一种可调节式针料研磨机的制作方法

1.本技术涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种可调节式针料研磨机。


背景技术：

2.针料是由棒料拉伸形成的，通过棒料不断的拉伸从而形成所需外径的针料，但拉拔形成的针料外壁上存在较多的杂质，且没有金属光泽，不利于后续的加工使用。
3.相关技术中，一种针料研磨机，包括底座，所述底座上滑移设置有滑轨，滑轨上设置有滚针的固定板，底座上转动连接有砂轮，且底座上还设置有用于驱动所述砂轮转动的驱动电机。使用时，将针料放于固定板上，通过推动固定板滑移，从而使针料于砂轮底部进行滑动，同时伴随着针料的转动，从而完成对针料的打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中由于针料的长度是不固定的，当针料的长度大于砂轮的宽度时，在进行打磨完成一端针料后，需要将针料进行挪动位置，从而将剩余的部分进行打磨，采用这样的方式进行打磨针料，严重影响打磨针料的速度，亟待改进。


技术实现要素：

5.为了提高针料打磨的便捷性，并提高针料打磨的效率，本技术提供一种可调节式针料研磨机。
6.本技术提供的一种可调节式针料研磨机采用如下的技术方案：
7.一种可调节式针料研磨机，包括机座，所述机座上设置有打磨石，所述打磨石上沿其长度方向开设有打磨弧槽，所述机座上滑移连接有调节座，所述调节座沿所述打磨弧槽的长度方向滑移设置，所调节座上转动连接有转动盘，所述调节座上还设置有用于驱动转动盘的驱动件，所述转动盘与所述打磨弧槽同轴设置，且所述转动盘与所述打磨石之间形成有用于针料通过的打磨通道，所述机座于所述打磨石的两侧分别设置有进料架与出料架，所述转动盘设置于所述进料架与所述出料架之间。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将针料放于进料架上，根据针料的长度进行控制调节座的位置，从而使转动盘始终位于针料的中间位置，首先在驱动件的转动下机座会发生一定程度的震动，从而使针料向靠近打磨通道移动，在通过转动盘的转动从而带动针料于打磨通道内移动，并且在转动盘的转动下，针料会进行转动，从而完成针料的打磨，最后将针料堆积于出料架上，从而完成针料的打磨工作；采用这样的设计通过针料于打磨弧槽内进行打磨，从而完成针料的打磨工作，减少了针料重复进行打磨的情况发生，使针料能够更加高效的进行打磨，在配合可调节位置的转动盘可以使针料能够输送的更加稳定，提高打磨针料的便捷性。
9.优选的，所述调节座底部可拆卸连接有多个固定块，所述固定块内转动连接有驱动杆，所述机座侧壁设置有多个限位座，所述限位座上开设有螺纹孔，所述驱动杆远离所述固定块的一端一体成型有螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹配合连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动驱动杆从而使螺纹杆与螺纹孔配合，从而进行驱动调节座进行滑移，达到调节转动盘的目的，提高使用转动盘的便捷性。
11.优选的，所述固定块上设置有螺纹柱，所述调节座上开设有多个调节腰孔，所述螺纹柱插接于所述调节腰孔内，所述螺纹柱上螺纹配合连接有锁紧螺帽。
12.通过采用上述技术方案，不仅可以使固定块能够更为便捷的进行安装，还可以通过螺纹柱与调节腰孔配合进行调节固定块的位置，从而可以增加调节座的滑移距离，使装置能够适应更长的针料，提高对针料打磨的便捷性。
13.优选的，所述调节座上可拆卸连接有进料挡板与出料挡板，所述进料挡板用于将针料导入打磨通道内，所述出料挡板用于将针料由打磨通道内导出，且所述进料挡板与所述出料挡板靠近所述转动盘的一端均与所述转动盘外壁相切设置。
14.通过采用上述技术方案，采用这样的设计可以减少针料在进入打磨通道前与转动盘外壁接触，造成针料发生散落，提高针料放置的效果；使用出料挡板一方面可以将黏附于转动盘外壁的针料取下，避免针料进行重复的打磨，且通过出料挡板可以减少针料与转动盘外壁接触，提高针料的放置效果。
