一种汽车减震器弹簧加工用表面镀锌装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌装置相关技术领域，具体为一种汽车减震器弹簧加工用表面镀锌装置。


背景技术：

2.锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，因此，锌常常被作为镀层用于保护金属的表面，汽车减震器弹簧再生产的过程中也需要对其表面进行镀锌保护，然而现有的镀锌装置是直接将锌液喷洒在弹簧的表面，而且镀锌装置不具有对掉落在地上的锌进行清理的功能，容易造成环境污染，针对上述问题，发明人提出一种汽车减震器弹簧加工用表面镀锌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的镀锌装置不具有对掉落在地上的锌进行清理的功能，容易造成环境污染的问题；本实用新型的目的在于提供一种汽车减震器弹簧加工用表面镀锌装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种汽车减震器弹簧加工用表面镀锌装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧壁滑动有喷锌头，所述支撑箱的一端外侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁套接有弹簧，所述支撑箱的内部滑动安装有刮板，所述支撑箱远离支撑块的一端开设有收集口，所述收集口的下方设有控制刮板移动的第二电机。
5.通过采用上述技术方案，利用第二电机提供动力，使刮板在支撑箱的内部对掉落在支撑箱内部的锌进行刮除，从而使镀锌装置具有对掉落的锌进行清理的功能，从而不会造成环境的污染。
6.优选地，所述支撑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述喷锌头固定安装在滑块的底部。所述滑块的上表面固定有外接管，所述滑块的一端螺纹连接有第一螺栓。所述支撑杆贯穿在支撑箱的外侧壁，所述支撑杆的一端螺纹连接有限位盘。
7.优选地，所述支撑箱的两侧壁均开设有限位槽，所述刮板的两端贯穿限位槽，所述刮板的两端位于限位槽的外部均通过螺纹连接有螺纹杆。两个所述螺纹杆远离刮板的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁均套接有皮带，所述第二电机的动力输出轴与其中一个螺纹杆之间固定连接。
8.优选地，位于收集口上方所述支撑箱的外侧壁转动安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有扣合板，所述扣合板的外侧壁螺纹连接有第二螺栓，位于收集口下方所述支撑箱的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有螺纹孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.通过利用第一电机带动支撑杆转动，从而使支撑杆带动弹簧进行旋转，然后利用喷锌头对弹簧进行喷锌处理，从而实现弹簧表面的镀锌，紧接着利用第二电机提供动力，使
刮板在支撑箱的内部对掉落在支撑箱内部的锌进行刮除，从而使镀锌装置具有对掉落的锌进行清理的功能，从而不会造成环境的污染。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型刮板结构示意图。
14.图3为本实用新型图1的a处结构放大图。
15.图中：1、支撑箱；2、限位槽；3、皮带轮；4、皮带；5、凹槽；6、螺纹孔；7、扣合板；8、第二电机；9、挡板；10、第二螺栓；11、支撑杆；12、外接管；13、支撑板；14、弹簧；15、刮板；16、螺纹杆；17、喷锌头；18、限位盘；19、收集口；20、支撑块；21、第一电机；22、滑槽；23、滑块；25、第一螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种汽车减震器弹簧加工用表面镀锌装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部一侧固定安装有支撑板13，支撑板13的外侧壁滑动有喷锌头17，支撑箱1的一端外侧壁固定安装有支撑块20，支撑块20的上表面固定安装有第一电机21，第一电机21的动力输出轴固定安装有支撑杆11，支撑杆11的外侧壁套接有弹簧14，支撑箱1的内部滑动安装有刮板15，支撑箱1远离支撑块20的一端开设有收集口19，收集口19的下方设有控制刮板15移动的第二电机8。
