一种玻璃抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，对于玻璃在生产制造过程中，需要对其进行打磨抛光处理，进而提升其产品质量。
3.如中国专利公开了：一种玻璃生产用的抛光装置，公开号：202220190147.1，包括固定底座、插接块和连接横架，所述固定底座的顶面焊接有液压伸缩器b，所述液压伸缩器b的顶面固定连接有锁紧端头，所述锁紧端头的另一端卡接有套接块，所述套接块的内部插接有转动圆杆，所述套接块的一侧固定连接有连接板b，所述连接板b的另一侧焊接有侧边固定架b，所述转动圆杆的外壁套接有连接横架，所述转动圆杆的外壁设有锁紧圆盘，所述连接横架的一端设有伸缩套杆，但是在对玻璃抛光打磨时，玻璃抛光打磨时需要工作人员对玻璃的角度进行调节，以便于对玻璃的各个边角进行抛光打磨，该装置不便于将玻璃的角度进行快速调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种玻璃抛光装置，包括抛光箱、清理装置以及用于旋转玻璃的旋转结构，所述清理装置与抛光箱的一侧壁相连接，旋转结构设置在清理抛光箱的内底壁，所述旋转结构包括放置板、滚轮、第二传动电机、传动柱和轴承，放置板设置在抛光箱的内底壁，滚轮对称安装在放置板的底部，第二传动电机安装在抛光箱的底部，传动柱的外表面与轴承的内圈相连接；
7.所述清理装置包括支撑板、传动电机、集水箱、水泵、喷洒头、传动杆、清理板、喷洒板、滑板、支撑腿和转动筒，支撑板的一侧壁与抛光箱的一侧壁相固定，水泵安装在支撑板顶部的一侧，喷洒板的顶部与支撑板底部的一侧相连接，滑板设置在支撑板的下方，转动筒均匀的设置在滑板的顶部。
8.优选的，所述抛光箱的底部开设有用于滚轮转动的环形槽。
9.优选的，所述传动杆的顶部贯穿到支撑板的顶部并与传动电机的输出轴相连接。
10.优选的，所述抛光箱包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、压板、抛光器、橡胶
垫。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，在使用时，通过放置板、滚轮、第二传动电机、传动柱和轴承配合使用，对玻璃打磨时，可以不用工作人员对玻璃的角度进行调节，对玻璃的角度进行调节，可以节省人力，而且操作简单，通过支撑板、传动电机、集水箱、水泵、喷洒头、传动杆、清理板和喷洒板配合使用，便于对抛光后的玻璃进行清理，便于对玻璃上打磨产生的粉尘进行清理，提高对玻璃加工的效率。
13.其二，在使用时，通过滑板、支撑腿和转动筒配合使用，将玻璃取出时，便于将玻璃更加顺畅的取出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的抛光箱剖析结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑板主视结构示意图；
18.图4为本实用新型的集水箱主视结构示意图；
19.图5为本实用新型的清理板侧视结构示意图；
20.图6为本实用新型的滑板主视结构示意图。
21.图中：抛光箱(1)、第一电动伸缩杆(101)、第二电动伸缩杆(102)、压板(103)、抛光器(104)、橡胶垫(105)、支撑板(2)、传动电机(201)、集水箱(202)、水泵(203)、喷洒头(204)、传动杆(205)、清理板(206)、喷洒板(207)、滑板(3)、支撑腿(301)、转动筒(302)、放置板(4)、滚轮(401)、第二传动电机(5)、传动柱(501)、轴承(6)。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.实施例1：请参阅图1和图2，一种玻璃抛光装置，包括抛光箱1、清理装置以及用于旋转玻璃的旋转结构，清理装置与抛光箱1的一侧壁相连接，旋转结构设置在清理抛光箱1的内底壁，抛光箱1包括第一电动伸缩杆101、第二电动伸缩杆102、压板103、抛光器104、橡胶垫105，第一电动伸缩杆101对称安装在抛光箱1的内顶壁，压板103安装在第一电动伸缩杆101的底部，橡胶垫105粘连在压板103的底部，第二电动伸缩杆102对称安装在靠近第一电动伸缩杆101的一侧，抛光器104的顶部安装在第二电动伸缩杆102的底部，旋转结构包括放置板4、滚轮401、第二传动电机5、传动柱501和轴承6，放置板4设置在抛光箱1的内底壁，滚轮401对称安装在放置板4的底部，抛光箱1的底部开设有用于滚轮401转动的环形槽，第二传动电机5安装在抛光箱1的底部，轴承6安装在抛光箱1内底壁的中间位置，传动柱501的
外表面与轴承6的内圈相连接，第二传动电机5的输出轴与转动柱501的底部相连接，转动柱501的顶部与放置板4的底部相连接；
25.在使用时，将玻璃从抛光箱1的一端推动到放置板4的顶部，通过第一电动伸缩杆101推动压板103对玻璃进行按压，第二电动伸缩杆102控制抛光器104的使用高度，对玻璃进行打磨，打磨结束后，通过第一电动伸缩杆101将压板103升起，通过第二传动电机5的输出轴带动转动柱501进行转动，轴承6对转动柱501进行支撑，使转动柱501进行更好的转动，滚轮401在环形槽内进行转动，滚轮401可以对放置板4进行支撑，使放置板4可以进行更好的转动，打磨抛光结束过后，通过工作人员推动玻璃，将玻璃推动到滑板3上。
26.实施例2：请参阅图1、图3、图4、图5和图6，在实施例1的基础上，清理装置包括支撑板2、传动电机201、集水箱202、水泵203、喷洒头204、传动杆205、清理板206、喷洒板207、滑板3、支撑腿301和转动筒302，支撑板2的一侧壁与抛光箱1的一侧壁相固定，集水箱202的底部与支撑板2的顶部相固定，水泵203安装在支撑板2顶部的一侧，水泵203的一端与集水箱202的一侧相连通，喷洒板207的顶部与支撑板2底部的一侧相连接，多个喷洒头204均匀的安装在喷洒板207的底部，水泵203的另一端通过管道与喷洒板207的顶部相连通，传动电机201对称安装在支撑板2顶部的另一侧，每个清理板206的顶部与传动杆205的底部相连接，传动杆205的顶部贯穿到支撑板2的顶部并与传动电机201的输出轴相连接，滑板3设置在支撑板2的下方，支撑腿301安装在滑板3底部的四角，转动筒302均匀的设置在滑板3的顶部，转动筒302的两端连接有转动轴，滑板3顶部的两侧开设有与转动轴相适配的限位孔。
27.在使用时，通过水泵203将集水箱202内的水抽入到喷洒板207，通过喷洒头204将水进行喷洒到玻璃上，通过传动电机201的输出轴带动传动杆205进行转动，传动杆205带动清理板206对玻璃进行清理。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。