一种智能轴承座表面研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，特别是涉及一种智能轴承座表面研磨设备。


背景技术：

2.轴承座是用于固定各式轴承的安装构件，在轴承座的加工过程中需要对轴承座表面进行研磨。
3.如申请号为201610141863.x的实用新型中公开了及一种智能轴承座表面研磨设备，通过采用上述技术方案，研磨盘移位机构驱动研磨盘及研磨盘旋转机构靠近及远离主转盘，实现研磨盘能够不停机的连续研磨加工轴承座，而主转盘作为传送被加工轴承座的传送构件，对未加工的轴承座传送至加工位进行研磨，再将研磨完毕的轴承座传送至换料位取出，构成加工的循环，相对其他轨迹的传送方式，圆形轨迹的传输在短时间内即可远离加工位，缩短加工位与换料位之间的传输时间，两个轴承座固定装置使两则距离较为恰当，给换料和加工预留较大空间，当研磨盘对其中一个固定装置上的轴承座进行加工时工作人员对另一个固定装置上的加工完成的轴承座进行换料，充分利用研磨时间，进一步增加加工效率，相平行的两个轴承座固定机构合理利用工作人员双手同时工作的特点，在相同的操作时间内双手可同时取出并放置两个轴承座，进一步增加加工效率，将待加工的轴承座放置于支撑块上，顶料气缸驱动顶料块移动与轴承座相抵的同时推动轴承座，直至轴承座与限位壁相抵构成轴承座的固定，支撑块上设置与轴承座形状相适配的支撑槽增加轴承座的放置稳定性，顶料过程中自动适应不同长度的轴承座使所适用轴承座的范围广，而微动开关的设置避免由于轴承座摆放位置不准确在研磨时与研磨盘产生撞击，避免轴承座弹起或研磨盘损坏，只有摆放正确并挤压微动开关后主转盘旋转机构才能启动使轴承座在加工位和换料位之间，可采用各种形式的按钮，选用微动开关从而增加灵敏度，从而缩短因不同形式的按钮复位力所带来加工延迟。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.该轴承座表面研磨设备存在对轴承座固定效果不佳等问题，而且放置后仅对轴承座的顶部露出部分进行研磨，需要人工手动调整轴承座的位置，不仅操作更加繁琐而且降低了研磨设备的加工效率。
6.为此设计一种智能轴承座表面研磨设备来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供一种智能轴承座表面研磨设备，以解决上述背景技术中提出的相关技术问题。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种智能轴承座表面研磨设备，包括固定框，所述固定框的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的一端固定有齿轮，所述固定框的一侧转动
连接有固定管，所述固定管一端的外侧均匀设置有齿块，且齿块与齿轮啮合，所述固定管的外侧均匀设置有推杆，且推杆的一端皆贯穿并延伸至固定管的内部，所述推杆的外侧固定有弹簧，且弹簧的一端与固定管的外侧固定连接，所述推杆与固定管滑动连接，所述推杆的一端皆固定有三角块，所述推杆的另一端皆固定有限位板，所述固定管的内部固定有限位管，所述限位管的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端固定有锥形块，且锥形块与三角块滑动连接，所述固定框上设置有打磨机构。
10.优选的：所述打磨机构包括冂形板、滑块和通孔，所述冂形板位于固定框的顶部，所述冂形板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有固定板，所述固定板的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有研磨块，所述滑块位于螺杆的外侧，且滑块与螺杆滑动连接，所述滑块的外侧固定有连杆，且连杆的一端与滑动板滑动连接，所述通孔开设在固定框的顶部，且通孔与连杆滑动连接。
11.优选的：所述固定框的一侧固定有放置板，所述放置板的顶部设置有活动框。
12.优选的：所述锥形块的一侧设置有转柄，且转柄的外侧设置有防滑圈。
13.优选的：所述限位板为弧形板，且限位板的外侧设置有防护层。
