一种封头圆片打磨翻转设备的制作方法

1.本实用新型公开了一种旋转设备，具体涉及一种封头圆片打磨翻转设备。


背景技术：

2.目前罐箱行业封头圆片焊缝打磨都是采用行车吊运翻转，经常出现圆片放置倾斜的现象，导致水平度偏差大，严重影响焊缝打磨质量，并且吊运过程中还存在着安全隐患，设备所占用的空间也很大。
3.往往在投入了较大的设备成本和人工成本之后，生产效率还得不到提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种封头圆片打磨翻转设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种封头圆片打磨翻转设备，包括主体支架、卡爪、伸缩汽缸、旋转汽缸、汽缸和辅助支撑脚，主体支架的两侧顶端皆安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，轴承内安装有连接轴，一侧连接轴的尾端端通过连接销与旋转汽缸连接，连接轴的首端与支撑板固定连接，支撑板上安装有伸缩汽缸，伸缩汽缸连接着钢板，钢板通过螺栓与卡爪支架连接，卡爪支架的两端安装有卡爪，主体支架下端设有汽缸，汽缸的尾端通过第一销键与主体支架转动连接，汽缸的首端通过铰链与连接钢条连接，连接钢条的两端安装有辅助支撑脚，辅助支撑脚通过第二销键与主体支架转动连接。
7.本实用新型的进一步改进在于：主体支架上安装有限位块。
8.本实用新型的进一步改进在于：辅助支撑脚的顶端安装有万向轮。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.本实用新型可以提升工件的翻转效率，在降低安全隐患的前提下，节约了人工成本，提高工作效率。
11.主体支架上安装有限位块，保证了辅助支撑脚能够运行到位，避免出现虚撑的情况，既可以起到保护工件的作用，还可以增加设备的安全性能。
12.辅助支撑脚的顶端安装有万向轮，使得辅助支撑脚能够更加顺畅的进入工件底部，避免划伤工件的同时还能控制工件的水平度。
13.附图说明：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的翻转工件时的结构示意图；
16.图3是本实用新型的俯视图；
17.图4是本实用新型的侧视图；
18.图5是本实用新型的转动结构示意图；
19.图中标号：包括主体支架-1、卡爪-2、伸缩汽缸-3，旋转汽缸-4、汽缸-5、轴承座-6、轴承-7、连接轴-8、连接销-9、支撑板-10、钢板-11、螺栓-12、卡爪支架-13、第一销键-14、第
二销键-15、铰链-16、连接钢条-17、辅助支撑脚-18、限位块-19、万向轮-20。
20.具体实施方式：
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基与本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属与本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述： 一种封头圆片打磨翻转设备，包括主体支架1、卡爪2、伸缩汽缸3、旋转汽缸4、汽缸5和辅助支撑脚18，主体支架1的两侧顶端皆安装有轴承座6，轴承座6内安装有轴承7，轴承内7安装有连接轴8，一侧连接轴8的尾端端通过连接销9与旋转汽缸4连接，连接轴8的首端与支撑板10固定连接，支撑板10上安装有伸缩汽缸3，伸缩汽缸3连接着钢板11，钢板11通过螺栓12与卡爪支架13连接，卡爪支架13的两端安装有卡爪2，夹装工件时可以通过微调螺栓12，使得卡爪2更加牢固的卡住工件。
23.主体支架1下端设有汽缸5，汽缸5的尾端通过第一销键14与主体支架1转动连接，汽缸5的首端通过铰链16与连接钢条17连接，连接钢条17的两端安装有辅助支撑脚18，辅助支撑脚18通过第二销键15与主体支架1转动连接，本实用新型摒弃了传统的吊运翻件，使得工件的翻转效率得到大大提高，在降低安全隐患的前提下，节约了人工成本，提高工作效率。
24.主体支架1上安装有限位块19，保证了辅助支撑脚18能够运行到位，避免出现虚撑的情况，既可以起到保护工件又可以增加设备的安全性能。
25.辅助支撑脚18的顶端安装有万向轮20，使得辅助支撑脚18能够更加顺畅的进入工件底部，避免划伤工件的同时还能控制工件的水平度。
26.工作原理：将工件平躺吊运至翻转设备上，启动伸缩汽缸3使卡爪2卡住工件，通过微调螺栓12使卡爪2更加牢固的卡住工件，启动汽缸5使辅助支撑脚18进入工件底部，辅助支撑脚18运行至限位块19处关停汽缸5，挪开吊运装置，启动旋转汽缸4微调工件，使得每支辅助支撑脚18上的万向轮20都能接触工件底部并起到支撑作用，从而保证工件的水平度，此时即可进行工件的打磨工作。
27.当需要翻转工件时，反向启动汽缸5，放倒辅助支撑脚18，待辅助支撑脚18倒下并留出足够工件翻转的空间后，关停汽缸5，启动旋转汽缸4即可使工件翻转，待工件翻转完成后，关闭旋转汽缸4，再次启动汽缸5使辅助支撑脚18进入工件底部，辅助支撑脚18运行至限位块19处关停汽缸5，启动旋转汽缸4微调工件，使得每支辅助支撑脚18上的万向轮20都能接触工件底部并起到支撑作用，从而保证工件的水平度，此时即可进行工件的打磨工作。
28.最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限与说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本
相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。


技术特征：
1.一种封头圆片打磨翻转设备，包括主体支架(1)、卡爪(2)、伸缩汽缸(3)、旋转汽缸(4)、汽缸(5)和辅助支撑脚（18），其特征在与：主体支架(1)的两侧顶端皆安装有轴承座(6)，轴承座(6)内安装有轴承(7)，轴承(7)内安装有连接轴(8)，一侧连接轴(8)的尾端端通过连接销(9)与旋转汽缸(4)连接，连接轴(8)的首端与支撑板(10)固定连接，支撑板(10)上安装有伸缩汽缸(3)，伸缩汽缸(3)连接着钢板(11)，钢板(11)通过螺栓(12)与卡爪支架(13)连接，卡爪支架(13)的两端安装有卡爪(2)，主体支架(1)下端设有汽缸(5)，汽缸(5)的尾端通过第一销键(14)与主体支架（1）转动连接，汽缸（5）的首端通过铰链（16）与连接钢条（17）连接，连接钢条（17）的两端安装有辅助支撑脚（18），辅助支撑脚（18）通过第二销键（15）与主体支架（1）转动连接。2.根据权利要求1所述一种封头圆片打磨翻转设备，其特征是：主体支架（1）上安装有限位块（19）。3.根据权利要求1所述一种封头圆片打磨翻转设备，其特征是：辅助支撑脚（18）的顶端安装有万向轮（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转设备，具体涉及一种封头圆片打磨翻转设备，包括主体支架、卡爪、伸缩汽缸、旋转汽缸、汽缸和辅助支撑脚，所述主体支架的两侧顶端皆安装有轴承座，轴承座内设有连接轴，一侧连接轴的尾端通过连接销与旋转汽缸连接，连接轴的首端与支撑板固定连接，支撑板上安装有伸缩汽缸，伸缩汽缸控制卡爪的伸缩，主体支架下端设有汽缸，汽缸控制辅助支撑脚的放倒与竖立，本实用新型摒弃了传统的吊运翻件，使得工件的翻转效率得到大大提高，在降低安全隐患的前提下，节约了人工成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：张晶 毛建春
受保护的技术使用者：南通四方罐式储运设备制造有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/1/2