一种金刚石修成器的制作方法

1.本实用新型是关于修整器技术领域，特别是关于一种金刚石修成器。


背景技术：

2.金刚石滚轮修整器使用于外形较为复杂，精度要求较高，批量生产零件的磨削加工，是将需要多次磨加工的工序合为一次加工，改善成型砂轮的线型度，可以大大提高产品质量以及提高生产效率。可广泛使用于航天、军工、机床机械、汽车制造、轴承行业、液压轻纺等行业，使之取得较好的经济效益。
3.金刚石刀具用于加工有色金属和非金属。对铜、铝、锰、金、银、镁、铅、钛等有色金属有很好的切削能力。广泛用于汽车、摩托车发动机活塞、轴瓦、光学仪器、电机电子行业等。是加工耐磨非金属材料的理想刀具，如：硬纸板、玻璃、尼龙等。
4.但是该装置在使用过程中存在如下问题：
5.现有的金刚石修整器上表面的修整座都是采用点焊连接，但是由于其为扁平的板状结构，在点焊时可能点焊一圈位置处，其内部无法点焊，这样会导致修整座与固定座之间的稳定性下降的问题发生。


技术实现要素：

6.为了克服现有的修整座与固定座连接稳定性不良的问题，本技术实施例提供一种金刚石修成器，在修整座下表面设有三个限位柱，在固定座内部开设有三个贯穿孔，这样修整座利用限位柱与固定座内部的贯穿孔插接连接，插接之后采用点焊将修整座与固定座点焊连接，通过限位柱可以使得修整座和固定座贴附紧密，同时在固定座的内部设有加强筋，在对砂轮打磨时，砂轮对该修整器产生的作用力通过加强筋进行分担，避免了该修整器出现形变的问题。
7.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种金刚石修成器，包括：支撑机构以及打磨机构，支撑机构，用于与夹具连接；打磨机构，其设置于所述支撑机构的上表面，用于进行打磨；其中，所述支撑机构包括手柄以及固定座，所述固定座设置在手柄的上方，所述固定座内部设有加强筋，所述固定座的上表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔共设有三个，三个所述贯穿孔之间的间距相同。
9.优选的，所述固定座为中空的框架结构，所述固定座与手柄的连接方式为点焊连接，在固定座的内部设有加强筋，在对砂轮打磨时，砂轮对该修整器产生的作用力通过加强筋进行分担，避免了该修整器出现形变的问题。
10.打磨机构，其设置于所述支撑机构的上表面，用于进行打磨，所述打磨机构包括修整座，所述修整座安装在支撑机构的上表面，所述修整座的上表面嵌设有金刚石，所述修整座的长度以及宽度均与固定座的长度以及宽度相同，取出修整座，之后将修整座内部的限位柱与固定座内部的贯穿孔相互插接，当修整座以及固定座连接之后，利用点焊机将修整座以及固定座固定紧密。
11.优选的，所述修整座的下表面设有限位柱，所述限位柱共设有三个，三个所述限位柱的截面直径与贯穿孔的截面直径相同，在修整座下表面设有三个限位柱，在固定座内部开设有三个贯穿孔，这样修整座利用限位柱与固定座内部的贯穿孔插接连接，插接之后采用点焊将修整座与固定座点焊连接，通过限位柱可以使得修整座和固定座贴附紧密。
12.优选的，所述手柄为圆柱体结构，所述手柄的上方外表面设有防滑纹，所述手柄的下表面设有圆台状的结构，通过手柄将该修整器安装的在合适的位置处，之后将该修整器放置在待要打磨砂轮的下方，利用夹持机构控制该修整器，调节修整器与待要打磨砂轮之间的位置，可以使得该修整器将砂轮进行打磨。
13.本技术实施例的优点是：
14.1、本实用新型中在修整座下表面设有三个限位柱，在固定座内部开设有三个贯穿孔，这样修整座利用限位柱与固定座内部的贯穿孔插接连接，插接之后采用点焊将修整座与固定座点焊连接，通过限位柱可以使得修整座和固定座贴附紧密。
