一种具有自清洁功能的连铸辊的制作方法

1.本实用新型涉及连铸辊技术领域，特别是涉及一种具有自清洁功能的连铸辊。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
3.由于连铸辊在使用过程中需要一直接触高温钢水，温度超过1000℃，在钢水轧铸之后，在连铸辊上会粘结钢水残渣和部分金属氧化物，若不及时清理，带钢水残渣冷却之后，会粘附在连铸辊上，清理更加困难，并且会严重影响后续的使用。目前采用刮板对连铸辊表面进行清理，但刮板清理氧化物颗粒的效果不佳，会造成连铸辊表面划伤，影响产品加工质量。


技术实现要素：

4.根据上述需要解决的技术问题，提供一种具有自清洁功能的连铸辊。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了一种具有自清洁功能的连铸辊，包括机架和固定在机架内侧的连铸辊本体，所述机架侧面固定有齿轮箱，齿轮箱外侧连接有第一电机，所述连铸辊本体后方设置有固定板，固定板的后方设置有顶升气缸，顶升气缸的尾部固定有电磁阀，所述顶升气缸的顶杆穿过固定板并连接有支架，所述支架内设置有毛刷辊，毛刷辊的一侧安装有第二电机，所述连铸辊本体的斜下方设置有清理辊，清理辊的正下方固定有集液槽。
6.进一步地，所述第一电机通过驱动齿轮连接连铸辊本体，清理辊连接从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮在齿轮箱内啮合。
7.更进一步地，所述固定板远离顶升气缸的一面中心位置开设有竖直凹槽，凹槽内开设有贯穿固定板厚度方向的腰型槽，凹槽两侧阵列分布有用于固定顶升气缸的螺纹孔。
8.更进一步地，所述毛刷辊的正下方设置有固定在固定板上的收纳箱，所述收纳箱外形呈直角三角形且内部中空，收纳箱上方固定有倒钩状刮板，所述刮板上的倒钩方向朝向毛刷辊并抵接至毛刷辊表面。
9.更进一步地，所述清理辊的表面上设置有螺旋状引流叶片，所述引流叶片端面抵接连铸辊本体表面。
10.更进一步地，所述连铸辊本体的正上方固定有检测相机，检测相机至少设置两组，所述检测相机与电磁阀、第二电机电性连接。
11.更进一步地，所述集液槽固定在机架内侧，集液槽内部槽体呈倾斜状设置，且倾角不小于5
°
。
12.与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种具有自清洁
功能的连铸辊，在连铸辊运转过程中，对粘结于连铸辊表面的钢水残渣和部分金属氧化物固体杂质进行清理，避免后期影响钢坯生产的表面质量。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的另一方向的结构示意图。
16.图3为本实用新型固定板及毛刷辊的结构示意图。
17.图4为本实用新型收纳箱上方刮板的位置示意图。
18.图5为本实用新型不含毛刷辊的固定板结构示意图。
19.图6为本实用新型集液槽的断面图。
20.图中：1为机架；2为连铸辊本体；3为毛刷辊；31为固定板；311为凹槽；312为腰型槽；313为螺纹孔；32为顶升气缸；33为电磁阀；34为支架；35为收纳箱；351为刮板；4为清理辊；41为引流叶片；5为集液槽；6为齿轮箱；7为第一电机；8为第二电机；9为检测相机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
22.本实用新型的一种实施例，如图1和图2所示，包括机架1和固定在机架1内侧的连铸辊本体2，机架1侧面固定有齿轮箱6，齿轮箱6外侧连接有第一电机7，连铸辊本体2后方设置有固定板31，固定板31的后方设置有顶升气缸32，顶升气缸32的尾部固定有电磁阀33，顶升气缸32的顶杆穿过固定板31并连接有支架34，支架34内设置有毛刷辊3，毛刷辊3的一侧安装有第二电机8，连铸辊本体2的斜下方设置有清理辊4，清理辊4的正下方固定有集液槽5。
23.第一电机7通过驱动齿轮连接连铸辊本体2，清理辊4连接从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮在齿轮箱6内啮合，第一电机7为连铸辊本体2提供动力的同时，通过啮合齿轮组带动清理辊4一起转动。
24.如图5所示，固定板31远离顶升气缸32的一面中心位置开设有竖直凹槽311，凹槽311内开设有贯穿固定板31厚度方向的腰型槽312，凹槽311两侧阵列分布有用于固定顶升气缸32的螺纹孔313，顶升气缸32能够沿腰型槽312上下调节位置，并通过两侧的螺纹孔进行固定，适用于不同尺寸的连铸辊，增加的适用范围。
25.如图3和图4所示，毛刷辊3的正下方设置有固定在固定板31上的收纳箱35，收纳箱35外形呈直角三角形且内部中空，收纳箱35上方固定有倒钩状刮板351，刮板351上的倒钩方向朝向毛刷辊3并抵接至毛刷辊3表面，收纳箱35用于储存刮板351从毛刷辊3上清理下来的固态金属杂质，集中处理。
26.清理辊4的表面上设置有螺旋状引流叶片41，所述引流叶片41端面抵接连铸辊本体2表面，引流叶片41将连铸辊本体1表面上的残留钢水引导流出并通过重力作用落到下方
的集液槽5中，作为本技术的一种优选实施方式，引流叶片41采用耐高温的有机硅树脂材料制成，避免与连铸辊本体2表面刚性接触，提升连铸辊的使用寿命。
27.连铸辊本体1的正上方固定有检测相机9，检测相机9至少设置两组，检测相机9与电磁阀33、第二电机8电性连接，当检测相机9检测到连铸辊本体1表面存在固态杂质时，电磁阀33控制顶升气缸32动作，操控毛刷辊3进行清理，避免毛刷辊长时间接触连铸辊本体1表面导致磨损。
28.如图6所示，集液槽5固定在机架1内侧，集液槽5内部槽体呈倾斜状设置，且倾角不小于5
°
，将落入集液槽5中的钢水残渣引向一个方向，便于后期回收处理，有效解决了现有技术中刮板清理导致钢水飞溅污染加工区域的问题。
29.本实施例的工作原理：生产过程中，第一电机带动连铸辊转动，并通过齿轮箱6内的齿轮啮合带动清理辊4一起转动，清理辊4表面的引流叶片41将连铸辊表面的残留钢水引导并受到重力作用落入下方的集液槽5内；连铸辊上方的检测相机9实时检测表面的固态杂质情况，若检测到杂质，检测相机9发出信号给电磁阀33，电磁阀33控制顶升气缸32动作，顶升气缸32的顶杆伸出带动支架34上的毛刷辊3抵接至连铸辊表面，将固态杂质脱离连铸辊，毛刷辊3后方的刮板351上的倒钩将毛刷辊3上的杂质刮落到下方的收纳箱35中集中处理，本技术同时清理连铸辊表面的固态和液态杂质，提升连铸辊的加工效果和使用寿命。
30.所述需要说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。