一种板材清洁装置的制作方法

1.本技术涉及基管生产技术领域，尤其涉及一种板材清洁装置。


背景技术：

2.不锈钢材料进行冲压成型后，得到的不锈钢板材的表面附着有冲压油，这样不仅会影响外观，并且在将不锈钢板材进行卷管焊接时，冲压油还会使焊接过程产生大量焊烟，引起焊接缺陷，从而导致钢管的强度下降，由钢管制成的筛管的使用寿命也会变短。
3.目前，通常是通过人工在不锈钢板材上捆绑一圈擦机布并擦除表面的冲压油。
4.但是，人工成本较高，且在擦机布吸油饱和后就需要更换，更换下来的擦机布属于危险废物，不仅更换频率较高，还增加了处理成本，导致生产成本增加。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种板材清洁装置，以解决人工去除板材表面的冲压油导致的生产成本过高的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术提供一种板材清洁装置，其包括：
8.至少一个滚动件，所述滚动件的表面附着有除油剂，所述滚动件具有指定弹性，用于滚动贴合待清洁板材的板面；
9.至少一个压紧组件，所述压紧组件与所述滚动件沿第一方向依次布置，所述压紧组件与所述滚动件能够沿所述第一方向相互靠近或远离，以调整所述压紧组件和所述滚动件之间沿所述第一方向的距离，所述距离与所述待清洁板材厚度相适配，以使所述待清洁板材与所述滚动件紧密贴合，所述第一方向垂直所述滚动件的轴向；
10.其中，所述滚动件的转动速度大于所述待清洁板材的上料速度。
11.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述滚动件的数量为至少两个，至少两个所述滚动件沿第二方向依次布置，所述第二方向垂直所述滚动件的轴向且垂直所述第一方向；
12.所述压紧组件的数量为一个，一个所述压紧组件在所述第一方向上的投影覆盖所述至少两个滚动件，或
13.所述压紧组件的数量为至少两个，至少两个所述压紧组件与至少两个所述滚动件沿所述第一方向一一对应。
14.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其还包括：
15.基座组件，所述滚动件转动连接于所述基座组件上，所述压紧组件于所述滚动件的第一方向上沿所述第一方向滑动接于所述基座组件，以能够沿所述第一方向靠近或远离所述滚动件。
16.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其还包括：
17.储液槽，所述储液槽内盛有所述除油剂，用于为所述滚动件提供除油剂。
18.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述压紧组件、所述滚动件、所述储液槽沿所述第一方向依次布置，所述储液槽的开口方向朝向所述滚动件，以容纳至少部分所述滚动件，所述储液槽内所述除油剂的液面与所述滚动件在所述第一方向上相交，用于浸润至少部分所述滚动件。
19.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述压紧组件包括至少一个第一滑动件；
20.所述基座组件包括与第一滑动件相适配的至少一个第二滑动件，以使所述压紧组件能够沿所述第一方向靠近或远离所述滚动件。
21.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述第一滑动件为滑块，所述第二滑动件为滑槽，所述滑块滑动到最贴近所述滚动件时，所述压紧组件至少紧贴所述滚动件。
22.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述压紧组件包括压紧件，
23.所述压紧件转动连接于所述基座组件，所述压紧件的转动轴平行所述滚动件的转动轴，且所述压紧件与所述滚动件反向转动；
24.其中，所述压紧件的转动轴与所述滚动件的转动轴位于沿所述第一方向的同一直线上，或
