一种便于风电箱体铸件的高效取模设备的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体是一种便于风电箱体铸件的高效取模设备。


背景技术：

2.利用风能发电或者风力发电的设备，风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，在风电设备的造成过程中，风电箱体通过铸造成型，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，为了实现对铸造件的脱模，通过脱模结构实现对铸造件的脱模。
3.现有的取模过程中，一般通过振动机械实现对砂型的破除，通过振动电机做作业，在振动杆对砂型的破除，实现取模作业，现有的取模设备单一。
4.现有的分离方式为：首先利用锤子对硬化后的铸造砂进行敲击，将硬化后的铸造砂敲至松散，然后将铸件取出，最后将铸件表面粘附的铸造砂进行刮除，从而将铸件与铸造砂完全分离，虽然可以有效的将铸件与铸造砂完全分离，但是操作起来较为麻烦，同时对其进行人工取模，取模的工作效率不高，因此，针对上述问题提出一种便于风电箱体铸件的高效取模设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，虽然可以有效的将铸件与铸造砂完全分离，但是操作起来较为麻烦，同时对其进行人工取模，取模的工作效率不高的问题，本实用新型提出一种便于风电箱体铸件的高效取模设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于风电箱体铸件的高效取模设备，包括本体，所述本体的内部设置有震荡机构，所述震荡机构包括伸缩杆，所述本体的内部底面连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有震荡板，所述震荡板与本体的内壁滑动连接，所述伸缩杆的表面绕接有弹簧，所述弹簧的上端与伸缩杆连接，所述弹簧的下端与本体的内部底面连接，所述震荡板的下表面连接有顶杆，所述顶杆的下端连接有接触板，所述本体的内部底面连接有连接板，所述连接板的表面安装有电机，所述电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮与接触板相互接触；通过设置震荡机构可以利用机械振动的方式将铸造砂松化，从而与铸件进行完全分离，同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离，提高工作效率，因此不仅无需人工取模，大大节约了人力，同时又大大提高了取模的工作效率。
7.优选的，所述震荡板的上表面设置有一层橡胶垫；在此机构进行震荡工作时，通过在震荡板的上表面设置一层橡胶垫可以对铸件与震荡板进行表面保护，防止在进行震荡的过程中，铸件与震荡板发生相互划伤的问题产生。
8.优选的，所述震荡板的上表面连接有防护框，所述防护框不与本体的内壁接触；当铸造砂被震荡松化后，会松化为散砂，通过在震荡板的上表面连接防护框可以起到隔离的
作用，从而避免了在震荡的过程中，散砂进入震荡板与本体的缝隙处，从而导致震荡板出现卡死的问题产生。
9.优选的，所述防护框与震荡板的连接处设置有若干个加强板，所述加强板的材质为铝合金材质；通过在防护框与震荡板的连接处设置若干个加强板可以增加防护框与震荡板的连接强度，由于铝合金材质，强度高，质量小，因此采用铝合金材质的加强板可以在保证连接强度的基础上，减少此机构的工作负荷。
10.优选的，所述本体的侧表面开设有若干个散热孔，所述散热孔开设的位置与电机对正设置；通过在本体的侧表面开设若干个散热孔可以便于电机散热，从而延长电机的使用寿命。
11.优选的，所述散热孔的内部通过螺栓连接有防尘罩；由于此机构的工作环境里有大量的铸造砂，因此通过在散热孔的内部通过螺栓连接防尘罩可以防止铸造砂进入此机构的内部，从而避免了由于铸造砂进入此机构的内部，从而导致此机构的内部磨损强度大大增加，进而降低了此机构的使用寿命的问题发生。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.本实用新型通过设置震荡机构可以利用机械振动的方式将铸造砂松化，从而与铸件进行完全分离，同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离，电机输出端的转动从而带动凸轮发生转动，由于凸轮发生转动从而配合弹簧通过接触板使得震荡板产生上下振动，由于震荡板产生上下振动从而对与铸造砂粘附的铸件进行震荡，进而可以将铸造砂与铸件进行完全分离，因此通过设置震荡机构可以利用机械振动的方式将铸造砂松化，从而与铸件进行完全分离，同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离，提高工作效率，因此不仅无需人工取模，大大节约了人力，同时又大大提高了取模的工作效率；
14.在此机构进行震荡工作时，通过在震荡板的上表面设置一层橡胶垫可以对铸件与震荡板进行表面保护，防止在进行震荡的过程中，铸件与震荡板发生相互划伤的问题产生；当铸造砂被震荡松化后，会松化为散砂，通过在震荡板的上表面连接防护框可以起到隔离的作用，从而避免了在震荡的过程中，散砂进入震荡板与本体的缝隙处，从而导致震荡板出现卡死的问题产生；通过在本体的侧表面开设若干个散热孔可以便于电机散热，从而延长电机的使用寿命；由于此机构的工作环境里有大量的铸造砂，因此通过在散热孔的内部通过螺栓连接防尘罩可以防止铸造砂进入此机构的内部，从而避免了由于铸造砂进入此机构的内部，从而导致此机构的内部磨损强度大大增加，进而降低了此机构的使用寿命的问题发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的本体的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的震荡机构的整体结构示意图；