18.通过采用上述技术方案，支撑板13用于对喷锌头17的支撑，喷锌头17用于对弹簧14表面进行镀锌处理；支撑块20用于对第一电机21的支撑，当第一电机21转动时会带动支撑杆11转动，支撑杆11会带动弹簧14进行旋转，从而实现对弹簧14表面的镀锌处理。紧接着利用第二电机8提供动力，使刮板15在支撑箱1的内部对掉落在支撑箱1内部的锌进行刮除，从而使镀锌装置具有对掉落的锌进行清理的功能，从而不会造成环境的污染。
19.支撑板13的上表面开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动安装有滑块23，喷锌头17固定安装在滑块23的底部。滑块23的上表面固定有外接管12，滑块23的一端螺纹连接有第一螺栓25。
20.通过采用上述技术方案，滑槽22为滑块23提供了滑动空间，从而方便滑块23的滑动，滑块23呈t型状，且为空心壳体结构，使滑块23在滑槽22的内部滑动时不会出现脱离的现象，外接管12能够与外接锌液源头进行连接，使锌可以通过滑块23向弹簧14表面进行镀锌处理，滑块23在滑槽22的内部滑动时可以调节喷锌头17的位置，从而使喷锌头17在适当
的位置对弹簧14进行镀锌处理，第一螺栓25能够使其在适当的位置得到固定。
21.支撑杆11贯穿在支撑箱1的外侧壁，支撑杆11的一端螺纹连接有限位盘18。
22.通过采用上述技术方案，限位盘18能够使弹簧14固定在支撑杆11的外表面，从而使支撑杆11可以带动弹簧14一起转动，方便对弹簧14表面的镀锌。
23.支撑箱1的两侧壁均开设有限位槽2，刮板15的两端贯穿限位槽2，刮板15的两端位于限位槽2的外部均通过螺纹连接有螺纹杆16。两个螺纹杆16远离刮板15的一端均固定安装有皮带轮3，两个皮带轮3的外侧壁均套接有皮带4，第二电机8的动力输出轴与其中一个螺纹杆16之间固定连接。
24.通过采用上述技术方案，第二电机8带动其中一个螺纹杆16进行转动，从而在皮带轮3与皮带4的配合下能够能够使两个螺纹杆16一起转动，从而使两个螺纹杆16能够同时带动刮板15对支撑箱1的内壁进行刮除，使刮板15在支撑箱1的内部对掉落在支撑箱1内部的锌进行刮除，从而使镀锌装置具有对掉落的锌进行清理的功能，从而不会造成环境的污染。
25.位于收集口19上方支撑箱1的外侧壁转动安装有挡板9，挡板9的一端固定安装有扣合板7，扣合板7的外侧壁螺纹连接有第二螺栓10，位于收集口19下方支撑箱1的外侧壁开设有凹槽5，凹槽5的内壁开设有螺纹孔6
26.通过采用上述技术方案，挡板9用于对收集口19的支撑，凹槽5用于对扣合板7的支撑，螺纹孔6与第二螺栓10相匹配，当转动第二螺栓10与螺纹孔6相连接时，会使挡板9与收集口19进行合并，从而使收集口19在不使用时能够进行关闭。
27.工作原理：当第一电机21转动时会带动支撑杆11转动，支撑杆11会带动弹簧14进行旋转，其中，利用限位盘18能够使弹簧14固定在支撑杆11的外表面，从而使支撑杆11可以带动弹簧14一起转动，方便对弹簧14表面的镀锌，从而实现对弹簧14表面的镀锌处理。紧接着利用第二电机8提供动力，从而在皮带轮3与皮带4的配合下能够能够使两个螺纹杆16一起转动，从而使两个螺纹杆16能够同时带动刮板15对支撑箱1的内壁进行刮除，使刮板15在支撑箱1的内部对掉落在支撑箱1内部的锌进行刮除，从而使镀锌装置具有对掉落的锌进行清理的功能，从而不会造成环境的污染；另外滑块23在滑槽22的内部滑动时可以调节喷锌头17的位置，从而使喷锌头17在适当的位置对弹簧14进行镀锌处理，第一螺栓25能够使其在适当的位置得到固定；最后当转动第二螺栓10与螺纹孔6相连接时，会使挡板9与收集口19进行合并，从而使收集口19在不使用时能够进行关闭。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。