25.所述压紧件的转动轴对应相邻滚动件之间的位置上。
26.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述基座组件包括：
27.至少一个盖板，所述盖板设置在靠近所述压紧组件的一端，所述盖板上螺接有至少一个调整螺杆，所述调整螺杆沿所述第一方向延伸活动连接所述滑块，用于调整所述压紧组件与所述滚动件之间的距离。
28.在本技术的一些变更实施方式中，前述的一种板材清洁装置，其中所述滚动件在所述第三方向上的尺寸不小于所述待清洁板材在所述第三方向上的尺寸，所述压紧件在所述第三方向的尺寸不小于所述待清洁板材在所述第三方向上的尺寸；
29.其中，所述第三方向平行所述滚动件的轴向。
30.相较于现有技术，本技术提供的一种板材除油装置，通过将待清洁板材置于滚动件与压紧组件之间，调节滚动件与压紧组件之间的距离使压紧组件压住待清洁板材，由于滚动件是弹性的，可以使待清洁板材板面的油污与滚动件表面附着的除油剂紧密贴合，不会出现沾染不均匀、不充分的情况而影响除油效果；并且在除油过程中滚动件的转动速度大于待清洁板材的上料速度，会对待清洁板材板面产生摩擦力，使滚动件在除油剂的作用下，将待清洁板材板面的油污轻松刮掉，除油效果更佳，并且整个除油过程机械化，人工成本降低，也不会频繁产生大面积的危险废物需要处理，生产成本大大降低。
附图说明
31.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
32.图1示意性地示出了本技术实施例提供的一种板材除油装置的第一种结构立体示意图；
33.图2示意性地示出了本技术实施例提供的一种板材除油装置的第一种结构侧视图；
34.图3示意性地示出了本技术实施例提供的一种板材除油装置的第一种结构另一侧视图；
35.图4示意性地示出了本技术实施例提供的一种板材除油装置的第二种结构中滚动件与压紧组件的结构示意图；
36.图5示意性地示出了本技术实施例提供的一种板材除油装置的第三种结构中滚动件与压紧组件的结构示意图；
37.附图标号说明：1.压紧组件、2.压紧件、3.待清洁板材、4.滚动件、5.储液槽、6.基座组件、7.皮带、8.电机、9.环状把手、10.调整螺杆、11.盖板、12.第二滑动件、13.竖板、14.基座、15.基板、16.弹性缓冲件、17.滑槽、18.第一滑动件、19.滑块、a.第一方向、b.第二方向、c.第三方向。
具体实施方式
38.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
39.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
40.参考附图1、附图2，本实施例公开一种板材清洁装置，其包括至少一个表面附着有除油剂的滚动件4和至少一个压紧组件1，
41.所述滚动件4具有指定弹性，用于滚动贴合待清洁板材3的板面，所述压紧组件1与所述滚动件4沿第一方向a依次布置，所述压紧组件1与所述滚动件4能够沿所述第一方向a相互靠近或远离，以调整所述压紧组件1和所述滚动件4之间沿所述第一方向a的距离，所述距离与所述待清洁板材3厚度相适配，以使所述待清洁板材3与所述滚动件4紧密贴合，所述第一方向a垂直所述滚动件4的轴向；
42.其中，所述滚动件4的转动速度大于所述待清洁板材3的上料速度。
43.具体的，为了解决现有的人工去除板材表面的冲压油导致的生产成本过高的问题，本实施例中公开了一种板材清洁装置，其通过将具有指定弹性的所述滚动件4的表面附着上除油剂，在滚动过程中，所述滚动件4与所述待清洁板材3能够贴合，使除油剂与所述待清洁板材3板面的冲压油接触，并且所述压紧组件1与所述滚动件4之间可以相互靠近或远离，将所述待清洁板材3放置于所述压紧组件1与所述滚动件4之间，所述压紧组件1相对靠近所述滚动件4时，所述压紧组件1与所述滚动件4之间的距离变小，进而使所述待清洁板材3与所述滚动件4紧密贴合，除油剂与所述待清洁板材3板面的冲压油紧密接触，又使所述滚动件4的转动速度大于所述待清洁板材3的上料速度，会对所述待清洁板材3板面产生摩擦力，所述滚动件4不断的将所述待清洁板材3板面混合了除油剂的冲压油轻松刮掉，在实现
