型块的上方并固定连接有大蜗轮，所述t型块的上端面通过一对安装座转动设置有大蜗杆，所述大蜗杆啮合大蜗轮，所述t型块的侧面固定安装有大电机，所述大电机的输出轴固定连接大蜗杆。
8.优选的，所述底座的凹槽内固设有数控面板，所述数控面板电性连接打蜡机构、抛光机构、第一伸缩杆、电机、大电机、第二伸缩杆、转动机构。
9.本实用新型提出的一种数控化石材抛光打蜡机，有益效果在于： 该装置较原方案，可以通过数控面板控制圆柱上下滑动，从而配合滚轴对石材进行夹持并使得转动的圆柱带动石材的运动更加稳定，可以适用于不同厚度的石材，适应范围更广，通过可以转动的
滚轴配合圆柱对石材进行夹持，可以有效减少对石材的磨损，且可以减少摩擦使石材的运动更加顺滑。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种数控化石材抛光打蜡机的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种数控化石材抛光打蜡机的a区放大图；
12.图3为本实用新型提出的一种数控化石材抛光打蜡机的正视图结构示意图；
13.图4为本实用新型提出的一种数控化石材抛光打蜡机的剖切结构示意图。
14.图中：1、圆柱；2、滑槽；3、t型块；4、升降板；5、大蜗轮；6、螺杆；7、大蜗杆；8、打蜡机构；9、抛光机构；10、底座；11、第一伸缩杆；12、电机；13、蜗杆；14、大电机；15、安装板；16、蜗轮；17、限位柱；18、数控面板；19、滚轴。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-4，一种数控化石材抛光打蜡机，包括圆柱1、t型块3、打蜡机构8、抛光机构9、底座10、第一伸缩杆11、转动机构和第二伸缩杆，t型块3竖板的侧面开设有若干滑槽2，滑槽2的内部滑动设置圆柱1，底座10的上端面焊接有两对限位柱17，限位柱17的上端焊接t型块3，限位柱17的外壁套设有升降板4，升降板4靠近t型块3竖板的侧面开设有若干贯穿孔，且贯穿孔的内壁转动连接圆柱1，圆柱1的右端设有转动驱动装置，t型块3的上端面开设有插孔，且插孔的内部转动连接有螺杆6，螺杆6的下端转动连接底座10，底座10的外壁螺纹连接升降板4，螺杆6的上端设有升降驱动装置，t型块3横板的底部开设有圆槽，且圆槽的内部转动设置有与圆柱1对应的滚轴19。
17.转动驱动装置包括电机12、蜗杆13、蜗轮16，圆柱1的外侧一端固定连接有蜗轮16，升降板4的右端面通过一对安装板15转动设置有蜗杆13，蜗杆13啮合蜗轮16，升降板4的前端固定安装有电机12，电机12的输出轴固定连接蜗杆13。
18.升降驱动装置包括大电机14、大蜗轮5和大蜗杆7，螺杆6的上端延伸至t型块3的上方并固定连接有大蜗轮5，t型块3的上端面通过一对安装座转动设置有大蜗杆7，大蜗杆7啮合大蜗轮5，t型块3的侧面固定安装有大电机14，大电机14的输出轴固定连接大蜗杆7。
19.底座10的凹槽内固设有数控面板18，数控面板18电性连接打蜡机构8、抛光机构9、第一伸缩杆11、电机12、大电机14、第二伸缩杆、转动机构。
20.工作原理：通过数控面板18控制大电机14带动大蜗杆7转动，从而通过大蜗轮5带动螺杆6转动，螺杆6转动从而配合限位柱17使得升降板4带动若干圆柱1在滑槽2内上下滑动，可以通过数控面板18控制上下滑动的圆柱1以适应不同厚度的石材，从而配合滚轴19对石材进行夹持并对石材的运动进行稳固，数控面板18控制电机12通过蜗杆13、蜗轮16带动圆柱1转动，对石材进行驱动，通过打蜡机构8、抛光机构9对石材进行抛光和打蜡。
21.该装置较原方案，可以通过数控面板18控制圆柱1上下滑动，从而配合滚轴19对石材进行夹持并使得转动的圆柱1带动石材的运动更加稳定，可以适用于不同厚度的石材，适
应范围更广，通过可以转动的滚轴19配合圆柱1对石材进行夹持，可以有效减少对石材的磨损，且可以减少摩擦使石材的运动更加顺滑。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种数控化石材抛光打蜡机，包括圆柱（1）、t型块（3）、打蜡机构（8）、抛光机构（9）、底座（10）、第一伸缩杆（11）、转动机构和第二伸缩杆，其特征在于，所述t型块（3）竖板的侧面开设有若干滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动设置圆柱（1），所述底座（10）的上端面焊接有两对限位柱（17），所述限位柱（17）的上端焊接t型块（3），所述限位柱（17）的外壁套设有升降板（4），所述升降板（4）靠近t型块（3）竖板的侧面开设有若干贯穿孔，且贯穿孔的内壁转动连接圆柱（1），所述圆柱（1）的右端设有转动驱动装置，所述t型块（3）的上端面开设有插孔，且插孔的内部转动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的下端转动连接底座（10），所述底座（10）的外壁螺纹连接升降板（4），所述螺杆（6）的上端设有升降驱动装置，所述t型块（3）横板的底部开设有圆槽，且圆槽的内部转动设置有与圆柱（1）对应的滚轴（19）。2.根据权利要求1所述的一种数控化石材抛光打蜡机，其特征在于，所述转动驱动装置包括电机（12）、蜗杆（13）、蜗轮（16），所述圆柱（1）的外侧一端固定连接有蜗轮（16），所述升降板（4）的右端面通过一对安装板（15）转动设置有蜗杆（13），所述蜗杆（13）啮合蜗轮（16），所述升降板（4）的前端固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接蜗杆（13）。3.根据权利要求1所述的一种数控化石材抛光打蜡机，其特征在于，所述升降驱动装置包括大电机（14）、大蜗轮（5）和大蜗杆（7），所述螺杆（6）的上端延伸至t型块（3）的上方并固定连接有大蜗轮（5），所述t型块（3）的上端面通过一对安装座转动设置有大蜗杆（7），所述大蜗杆（7）啮合大蜗轮（5），所述t型块（3）的侧面固定安装有大电机（14），所述大电机（14）的输出轴固定连接大蜗杆（7）。4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的一种数控化石材抛光打蜡机，其特征在于，所述底座（10）的凹槽内固设有数控面板（18），所述数控面板（18）电性连接打蜡机构（8）、抛光机构（9）、第一伸缩杆（11）、电机（12）、大电机（14）、第二伸缩杆、转动机构。
技术总结
本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其是一种数控化石材抛光打蜡机，包括圆柱、T型块、打蜡机构、抛光机构、底座、第一伸缩杆、转动机构和第二伸缩杆，所述T型块竖板的侧面开设有若干滑槽，通过数控面板控制圆柱上下滑动，从而配合滚轴对石材进行夹持并使得转动的圆柱带动石材的运动更加稳定，可以适用于不同厚度的石材，适应范围更广，通过可以转动的滚轴配合圆柱对石材进行夹持，可以有效减少对石材的磨损，且可以减少摩擦使石材的运动更加顺滑。且可以减少摩擦使石材的运动更加顺滑。且可以减少摩擦使石材的运动更加顺滑。
技术研发人员：黄晓艺
受保护的技术使用者：惠州市大作石业有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/30