15.2、本实用新型中在固定座的内部设有加强筋，在对砂轮打磨时，砂轮对该修整器产生的作用力通过加强筋进行分担，避免了该修整器出现形变的问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型金刚石修成器整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定座整体结构示意图；
19.图3为本实用新型固定座半剖结构示意图；
20.图4为本实用新型修整座整体结构示意图。
21.主要附图标记说明：
22.1、固定座；2、修整座；3、手柄；4、贯穿孔；5、加强筋；6、限位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
24.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
25.实施例1：
26.本实施例给出一种金刚石修成器的具体结构，如图1-4所示，包括：支撑机构以及打磨机构，支撑机构，用于与夹具连接；打磨机构，其设置于支撑机构的上表面，用于进行打磨；其中，支撑机构包括手柄3以及固定座1，固定座1设置在手柄3的上方，固定座1内部设有加强筋5，固定座1的上表面开设有贯穿孔4，贯穿孔4共设有三个，三个贯穿孔4之间的间距相同。
27.固定座1为中空的框架结构，固定座1与手柄3的连接方式为点焊连接，在固定座1
的内部设有加强筋5，在对砂轮打磨时，砂轮对该修整器产生的作用力通过加强筋5进行分担，避免了该修整器出现形变的问题。
28.通过采用上述技术方案：
29.固定座1设置在手柄3的上方，固定座1内部设有加强筋5，固定座1的上表面开设有贯穿孔4，贯穿孔4共设有三个，三个贯穿孔4之间的间距相同。
30.实施例2：
31.本实施例给出一种金刚石修成器的具体结构，如图1-4所示，本实施例相比较实施例1还记载了打磨机构，其设置于支撑机构的上表面，用于进行打磨，打磨机构包括修整座2，修整座2安装在支撑机构的上表面，修整座2的上表面嵌设有金刚石，修整座2的长度以及宽度均与固定座1的长度以及宽度相同，取出修整座2，之后将修整座2内部的限位柱6与固定座1内部的贯穿孔4相互插接，当修整座2以及固定座1连接之后，利用点焊机将修整座2以及固定座1固定紧密。
32.修整座2的下表面设有限位柱6，限位柱6共设有三个，三个限位柱6的截面直径与贯穿孔4的截面直径相同，在修整座2下表面设有三个限位柱6，在固定座1内部开设有三个贯穿孔4，这样修整座2利用限位柱6与固定座1内部的贯穿孔4插接连接，插接之后采用点焊将修整座2与固定座1点焊连接，通过限位柱6可以使得修整座2和固定座1贴附紧密。
33.手柄3为圆柱体结构，手柄3的上方外表面设有防滑纹，手柄3的下表面设有圆台状的结构，通过手柄3将该修整器安装的在合适的位置处，之后将该修整器放置在待要打磨砂轮的下方，利用夹持机构控制该修整器，调节修整器与待要打磨砂轮之间的位置，可以使得该修整器将砂轮进行打磨。
34.通过采用上述技术方案：
35.在修整座2下表面设有三个限位柱6，在固定座1内部开设有三个贯穿孔4，这样修整座2利用限位柱6与固定座1内部的贯穿孔4插接连接，插接之后采用点焊将修整座2与固定座1点焊连接，通过限位柱6可以使得修整座2和固定座1贴附紧密。
36.工作原理：在安装该修整器时，这时首先取出修整座2，之后将修整座2内部的限位柱6与固定座1内部的贯穿孔4相互插接，当修整座2以及固定座1连接之后，利用点焊机将修整座2以及固定座1固定紧密。
37.然后通过手柄3将该修整器安装的在合适的位置处，之后将该修整器放置在待要打磨砂轮的下方，利用夹持机构控制该修整器，调节修整器与待要打磨砂轮之间的位置，可以使得该修整器将砂轮进行打磨。
38.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。