除油清洁过程机械化的同时，除油效率更高，除油较为彻底，除油效果更佳。
44.其中，所述滚动件4为弹性件，可以但不限于是各种弹性材料包覆在转轴外形成的所述滚动件4，弹性材料例如：海绵、橡胶、毛、棕、塑料等等，本实施例优选表面密布塑料刷毛的滚轮刷，塑料刷毛具有一定硬度，刮掉所述待清洁板材3板面的冲压油的效果更好，所述滚动件4与电机8连接，为滚动件4的转动提供动力，所述滚动件4可以与电机8直接连接，也可以通过皮带7间接连接，将所述电机8的动力传递给所述滚动件4，所述滚动件4的数量可以根据需要进行设计调整，例如图1、图2所示的一个，图4、图5所示的两个，甚至更多。
45.其中，所述待清洁板材3为刚性件或柔性件，例如：不锈钢板材、泡沫板等等，在本实施例中所述待清洁板材3可以是不锈钢材料经过冲压成型后得到的表面附着有冲压油的不锈钢板材，是具有标准大小的扁平矩形板，后期用于卷制生产钢管，在对不锈钢板材进行除油后，省去了卷制成钢管后的再次除油工序，生产效率也得到了提高。在输送所述待清洁板材3进行上料时，可以选用牵引机，在生产操作时，牵引机的工作速度要小于所述滚动件4的转动速度来保证本清洁装置对所述待清洁板材3的除油效果，牵引机的具体结构和操作方式本领域人员知晓，在此不做过多赘述。
46.其中，所述压紧组件1与所述滚动件4沿第一方向a依次布置，所述第一方向a垂直所述滚动件4的轴向，所述压紧组件1可以在绕所述滚动件4的轴向的任意位置进行布置，其中，所述第一方向a在实际生产中可以是垂直地面向下。所述压紧组件1与所述滚动件4能够沿所述第一方向a相互靠近或远离，可以是所述压紧组件1不动，所述滚动件4沿所述第一方向a相对于所述压紧组件1靠近或远离，也可以是所述滚动件4位置不变，所述压紧组件1沿所述第一方向a相对于所述滚动件4靠近或远离，还可以是所述压紧组件1与所述滚动件4的位置都不固定，可以随意调节所述压紧组件1与所述滚动件4的位置改变两者之间的距离，具体的可以通过手动或者电动的方式调整所述压紧组件1与所述滚动件4之间的距离，压住位于所述压紧组件1与所述滚动件4之间的所述待清洁板材3，所述压紧组件1优选刚性件，更好的为所述待清洁板材3提供压紧力，使所述待清洁板材3与所述滚动件4紧密贴合，另外，所述压紧组件1可以是转动的，也可以是不转动的，能够压紧所述待清洁板材3即可。
47.在除油过程中，所述滚动件4的转动速度大于所述待清洁板材3的上料速度，所以，在所述待清洁板材3通过所述滚动件4的时候，所述滚动件4对于所述待清洁板材3的板面产生摩擦力，在沾接了除油剂的作用下，将与所述滚动件4接触的所述待清洁板材3的板面的冲压油除去，所述待清洁板材3的另一侧板面的冲压油可以通过将其翻面后去除，也可以只清除一侧板面的冲压油，可以根据实际需要进行调整，例如：在卷制钢管时，将清除完冲压油的一侧板面作为钢管的外表面，保持钢管外表面光洁即可，进而可以仅进行单面除油，既能够满足生产需要又能够有效降低成本。
48.根据上述所列，本技术提供的板材除油装置，通过将待清洁板材3置于滚动件4与压紧组件1之间，调节滚动件4与压紧组件1之间的距离使压紧组件1压住待清洁板材3，由于滚动件4是弹性的，可以使待清洁板材3板面的油污与滚动件4表面附着的除油剂紧密贴合，不会出现沾染不均匀、不充分的情况而影响除油效果；并且在除油过程中滚动件4的转动速度大于待清洁板材3的上料速度，会对待清洁板材3板面产生摩擦力，使滚动件4在除油剂的作用下，将待清洁板材3板面的油污轻松刮掉，除油效果更佳，并且整个除油过程机械化，人工成本降低，也不会频繁产生大面积的危险废物需要处理，生产成本大大降低。