15.优选的，所述调节座上分别设置有进料连接板与出料连接板，所述进料挡板上开设有进料调节孔，所述进料调节孔上设置有进料螺栓，所述进料螺栓与所述进料连接板螺纹配合连接，所述出料挡板上开设有出料调节孔，所述出料调节孔上设置有出料螺栓，所述出料螺栓与所述出料连接板螺纹配合连接。
16.通过采用上述技术方案，使用进料螺栓与进料调节孔配合进行调节进料挡板，在使用出料螺栓与出料调节孔配合调节出料挡板，可以使出料挡板与进料挡板能够使用的更为便捷，且确保出料挡板与进料挡板对于针料的挡料效果。
17.优选的，所述进料架包括设置于所述机座上的放置板，所述放置板沿靠近所述转动盘的方向向下倾斜设置，所述放置板远离所述转动盘的一侧设置有限制板。
18.通过采用上述技术方案，使用限制板可以使针料的一端抵接与限制板上，从而使针料能够放置的更加整齐，确保针料的打磨效果。
19.优选的，所述调节座靠近所述放置板的一侧设置有导料板，所述导料板与所述调节座之间设置有用于驱动所述导料板抵紧所述针料的抵接簧。
20.通过采用上述技术方案，使用抵接簧驱动导料板抵紧针料，减少针料发生偏移的情况发生，可以使针料能够更为稳定的进入打磨通道内。
21.优选的，所述出料架包括设置有所述机座上的出料板，所述出料板侧壁设置有多个用于限制针料的出料限位板，所述出料板上滑移设置有挡料块，所述挡料块沿所述针料的长度方向滑移设置。
22.通过采用上述技术方案，使用出料板与出料限位板配合进行限制针料，减少针料发生位移的情况发生，提高使用针料的稳定性，在配合挡料块进行限制针料的位置，减少针料散落的情况发生，提高针料的放置效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过针料于打磨弧槽内进行打磨，从而完成针料的打磨工作，减少了针料重复进行打磨的情况发生，使针料能够更加高效的进行打磨，在配合可调节位置的转动盘可以使针料能够输送的更加稳定，提高打磨针料的便捷性；
25.2.通过转动驱动杆从而使螺纹杆与螺纹孔配合，从而进行驱动固定板进行滑移，达到调节转动盘的目的，提高使用调节调节座的便捷性；
26.3.通过进料挡板可以减少针料在进入打磨通道前与转动盘外壁接触，造成针料发生散落，提高针料放置的效果；使用出料挡板一方面可以将黏附于转动盘外壁的针料取下，避免针料进行重复的打磨，且通过出料挡板可以减少针料与转动盘外壁接触，提高针料的放置效果
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种可调节式针料研磨机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种可调节式针料研磨机的剖视图。
29.图3是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记：1、驱动件；2、机座；3、固定块；4、进料架；41、限制板；42、放置板；5、出料架；51、出料限位板；52、挡料块；53、出料板；6、进料挡板；7、进料连接板；8、转动盘；9、出料挡板；10、出料连接板；11、锁定螺栓；12、锁定腰孔；13、调节座；14、进料螺栓；15、进料调节孔；16、出料螺栓；17、出料调节孔；18、打磨石；19、打磨弧槽；20、打磨通道；21、螺柱；22、螺纹柱；23、锁紧螺帽；24、调节腰孔；25、转动块；26、驱动杆；27、限位座；28、抵接簧；29、导料板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可调节式针料研磨机。
33.参照图1和图2，一种可调节式针料研磨机，包括机座2，机座2为矩形座，机座2上侧设置有打磨石18，打磨石18沿其长度方向开设有打磨弧槽19，机座2上滑移连接有调节座13，调节座13沿打磨弧槽19的长度方向滑移设置；调节座13上转动连接有转动盘8，转动盘8呈圆柱状，调节座13上还固定有用于驱动转动盘8的驱动件1，驱动件1为驱动电机，转动盘8与打磨弧槽19同轴设置，且转动盘8与打磨石18之间形成用于针料通过的打磨通道20。机座2于打磨石18的两侧分别固定有进料架4与出料架5，转动盘8安装于进料架4与出料架5之间。
