一种铣刀生产的定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹持装置技术领域，具体为一种铣刀生产的定位夹持装置。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.现有的铣刀在生产中需要将非铣刀端进行夹持固定后在用相关机器进行加工，根据专利号cn202221212160.9，一种应用于数控机床的弹簧夹头夹紧机构，包括：连接轴杆、筒夹套筒和加固组件。连接轴杆的一端与数控机床内侧壁转动连接，其另一端插设有弹簧筒夹。弹簧筒夹内部形成铣刀的夹持空间。筒夹套筒与连接轴杆靠近弹簧筒夹一端的外壁转动连接，同时筒夹套筒内部形成弹簧筒夹的放置空间。加固组件套设于筒夹套筒的外壁，加固组件靠近弹簧筒夹的一侧与连接轴杆的外壁连接，加固组件用于加强筒夹套筒与连接轴杆的连接。本技术利用加固组件可以有效地解决弹簧筒夹在长时间使用后套筒会出现松动从而影响铣刀的稳定性的问题。
4.综合以上得知，筒夹套筒连接好后，利用弹簧将第一加固器和第二加固器分别拉动至筒夹套筒的两侧，并通过第二连接段上的限位杆卡接至通孔处使第一加固器与第二加固器固定于筒夹套筒，此时弹簧收纳在套筒杆内，对连接好的筒夹套筒进行固定，但在筒夹套筒在与连接轴杆接触时可能发生偏移而造成筒夹套杆与连接轴杆对接时造成的安装麻烦。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣刀生产的定位夹持装置，通过在定位座上增加限位组件的优点，解决了在筒夹套筒在与连接轴杆接触时可能发生偏移而造成筒夹套杆与连接轴杆对接时造成的安装麻烦问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀生产的定位夹持装置，包括连接轴杆，所述连接轴杆的内部设置有弹夹筒，筒夹套筒，螺纹连接于所述连接轴杆的外表面；所述连接轴杆的外表面安装有限位组件，所述限位组件包括支撑板，对称安装于所述连接轴杆的外表面，伸缩装置，对称安装于所述支撑板的一侧，所述伸缩装置包括固定杆，安装于所述支撑板的一侧，连接杆，滑动连接于所述固定杆的内部，圆孔，多个规则对称开设于所述固定杆的外表面，和圆形凸起，安装于所述连接杆的外表面，与所述圆孔相配合，和固定圈，安装于两个所述连接杆的一侧。
9.优选的，所述支撑板与所述连接轴杆焊接连接。
10.优选的，所述固定杆与所述支撑板通过螺栓连接。
11.优选的，所述固定圈的内表面安装有多个规则排列的凸起。
12.优选的，所述固定圈的外表面安装有防尘套。
13.优选的，所述防尘套为塑料材质。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铣刀生产的定位夹持装置，具备以下有益效果：
16.1、该种铣刀生产的定位夹持装置，通过在连接轴杆上对称安装支撑板，在两个支撑板的同一侧安装连接杆，在两个连接杆的同一侧安装固定圈，筒夹套筒通过固定圈的限位，从而到达筒夹套筒与连接轴杆对接时不会发生偏移的作用。
17.2、该种铣刀生产的定位夹持装置，通过在连接杆上的固定圈内表面设置多个规则的凸起，筒夹套筒在固定圈内移动，从而达到避免在固定圈内转动而影响后续安装的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的防尘套示意图；
20.图3为本实用新型中的伸缩装置示意图。
21.图中：1、连接轴杆；2、弹夹筒；3、筒夹套筒；4、限位组件；41、支撑板；42、伸缩装置；421、固定杆；422、连接杆；423、圆孔；424、圆形凸起； 43、固定圈；5、防尘套；6、凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.一种铣刀生产的定位夹持装置，包括连接轴杆，所述连接轴杆的内部设置有弹夹筒，筒夹套筒，螺纹连接于所述连接轴杆的外表面；所述连接轴杆1 的外表面安装有限位组件4，所述限位组件4包括支撑板41，对称安装于所述连接轴杆1的外表面，伸缩装置42，对称安装于所述支撑板41的一侧，所述伸缩装置42包括固定杆421，安装于所述支撑板41的一侧，连接杆422，滑动连接于所述固定杆421的内部，圆孔423，多个规则对称开设于所述固定杆 421的外表面，和圆形凸起424，安装于所述连接杆422的外表面，与所述圆孔423相配合，和固定圈43，安装于两个所述连接杆422的一侧。
25.具体的，所述支撑板41与所述连接轴杆1焊接连接，焊接连接更牢固，在对铣刀进行加工过程中不会发生脱落等情况。
26.具体的，所述固定杆421与所述支撑板41通过螺栓连接，螺栓连接方便安装拆卸。
27.具体的，所述固定圈43的内表面安装有多个规则排列的凸起6，固定圈 43内表面有多个凸起6，防止筒夹套筒3在固定圈43内发生转动，避免筒夹套筒3在与连接轴杆1进行安装时造成麻烦。
28.具体的，所述固定圈43的外表面安装有防尘套5，防止铣刀生产时产生的碎屑附着
到固定圈43的表面，影响后续的使用。
29.具体的，所述防尘套5为塑料材质，塑料材质透明可以观察，易于更换，价格便宜，更具有普遍使用性。
30.工作原理：在对需要加工的铣刀进行生产加工时，先将铣刀进行安装以方便进行加工，根据需要加工的铣刀的选择合适的弹夹筒2安装进连接轴杆1 的内部，先根据连接轴杆1的长度调整伸缩装置42的长度来调节固定圈43 离连接轴杆1的位置以偏于筒夹套筒3与连接轴杆1的对接，连接杆422 在固定杆421的内部滑动，滑动到合适位置通过其上的圆形凸起424与圆孔 423相配合进行固定，调整好高度后将筒夹套筒3整个带螺纹的一侧放置到固定圈43内部的一侧，然后推动筒夹套筒3顺着固定圈43的内表面进行移动，推动至筒夹套筒3与连接轴杆1的端口对接后停止，避免筒夹套筒3在与连接轴杆1的端口对接时发生偏移而导致没对接成功，筒夹套筒3与连接轴杆1 对接好后，通过转动筒夹套筒3螺纹连接固定在连接轴杆1上，此时再将需要加工的铣刀穿过筒夹套筒3放置在弹夹筒2的内部，根据弹夹筒2的不同型号将不同的长度的铣刀放入，再次旋转筒夹套筒3与连接轴杆1螺纹连接将铣刀固定在弹夹筒2的内部，筒夹套筒3后将需要加工的铣刀夹持好后，启动相关的加工机器对铣刀的表面进行加工，启动相应的电机后可以带动连接轴杆1 进行旋转，带动相固定的铣刀旋转，方便机器对铣刀加工，固定圈43的外表面通过双面胶粘贴有一层塑料防尘套5，防止铣刀生产时机器打磨所产生的碎屑飘到固定圈43上，从而附着到固定圈43的表面，可能影响后续拆卸更换时筒夹套筒3安装；固定圈43内表面设置多个规则排列的凸起6，防止筒夹套筒3在固定圈43的内表面移动时发生转动，避免随后与连接轴杆1进行安装时产生一定的影响。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。