49.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体地理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。
50.在一些实施例中，参考附图4、附图5，本实施例提供的板材除油装置，在具体实施中，所述滚动件4的数量为至少两个，至少两个所述滚动件4沿第二方向b依次布置，所述第二方向b垂直所述滚动件4的轴向且垂直所述第一方向a；所述压紧组件1的数量为一个，一个所述压紧组件1在所述第一方向a上的投影覆盖所述至少两个滚动件4，或所述压紧组件1的数量为至少两个，至少两个所述压紧组件1与至少两个所述滚动件4沿所述第一方向a一一对应。
51.本实施例中，所述滚动件4的数量可以根据需要选择两个以上，至少两个所述滚动件4在不影响相互工作的情况下沿第二方向b可以贴近布置也可以间隔布置，所述第二方向b垂直所述滚动件4的轴向且垂直所述第一方向a，可以是所述待清洁板材3在进入本板材清洁装置后的走向，例如：实际生产中的水平方向，使每个所述滚动件4在除油过程中依次与所述待清洁板材3滚动贴合，对所述待清洁板材3板面的油污进行多次刮除，除油更加彻底。
52.其中，相对应的，所述压紧组件1的数量可以是一个或两个以上，例如：当所述压紧组件1的数量为一个时，如图4所示，一个所述压紧组件1在所述第一方向a上的投影覆盖所述至少两个滚动件4；当所述压紧件2的数量为至少两个时，如图5所示，至少两个所述压紧组件1与至少两个所述滚动件4一一对应的沿所述第一方向a依次布置。
53.具体的，为了实现对待清洁板材3板面的油污进行多次刮除，设置了至少两个所述滚动件4，以避免出现只布置一个所述滚动件4时出现附着除油剂不及时、不布满的情况，另外所述压紧组件1与所述至少两个滚动件4之间，可以是一对一、一对多或者是多对多的方式，只要所述压紧组件1能够压住所述待清洁板材3，使所述待清洁板材3的板面与所述滚动件4紧密贴合即可。
54.参考附图3，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，还包括基座组件6，所述滚动件4转动连接于所述基座组件6上，所述压紧组件1于所述滚动件4的第一方向a上沿所述第一方向a滑动接于所述基座组件6，以能够沿所述第一方向a靠近或远离所述滚动件4。
55.其中，所述基座组件6设置在地面或水平工作面上，为滚动件4、压紧组件1提供安装位，所述基座组件6可以是框架结构、台式结构等等，本实施例中参附图3，其为包括多个刚性件的框架结构，所述基座组件6包括两个基板15、与所述两个基板15沿所述第一方向a依次设置的基座14，所述基座14设置在地面或水平工作面上，所述两个基板15分别布置在所述基座14沿第三方向c的两侧，所述第三方向c平行所述滚动件4的轴向，例如：实际生产中的水平方向，并且与所述第二方向b垂直，所述两个基板15布置在所述第三方向c的两侧可以是在所述滚动件4的转动轴的两端位置，所述滚动件4转动连接于所述两个基板15之间，例如可以是通过轴承或轴承座等连接，具体的转动连接方式为本领域工作人员知晓，在此不做过多赘述。
56.具体的，为了实现所述压紧组件1与所述滚动件4能够沿所述第一方向a相互靠近或远离，且为了保证整体清洁装置的稳定、降低设计成本，本实施例中将所述滚动件4转动连接于所述基座组件6的所述两个基板15之间的某一高度上不可升降，使所述压紧组件1于
所述滚动件4的第一方向a上沿所述第一方向a滑动接于所述基座组件6，所述压紧组件1能够沿所述第一方向a靠近或远离所述滚动件4，进而改变所述压紧组件1与所述滚动件4之间的距离压紧所述待清洁板材3。
57.参考附图1、附图2，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，还包括储液槽5，所述储液槽5内盛有所述除油剂，用于为所述滚动件4提供除油剂。