14.优选的：所述活动框的一侧设置有把手，且把手上设置有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种智能轴承座表面研磨设备，通过固定框、第一电机、螺杆、齿轮、固定管、齿块、推杆、弹簧、三角块、限位板、限位管、限位杆和锥形块的配合使用，将轴承座套在限位板外侧，转动锥形块使锥形块带动限位杆向右侧旋转并平移，锥形块同时推动多组推杆向外侧移动，进而推杆一端的限位板紧密贴合在轴承座的内壁，对轴承座进行夹持固定，启动第一电机后驱动齿轮和齿轮转动即可带动齿块以及固定管正反转动，带动限位板以及轴承座正反旋转，无需人工频繁调整轴承座的角度，达到研磨更加全面和省时省力的目的，节省了大量的操作时间，从而提高了该轴承座表面研磨设备的加工效率；通过冂形板、液压缸、固定板、滑动板、第二电机、研磨块、滑块、连杆和通孔的设置，第一电机驱动螺杆转动的同时带动滑块和连杆水平左右往复运动，进而推拉滑动板和第二电机左右移动，使得限位管左右往复移动对轴承座表面进行全面研磨，以便于该研磨设备对不同尺寸的轴承座表面进行研磨，提高了该研磨设备的使用范围，而且提高了该设备的环保性；通过活动框和放置板的设置，研磨轴承座过程中产生的粉末等物质掉落并收集在活动框内，有利于工作人员后续对粉尘的统一清理，从而给人们的使用提供了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的限位板示意图。
20.图中：1、固定框；2、第一电机；3、螺杆；4、齿轮；5、固定管；6、齿块；7、活动框；8、推杆；9、弹簧；10、三角块；11、限位板；12、限位管；13、限位杆；14、锥形块；15、打磨机构；16、冂形板；17、液压缸；18、固定板；19、滑动板；20、第二电机；21、研磨块；22、滑块；23、连杆；24、通孔；25、放置板。
具体实施方式
21.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例一
23.如图1-图3所示，本实施例提供了一种智能轴承座表面研磨设备，包括固定框1，固定框1的内部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定有螺杆3，螺杆3的一端固定有齿轮4，固定框1的一侧转动连接有固定管5，固定管5一端的外侧均匀设置有齿块6，且齿块6与齿轮4啮合，固定管5的外侧均匀设置有推杆8，且推杆8的一端皆贯穿并延伸至固定管5的内部，推杆8的外侧固定有弹簧9，且弹簧9的一端与固定管5的外侧固定连接，推杆8与固定管5滑动连接，推杆8的一端皆固定有三角块10，推杆8的另一端皆固定有限位板11，固定管5的内部固定有限位管12，限位管12的内部螺纹连接有限位杆13，限位杆13的一端固定有锥形块14，且锥形块14与三角块10滑动连接，固定框1上设置有打磨机构15，打磨机构15包括冂形板16、滑块22和通孔24，冂形板16位于固定框1的顶部，冂形板16的一侧安装有液压缸17，液压缸17的伸缩端固定有固定板18，固定板18的底部滑动连接有滑动板19，滑动板19的一侧安装有第二电机20，第二电机20的输出轴固定有研磨块21，滑块22位于螺杆3的外侧，且滑块22与螺杆3滑动连接，滑块22的外侧固定有连杆23，且连杆23的一端与滑动板19滑动连接，通孔24开设在固定框1的顶部，且通孔24与连杆23滑动连接。
24.通过固定框1、第一电机2、螺杆3、齿轮4、固定管5、齿块6、推杆8、弹簧9、三角块10、限位板11、限位管12、限位杆13和锥形块14的配合使用，将轴承座套在限位板11外侧，转动锥形块14使锥形块14带动限位杆13向右侧旋转并平移，锥形块14同时推动多组推杆8向外侧移动，进而推杆8一端的限位板11紧密贴合在轴承座的内壁，对轴承座进行夹持固定，启动第一电机2后驱动齿轮4和齿轮4转动即可带动齿块6以及固定管5正反转动，带动限位板11以及轴承座正反旋转，无需人工频繁调整轴承座的角度，达到研磨更加全面和省时省力的目的，节省了大量的操作时间，从而提高了该轴承座表面研磨设备的加工效率；通过冂形板16、液压缸17、固定板18、滑动板19、第二电机20、研磨块21、滑块22、连杆23和通孔24的设置，第一电机2驱动螺杆3转动的同时带动滑块22和连杆23水平左右往复运动，进而推拉滑动板19和第二电机20左右移动，使得限位管12左右往复移动对轴承座表面进行全面研磨，以便于该研磨设备对不同尺寸的轴承座表面进行研磨，提高了该研磨设备的使用范围，而且提高了该设备的环保性。
25.实施例二
26.在本实施例中，如图1-图3所示，固定框1的一侧固定有放置板25，放置板25的顶部设置有活动框7。
27.通过活动框7和放置板25的设置，研磨轴承座过程中产生的粉末等物质掉落并收集在活动框7内，有利于工作人员后续对粉尘的统一清理，从而给人们的使用提供了便利。
28.在本实施例中，锥形块14的一侧设置有转柄，且转柄的外侧设置有防滑圈。
29.通过转柄和防滑圈的设置增加对锥形块14使用的便捷性，方便对锥形块14的转动。
30.在本实施例中，限位板11为弧形板，且限位板11的外侧设置有防护层。
31.通过弧形的滑块22使得其更加贴合在轴承座的内部，提高牢固性。
32.在本实施例中，活动框7的一侧设置有把手，且把手上设置有防滑纹。
33.通过把手和防滑纹的设置，通过手握把手更便于对活动框7的使用。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。