便于起锭的硅铁锭模的制作方法

1.本实用新型涉及硅铁锭模技术领域，具体涉及一种便于起锭的硅铁锭模。


背景技术：

2.硅铁合金是冶炼行业重要的合金品种，在冶炼硅铁的过程中，会将硅铁水注入锭模装置中冷却定型，待冷却后，一般采用人工方式用撬杆将硅铁铁锭撬起，由于硅铁锭密度大，质量重，与锭模装置之间的间隙小，人工取锭时，撬杆等工具不易施力，取锭困难，费时费力，使得生产效率低。
3.现有技术中，已有针对上述问题对硅铁锭模提出了改进，例如，授权公告号为cn213826966u，公开了一种便于起锭的硅铁锭模装置，采用在模体内侧和底部开槽，在槽内设置起锭助力板，取锭时，通过向上提拉起锭助力板，将硅铁锭从模体中拉出，然而上述方案在实施过程中，由于硅铁水流经起锭助力板时，会有部分硅铁水流入起锭助力板和模体之间的缝隙中，冷却后会夹在缝隙中造成阻塞，并且冷却后的硅铁锭会将起锭助力板紧紧的挤压模体内侧壁上，导致起锭助力板在向上提拉时非常困难，不易与模体脱离，另一方面，模体底部的槽内也容易积攒硅铁残渣，不易清理，导致起锭助力板在放置过程中非常不方便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种省时省力便于起锭的硅铁锭模。
5.一种便于起锭的硅铁锭模，包括锭模槽体和豁口形成装置，所述定模槽体两侧的侧壁上开设有倒梯形的豁口，所述豁口贯通锭模槽体的侧壁，且豁口的底部与锭模槽体内的底部高度齐平，所述豁口形成装置为倒梯形结构，可拆卸的安装在豁口上，并堵住豁口。
6.优选的，所述豁口底部靠近定模槽体外侧壁的边沿上设置有凸块，所述凸块挡在豁口形成装置的外侧，对豁口形成装置进行限位。
7.优选的，所述凸块面向锭模槽体里侧的面为斜面，上窄下宽，所述豁口形成装置面向锭模槽体外侧的下边沿设有倒角，所述倒角的表面可与凸块的斜面贴合。
8.优选的，所述豁口形成装置的顶部设置有提拉环。
9.优选的，所述豁口为若干个，沿锭模槽体的侧壁间隔开设，所述豁口形成装置为若干个，分别可拆卸的设置在每个所述的豁口上，并堵住豁口。
10.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：豁口和豁口形成装置均为倒梯形结构，在移除豁口形成装置时，豁口和豁口形成装置之间的摩擦力较小，便于移除，以便于撬杆或起吊用具对成型后的硅铁锭进行起锭，并且，豁口的底部与锭模槽体内的底部高度齐平，在放置豁口形成装置时，便于将豁口底部的残渣清理至锭模槽体内，使豁口形成装置能放置到位。该硅铁锭模在硅铁水成型工序中，操作便捷，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为该实用新型的侧视结构示意图。
12.图2为该实用新型的立体结构示意图。
13.图3为图1中沿a-a剖视结构示意图。
14.图4为图2中沿b-b剖视结构示意图。
15.图5为图2中a处的局部放大图。
16.图6为所述豁口形成装置的立体结构示意图。
17.图7为所述豁口形成装置的侧视结构示意图。
18.图中：锭模槽体10、浇注头11、侧壁12、豁口13、凸块14、斜面15、豁口形成装置20、提拉环21、倒角22。
具体实施方式
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种便于起锭的硅铁锭模，包括锭模槽体10和豁口形成装置20，所述定模槽体两侧的侧壁12上开设有倒梯形的豁口13，所述豁口13贯通锭模槽体10的侧壁12，且豁口13的底部与锭模槽体10内的底部高度齐平，所述豁口形成装置20为倒梯形结构，可拆卸的安装在豁口13上，并堵住豁口13。
21.具体的，所述锭模槽体10为上端敞开水平设置的长方形槽体，在槽体两侧的侧壁12上开设豁口13，所述豁口13贯穿锭模槽体10的侧壁12，所述豁口13为等腰倒梯形，上宽下窄，豁口13的底部与锭模槽体10内的底部高度齐平，所述豁口形成装置20为倒梯形结构的锭模块，上宽下窄，其形状和规格与所述豁口13的形状及规格相吻合，浇筑时，将豁口形成装置20垂直插在豁口13上，堵住豁口13，硅铁水经过浇注头11导流进入锭模槽体10内，进行冷却定型，待硅铁水形成固相硅铁锭后，将豁口形成装置20向上提拉移除，打开豁口13，使成型后的硅铁锭的两侧的边沿暴露，以便于撬杆或起吊用具搭接在硅铁锭的边沿处，进行起锭，由于豁口13和豁口形成装置20均为倒梯形结构，在移除豁口形成装置20时，豁口13和豁口形成装置20之间的摩擦力较小，便于移除。另一方面，豁口13的底部与锭模槽体10内的底部高度齐平，在放置豁口形成装置20时，便于将豁口13底部的残渣清理至锭模槽体10内，使豁口形成装置20能放置到位。
22.请参看图2、图3和图5，进一步的，所述豁口13底部靠近定模槽体外侧壁12的边沿上设置有凸块14，所述凸块14挡在豁口形成装置20的外侧，当豁口形成装置20插在豁口13上，所述凸块14位于豁口形成装置20的外侧，对豁口形成装置20进行阻挡限位，防止硅铁水在经过豁口形成装置20时，将豁口形成装置20挤出豁口13。
23.请参看图3、图5至图7，进一步的，所述凸块14面向锭模槽体10里侧的面为斜面15，上窄下宽，所述豁口形成装置20面向锭模槽体10外侧的下边沿设有倒角22，所述倒角22的角度与凸块14斜面15的倾斜角度相配合，以使倒角22的表面可与凸块14的斜面15贴合，当豁口形成装置20向上提拉移除时，凸块14和豁口形成装置20之间产生的摩擦力较小，以便
于移除。上述实施例中，豁口形成装置20安装到位后，其面向锭模槽体10内侧的面应与锭模槽体10的侧壁12内侧的面齐平，避免向锭模槽体10内侧凸出，如凸出后豁口形成装置20的受热面积会增大，容易造成高温损毁。
24.请参看图6，进一步的，所述豁口形成装置20的顶部设置有提拉环21，通过提拉环21将豁口形成装置20向上提拉移除，便于施力。
25.上述实施例中，所述豁口13为若干个，沿锭模槽体10的侧壁12间隔开设，所述豁口形成装置20为若干个，分别可拆卸的设置在每个所述的豁口13上，并堵住豁口13。
26.该硅铁锭模在具体使用时，先将锭模槽体10两侧的豁口13中的杂质进行清理，清理完成后将豁口形成装置20安装在豁口13上，堵住豁口13，硅铁水经过浇注头11导流进入锭模槽体10内，进行冷却定型，待硅铁水形成固相硅铁锭后，通过撬杆或起吊用具将豁口形成装置20向上提拉移除，打开豁口13，使成型后的硅铁锭的两侧的边沿暴露，在通过撬杆或起吊用具搭接在硅铁锭的边沿处，进行起锭，该硅铁锭模在硅铁水成型工序中，豁口形成装置20与锭模槽体10分离便捷，省时省力，提高了生产效率。
27.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。