58.其中，所述除油剂以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利乳化、皂化原理而研制的新型工业除油剂，可以恢复所述待清洁板材3板面的洁净度及保持所述待清洁板材3板面的完整性，对于待清洁对象是除金属外的其它材质时，可以根据实际生产需要，适应性的更换所述储液槽内的反应介质，使本装置应用范围更大，实用性更强。
59.具体的，为了使所述滚动件4的表面不断附着所述除油剂，设置了内部盛有所述除油剂的储液槽5，所述储液槽5可以通过喷淋的方式为所述滚动件4提供除油剂，还可以是通过所述滚动件4在转动过程中带起所述储液槽5内的所述除油剂的方式等等。
60.参考附图1、附图2，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，所述压紧组件1、所述滚动件4、所述储液槽5沿所述第一方向a依次布置，所述储液槽5的开口方向朝向所述滚动件4，以容纳至少部分所述滚动件4，所述储液槽5内所述除油剂的液面与所述滚动件4在所述第一方向a上相交，用于浸润至少部分所述滚动件4。
61.其中，所述储液槽5为有一侧开口的储液容器，对于所述储液槽5的形状以及开口形状在此不作限定，优选矩形储液槽，与前述的滚轮刷相适配。
62.具体的，为了实现转动的所述滚动件4表面能够持续附着所述除油剂，所述储液槽5的开口方向朝向所述滚动件4，并且容纳至少部分所述滚动件4，即在储液槽5高度方向上滚动件4的至少部分结构进入储液槽5，所述储液槽5内所述除油剂的液面与所述滚动件4在所述第一方向a上相交，保证浸润至少部分所述滚动件4，使除油过程中的所述滚动件4能一直浸润所述除油剂，并不断带动所述除油剂与所述待清洁板材3的板面贴合。
63.参考附图1、附图3，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，所述压紧组件1包括至少一个第一滑动件18；所述基座组件6包括与第一滑动件18相适配的至少一个第二滑动件12，以使所述压紧组件1能够沿所述第一方向a靠近或远离所述滚动件4。
64.其中，所述第一滑动件18为刚性件，例如可以是滑块、滑轮等等。
65.其中，所述第二滑动件12是刚性件，例如可以是与滑块相适配的滑槽、与滑轮相适配的滑轨等等。
66.具体的，为了实现所述压紧组件1能够沿所述第一方向a靠近或远离所述滚动件4，分别在所述压紧组件1、所述基座组件6上设置第一滑动件18、第二滑动件12，通过第一滑动件18与第二滑动件12的滑动配合，改变所述压紧组件1与所述滚动件4之间的距离，压住所述待清洁板材3。
67.参考附图1、附图3，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，所述第一滑动件18为滑块19，所述第二滑动件12为滑槽17，所述滑块19滑动到最贴近所述滚动件4时，所述压紧组件1至少紧贴所述滚动件4。
68.其中，所述基座组件6还包括布置在至少在一个所述基板15沿所述第二方向b的两侧的至少两个竖板13，沿所述第二方向b布置的至少两个所述竖板13之间设置有所述滑槽
17。
69.具体的，为了实现滑动后的所述压紧组件1能够压住所述待清洁板材3并使弹性的所述滚动件4发生形变，要求在所述滑块19滑动到最贴近所述滚动件4时，所述压紧组件1至少紧贴所述滚动件4，以保证所述待清洁板材3能够紧贴所述滚动件4。
70.参考附图1、附图2、附图3，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，所述压紧组件1包括压紧件2，所述压紧件2转动连接于所述基座组件6，所述压紧件2的转动轴平行所述滚动件4的转动轴，且所述压紧件2与所述滚动件4反向转动；其中，所述压紧件2的转动轴与所述滚动件4的转动轴位于沿所述第一方向a的同一直线上，或所述压紧件2的转动轴对应相邻滚动件4之间的位置上。
71.其中，所述压紧件2为刚性件转动连接于所述基座组件6，优选压辊。
