一种斜向抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种斜向抽芯机构。


背景技术：

2.抽芯机构在压铸模具中的应用非常广泛，当压铸产品上具有侧凹或者侧孔时，都需要借助抽芯机构才能成型。对于压铸产品上呈倾斜设置的侧凹或者侧孔，则需要设置斜向抽芯机构才能成型。
3.现有的斜向抽芯机构，抽芯针与针套之间一般是没有间隙的，否则该间隙中容易在压铸过程中进入金属液。由于斜向抽芯机构的抽芯针运动方向是倾斜的，当抽芯针较长时，容易出现拉弯或者折断抽芯针的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种可防止卡死，且更换方便的斜向抽芯机构。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种斜向抽芯机构，包括：
6.抽芯油缸和驱动块，所述抽芯油缸的伸缩轴与所述驱动块连接，且所述抽芯油缸可驱使所述驱动块水平滑动，所述驱动块上设有相对于其自身呈倾斜设置的凸条；
7.镶针，相对于所述驱动块呈倾斜设置，所述镶针包括呈分体设置的镶针主体和镶针头，所述镶针主体的一端设有滑槽，所述镶针主体的另一端与所述镶针头可拆卸连接，所述凸条活动地设置在所述滑槽中，且所述驱动块可驱使所述镶针伸缩运动。
8.进一步地，所述镶针头与所述镶针主体之间具有间隙。
9.进一步地，所述镶针主体靠近所述镶针头的一端设有一t形槽，且所述t形槽具有一侧开口；
10.所述镶针头可拆卸地安装在所述t形槽中，且所述镶针头可沿所述侧开口安装至所述t形槽中。
11.进一步地，所述镶针主体上套设有第一套筒，所述镶针头上套设有第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒呈分体设置；且所述镶针主体可沿所述第一套筒伸缩运动，所述镶针头可沿所述第二套筒伸缩运动。
12.进一步地，所述第一套筒与所述第二套筒相抵，所述第一套筒远离所述第二套筒的一端设有一固定环，所述固定环与所述第一套筒相抵。
13.进一步地，所述镶针中设有冷却通道，且所述冷却通道中设有点冷管。
14.进一步地，所述镶针主体的两侧分别对称设有一滑槽，所述驱动块上设有两条与两所述滑槽一一对应的凸条，两所述凸条分别活动地设置在两所述滑槽中。
15.进一步地，还包括底座，所述底座上设有一滑轨，所述驱动块的底部设有一轨迹槽，所述滑轨设置在所述轨迹槽中，且所述驱动块可沿所述滑轨滑动。
16.进一步地，所述驱动块的两侧均设有一压条和一限位凸块；
17.其中，所述驱动块与两所述压条活动相抵，所述限位凸块与所述驱动块可拆卸地固定连接，所述限位凸块处于所述压条的下方，并与所述压条活动相抵。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型中，将镶针分成呈分体设置的两段，镶针主体和镶针头可拆卸地连接，抽芯油缸驱使驱动块水平滑动时，倾斜式的凸条和倾斜式的滑槽相配合，将驱动块的水平滑动，转换成镶针主体和镶针头向倾斜方向运动，进行抽芯或者抽芯复位，镶针头可相对于镶针主体有轻微的晃动，以免镶针出现卡死的情况。另外，在镶针主体和镶针头上分别设置了呈分体设置的第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒通过固定环固定安装在模具中，在实际的使用过程中，第二套筒容易出现磨损的情况，只需要将第二套筒更换，而不需要更换第一套筒，节约维护成本，且拆装方便。
附图说明
20.图1为本实用新型斜向抽芯机构的结构示意图；
21.图2为镶针的结构示意图；
22.图3为图2的半剖示意图；
23.图4为图2的爆炸图；
24.图5为镶针主体和镶针头的装配图；
25.图6为压条、底座和驱动块的装配图；
26.图7为图6的爆炸图。
27.图中：
28.1、抽芯油缸；10、伸缩轴；
29.2、驱动块；20、凸条；21、轨迹槽；22、限位凸块；
30.3、镶针；30、镶针主体；301、滑槽；302、t形槽；31、镶针头；32、第一套筒；33、第二套筒；34、固定环；
31.4、底座；40、滑轨；
32.5、压条。
具体实施方式
33.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.如图1-图2和图6-图7所示，一种斜向抽芯机构，主要包括：抽芯油缸1、驱动块2、镶针3、底座4和压条5。