34.采用这样的设计可以使针料能够更为便捷的向打磨通道20内滑动，配合转动盘8的转动，从而驱动针料由进料架4向出料架5移动，并通过转动盘8的转动，从而使针料能够有一定程度的转动，从而实现针料外壁的打磨。且采用不定长度的打磨石18，可以进行多尺寸针料的打磨，通过移动调节座13从而实现转动盘8的移动，使转动盘8始终抵接于针料的中间位置，使针料更为便捷的打磨，减少针料重复打磨的不便性，提高打磨针料的效率。
35.进料架4包括固定于机座2上的放置板42，放置板42由两个相互平行设置的l型板组成，放置板42沿靠近转动盘8的方向向下倾斜设置，放置板42远离转动盘8的一侧固定有限制板41，限制板41为矩形板，通过限制板41限制针料的位置，使针料能够放置的更加整齐；调节座13靠近放置板42的一侧安装有导料板29，导料板29远离调节座13的一侧用于抵紧针料，导料板29与调节座13之间固定有抵接簧28，抵接簧28呈c型，通过抵接簧28驱动针料抵紧限制板41。出料板53包括固定于机座2上的出料板53，出料板53侧壁上固定有用于限
制针料的出料限位板51，出料限位板51截面呈l型，出料板53上滑移连接有挡料块52，挡料块52沿针料的长度方向滑移设置，挡料块52呈矩形，通过挡料块52滑移配合从而适配多种不同长度的针料，使针料能够加整齐的放置。
36.调节座13上开设有多个锁定腰孔12，锁定腰孔12沿调节座13的滑移方向开设，锁定腰孔12内插接有与机座2螺纹配合连接的锁定螺栓11，调节座13底部可拆卸连接有多个固定块3，固定块3为矩形块，固定块3靠近调节座13的一侧固定有螺纹柱22，调节座13沿竖直方向贯穿开设有多个调节腰孔24，螺纹柱22插接于调节腰孔24内，螺纹柱22上螺纹配合连接有锁紧螺帽23。固定块3内转动连接有驱动杆26，固定块3上设置有用于限制驱动杆26移动的限位挡块，机座2侧壁固定有多个限位座27，限位座27上开设有螺纹孔，驱动杆26远离固定块3的一端一体成型有螺柱21，螺柱21与螺纹孔螺纹配合连接，驱动杆26远离调节座13的一端一体成型有转动块25，工作人员使用工具进行转动转动块25，从而实现调节座13的移动。
37.采用这样的设计可以更为方便的进行调节调节座13的位置，使转动盘8调节位置较为便捷，使转动盘8能够更好的配合针料进行使用。
38.调节座13上可拆卸连接有进料挡板6与出料挡板9，进料挡板6与出料挡板9均为弧形板，进料挡板6用于将针料导入打磨通道20内，出料挡板9用于将针料于打磨通道20内导出，且进料导板与出料挡板9的底部均抵接于转动盘8上，且与转动盘8外壁相切设置；调节座13分别固定有进料连接板7与出料连接板10，进料挡板6上开设有进料调节孔15，进料调节孔15为腰孔，且进料调节孔15贯穿进料挡板6的上端开设，进料调节孔15内插接有进料螺栓14，进料螺栓14与进料连接板7螺纹配合连接；出料挡板9上开设有出料调节孔17，出料调节孔17也为腰孔，且出料调节孔17贯穿出料挡板9的上端开设，出料调节孔17内插接有出料螺栓16，出料螺栓16与出料连接板10螺纹配合连接。
39.采用这样的设计可以通过进料挡板6与出料挡板9对针料进行导向，避免针料与转动盘8接触，影响针料放置于进料架4与出料架5上的整齐度，提高针料打磨的便捷性。
40.本技术实施例一种可调节式针料研磨机的实施原理为：工作时，工作人员将针料整齐的码放在进料架4上，根据针料的长度进行移动调节座13，使转动盘8始终位置针料的中间位置，在驱动件1的震动下，针料进入打磨通道20内，在通过转动盘8将针料运送到出料架5上，同时在转动盘8的带动下针料自身不断的转动，并与打磨石18摩擦，从而实现对针料的打磨。采用这样的设计可以对不同长度的针料一次性打磨完成，减少了针料打磨的复杂性，并且可以提高针料打磨的便捷性，使针料打磨更为便捷。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。