18.图3为实施例一的防护框的剖视结构示意图；
19.图4为实施例一的震荡机构的仰视结构示意图；
20.图5为实施例二的震荡机构的局部放大结构示意图。
21.图中：1、本体；2、震荡机构；21、伸缩杆；22、震荡板；23、弹簧；24、顶杆；25、接触板；26、连接板；27、电机；28、凸轮；29、橡胶垫；291、防护框；292、加强板；293、滚珠；3、散热孔；4、防尘罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种便于风电箱体铸件的高效取模设备，包括本体1，所述本体1的内部设置有震荡机构2，其特征在于:所述震荡机构2包括伸缩杆21，所述本体1的内部底面连接有若干个伸缩杆21，所述伸缩杆21的上端连接有震荡板22，所述震荡板22与本体1的内壁滑动连接，所述伸缩杆21的表面绕接有弹簧23，所述弹簧23的上端与伸缩杆21连接，所述弹簧23的下端与本体1的内部底面连接，所述震荡板22的下表面连接有顶杆24，所述顶杆24的下端连接有接触板25，所述本体1的内部底面连接有连接板26，所述连接板26的表面安装有电机27，所述电机27的输出端连接有凸轮28，所述凸轮28与接触板25相互接触；工作时，首先将与铸造砂粘附的铸件放置在震荡板22的表面，然后启动电机27，由于电机27输出端的转动从而带动凸轮28发生转动，由于凸轮28发生转动从而配合弹簧23通过接触板25使得震荡板22产生上下振动，由于震荡板22产生上下振动从而对与铸造砂粘附的铸件进行震荡，进而可以将铸造砂与铸件进行完全分离，因此通过设置震荡机构2可以利用机械振动的方式将铸造砂松化，从而与铸件进行完全分离，同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离，提高工作效率，因此不仅无需人工取模，大大节约了人力，同时又大大提高了取模的工作效率。
25.所述震荡板22的上表面设置有一层橡胶垫29；工作时，在此机构进行震荡工作时，通过在震荡板22的上表面设置一层橡胶垫29可以对铸件与震荡板22进行表面保护，防止在进行震荡的过程中，铸件与震荡板22发生相互划伤的问题产生。
26.所述震荡板22的上表面连接有防护框291，所述防护框291不与本体1的内壁接触；工作时，当铸造砂被震荡松化后，会松化为散砂，通过在震荡板22的上表面连接防护框291可以起到隔离的作用，从而避免了在震荡的过程中，散砂进入震荡板22与本体1的缝隙处，从而导致震荡板22出现卡死的问题产生。
27.所述防护框291与震荡板22的连接处设置有若干个加强板292，所述加强板292的材质为铝合金材质；工作时，通过在防护框291与震荡板22的连接处设置若干个加强板292可以增加防护框291与震荡板22的连接强度，由于铝合金材质，强度高，质量小，因此采用铝合金材质的加强板292可以在保证连接强度的基础上，减少此机构的工作负荷。
28.所述本体1的侧表面开设有若干个散热孔3，所述散热孔3开设的位置与电机27对正设置；工作时，通过在本体1的侧表面开设若干个散热孔3可以便于电机27散热，从而延长
电机27的使用寿命。
29.所述散热孔3的内部通过螺栓连接有防尘罩4；工作时，由于此机构的工作环境里有大量的铸造砂，因此通过在散热孔3的内部通过螺栓连接防尘罩4可以防止铸造砂进入此机构的内部，从而避免了由于铸造砂进入此机构的内部，从而导致此机构的内部磨损强度大大增加，进而降低了此机构的使用寿命的问题发生。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述接触板25的下表面设置有若干滚珠293，所述接触板25通过滚珠293与凸轮28滚动连接；工作时，通过在接触板25的下表面设置若干滚珠293可以大大减少接触板25与凸轮28之间的工作摩擦力，从而延长了接触板25与凸轮28的使用寿命。
32.工作原理，首先将与铸造砂粘附的铸件放置在震荡板22的表面，然后启动电机27，由于电机27输出端的转动从而带动凸轮28发生转动，由于凸轮28发生转动从而配合弹簧23通过接触板25使得震荡板22产生上下振动，由于震荡板22产生上下振动从而对与铸造砂粘附的铸件进行震荡，进而可以将铸造砂与铸件进行完全分离，因此通过设置震荡机构2可以利用机械振动的方式将铸造砂松化，从而与铸件进行完全分离，同时又可以进行多个的铸件与型砂的分离，提高工作效率，因此不仅无需人工取模，大大节约了人力，同时又大大提高了取模的工作效率；在此机构进行震荡工作时，通过在震荡板22的上表面设置一层橡胶垫29可以对铸件与震荡板22进行表面保护，防止在进行震荡的过程中，铸件与震荡板22发生相互划伤的问题产生；当铸造砂被震荡松化后，会松化为散砂，通过在震荡板22的上表面连接防护框291可以起到隔离的作用，从而避免了在震荡的过程中，散砂进入震荡板22与本体1的缝隙处，从而导致震荡板22出现卡死的问题产生；通过在本体1的侧表面开设若干个散热孔3可以便于电机27散热，从而延长电机27的使用寿命；由于此机构的工作环境里有大量的铸造砂，因此通过在散热孔3的内部通过螺栓连接防尘罩4可以防止铸造砂进入此机构的内部，从而避免了由于铸造砂进入此机构的内部，从而导致此机构的内部磨损强度大大增加，进而降低了此机构的使用寿命的问题发生。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。