39.所述抽芯油缸1的伸缩轴10与所述驱动块2连接，该连接为直接连接或者间接连接。所述抽芯油缸1可驱使所述驱动块2水平滑动，所述驱动块2上设有相对于其自身呈倾斜设置的凸条20；具体地，驱动块2上对称设有两根凸条20，用于与镶针主体30上的两个滑槽301相配。其中，所述底座4上设有一滑轨40，滑轨40沿着底座4的长度方向设置，且凸出在底座4上。所述驱动块2的底部设有一轨迹槽21，所述滑轨40设置在所述轨迹槽21中，且所述驱动块2可沿所述滑轨40滑动。在驱动块2水平滑动的时候，即驱动块2沿着滑轨40滑动，而该底座4是与压铸模具的定模芯或者定模板可拆卸地固定连接的，当滑轨40磨损时，更换底座4方便。
40.在所述驱动块2的两侧均设有一压条5和一限位凸块22，即总共具有两条压条5和两个限位凸块22。其中，所述驱动块2与两所述压条5活动相抵，所述限位凸块22与所述驱动块2通过螺栓可拆卸地固定连接，所述限位凸块22处于所述压条5的下方，并与所述压条5活动相抵。
41.在实际的工作过程中，驱动块2水平滑动时，滑轨40与轨迹槽21相配合，对驱动块2进行滑动导向，驱动块2两侧的压条5上可设置润滑油，保证驱动块2的运动顺畅，且驱动块2两侧的限位凸块22与两压条5活动相抵，限位驱动块2，可有效防止驱动块2从底座4上脱离滑轨40，驱动块2的运动可靠。
42.如图1-图5所示，镶针3相对于所述驱动块2呈倾斜设置，所述镶针3包括呈分体设置的镶针主体30和镶针头31，所述镶针主体30的一端设有滑槽301，所述镶针主体30的另一端与所述镶针头31可拆卸连接，所述凸条20活动地设置在所述滑槽301中，且所述驱动块2可驱使所述镶针3伸缩运动。即抽芯油缸1驱使驱动块2水平滑动，驱动块2的水平滑动通过倾斜设置的凸条20和滑槽301相配合进行转换，使得镶针3沿倾斜方向运动。
43.具体地，所述镶针头31与所述镶针主体30之间具有间隙，该间隙的存在，使得镶针头31可以相对于镶针主体30发生轻微的晃动，以免镶针3出现拉弯或者卡死的情况。其中，所述镶针主体30靠近所述镶针头31的一端设有一t形槽302，且所述t形槽302具有一侧开口；所述镶针头31可拆卸地安装在所述t形槽302中，且所述镶针头31可沿所述侧开口安装至所述t形槽302中。在实际的使用过程中，镶针头31为易损件，而镶针主体30不是易损件，所以只需要定期更换镶针头31即可，而不需要更换镶针主体30。在更换镶针头31的过程中，只需要将镶针3沿着侧开口滑入或者滑出t形槽302即可，拆装方便。
44.在使用过程中，本实施例将镶针3分成呈分体设置的两段，镶针主体30和镶针头31可拆卸地连接，抽芯油缸1驱使驱动块2水平滑动时，倾斜式的凸条20和倾斜式的滑槽301相配合，将驱动块2的水平滑动，转换成镶针主体30和镶针头31向倾斜方向运动，进行抽芯或
者抽芯复位，镶针头31可相对于镶针主体30有轻微的晃动，以免镶针3出现卡死的情况。
45.如图3-图4所示，所述镶针主体30上套设有第一套筒32，所述镶针头31上套设有第二套筒33，所述第一套筒32和所述第二套筒33呈分体设置；且所述镶针主体30可沿所述第一套筒32伸缩运动，所述镶针头31可沿所述第二套筒33伸缩运动。将第一套筒32和第二套筒33设置成分体式，只需对第二套筒33进行更换，因为第一套筒32不是易损件，而第二套筒33是易损件。
46.其中，所述第一套筒32与所述第二套筒33相抵，所述第一套筒32远离所述第二套筒33的一端设有一固定环34，所述固定环34与所述第一套筒32相抵。第一套筒32和第二套筒33通过固定环34安装在定模芯或者定模板中，当需要拆卸、更换第二套筒33时，将固定环34上的固定螺栓拧松，并将固定环34和第一套筒32取出即可。
47.在使用过程中，本实施例的斜向抽芯机构，在镶针主体30和镶针头31上分别设置了呈分体设置的第一套筒32和第二套筒33，第一套筒32和第二套筒33通过固定环34固定安装在模具中，在实际的使用过程中，第二套筒33容易出现磨损的情况，只需要将第二套筒33更换，而不需要更换第一套筒32，节约维护成本，且拆装方便。
48.在所述镶针3中设有冷却通道，且所述冷却通道中设有点冷管(图中未标注)，对于尺寸较大的镶针3，为了防止压铸产品对镶针3的包紧力过大，一般需要设置点冷，以保证成型出压铸产品后，镶针3可以从压铸产品上顺利抽出。
49.本斜向抽芯机构的抽芯原理为：压铸成型完成，并待压铸产品冷却预设时间后，抽芯油缸1的伸缩轴10收缩，驱使驱动块2沿着底座4上的滑轨40后退；驱动块2上的凸条20与镶针3上的滑槽301配合，使得镶针3倾斜向上(后退)运动，镶针3从压铸产品中抽出，抽芯完成。当压铸模具复位后，抽芯油缸1的伸缩轴10伸展，驱使驱动块2沿着底座4上的滑轨40前进；驱动块2驱使镶针3倾斜向下(前进)运动，镶针3复位，抽芯复位完成，以进行下一轮压铸成型。
50.本方案中，将镶针3设置成分体的镶针主体30和镶针头31，可有效防止在抽芯过程中镶针3被拉弯或者卡死，将第一套筒32和第二套筒33设置成分体式的，更换方便、且更换成本低。