72.其中，所述压紧件2的数量为一个时，所述基座组件6还包括布置在两个所述基板15沿所述第二方向b的两侧的四个竖板13，四个所述竖板13中沿所述第二方向b布置的每两个所述竖板13之间均设置有两个所述滑槽17，相对应的两个所述滑槽17对应适配有两个所述滑块19，所述压紧件2优选转动连接于两个所述滑块19之间，具体连接方式可以参考前述的转动连接方式，在此不做过多赘述，例如：在实际生产中，一个滚动件4或多个滚动件4位于压紧件2的正下方，进而保证所述压紧件2与所述滚动件4之间通过的所述待清洁板材3的板面依次与一个或多个所述滚动件4紧密贴合，此时，所述压紧件2的转动轴与一个或多个所述滚动件4中的其中一个所述滚动件4的转动轴位于沿所述第一方向a的同一直线上，或者所述压紧件2的转动轴对应多个所述滚动件4中的相邻两个滚动件4之间的位置上。
73.其中，所述压紧件2的数量为两个及两个以上时，前述的基座组件6中的竖板13、滑槽17、滑块19的数量可以相对应的增加，所述压紧件2转动连接于沿所述第三方向c上的每两个所述滑块19之间，相对应的，所述滚动件4的数量为两个及两个以上，这时可以是所述压紧件2的转动轴与所述滚动件4的转动轴在沿所述第一方向a上的同一直线上，也可以是所述压紧件2的转动轴对应相邻滚动件4之间的位置上，只要保证每个所述压紧件2与对应的所述滚动件4之间通过所述待清洁板材3时，对应的所述滚动件4的接触面为弹性形变状态即可。
74.具体的，为了在压紧所述待清洁板材3的同时又能够更便捷的输送所述待清洁板材3，减少所述待清洁板材3与所述压紧组件1之间的摩擦，设置了与基座组件6转动连接的与所述滚动件4反向转动的所述压紧件2，实现滑动的同时又能够转动，使所述待清洁板材3的板面免受刮损。
75.参考附图1、附图2、附图3，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，所述基座组件6包括至少一个盖板11，所述盖板11设置在靠近所述压紧组件1的一端，所述盖板11上螺接有至少一个调整螺杆10，所述调整螺杆10沿所述第一方向a延伸活动连接所述滑块19，用于调整所述压紧组件1与所述滚动件4之间的距离。
76.其中，所述盖板11为刚性件，可以是一个所述盖板11盖设在所述基座组件6的至少四个所述竖板13上，也可以是两个所述盖板11分别盖设在沿所述第二方向b设置的每两个所述竖板13上。
77.其中，所述调整螺杆10的调整端在所述第一方向a上活动连接所述滑块19，与滑块19接触并抵触，另一端设置有环状把手9，便于手动转动所述调整螺杆10，通过转动所述调
整螺杆10，使其在所述第一方向a上移动，调整滑块19在所述第一方向a上的位置，进而调整所述压紧组件1与所述滚动件4之间的距离。
78.其中，所述滑块19与所述基板15之间还可以设置有弹性缓冲件16，所述弹性缓冲件16可以是弹簧，对两个所述滑块19之间转动连接的所述压紧件2起到支撑和缓冲作用。
79.具体的，为了调整所述滑块19的位置，进而改变所述压紧件2与所述滚动件4之间的距离，设置了与所述基座组件6的所述盖板11螺接的所述调整螺杆10，通过扭动所述调整螺杆10与滑块19抵触，通过与所述弹性缓冲件16配合改变并限定所述滑块19的位置，进而调整所述压紧组件1的位置。
80.参考附图1、附图2，在一些实施例中，本实施例提供的板材清洁装置，在具体实施中，所述滚动件4在所述第三方向c上的尺寸不小于所述待清洁板材3在所述第三方向c上的尺寸，所述压紧件2在所述第三方向c的尺寸不小于所述待清洁板材3在所述第三方向c上的尺寸；其中，所述第三方向c平行所述滚动件4的轴向。
81.具体的，为了保证所述滚动件4对所述待清洁板材3的除油效果，以及所述压紧件2的压紧效果，对所述滚动件4与所述待清洁板材3、所述压紧件2与所述待清洁板材3在所述第三方向c上的尺寸关系进行了限定。
82.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。