圆锥滚子通过筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子通过筛选装置，该装置可自动对圆锥滚子的进料方向进行筛选，属于圆锥滚子磨削设备进料配设装置技术领域。


背景技术：

2.常规的滚子磨削进料设备在运转时，要求圆锥滚子的小头先进入磨削设备，大头后进入磨削设备。因为当圆锥滚子的大头先进入磨削设备内时，会卡死在磨削设备内的导板和导轮之间，会对磨削设备造成损坏。中国实用新型专利“授权公告号：cn208713704u；授权公告日：2019年04月09日；名称：用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置及上料系统”提供了一种可自动对圆锥滚子的进料方向进行筛选的装置，该筛选装置仅采用“稳固柱与顶板上通孔的配合”以及“刀板组件上的限位件与支撑框架上条形限位孔的配合”来保证刀板组件运行的稳定性，然而，前述两种限位结构处于同一竖直平面上，且该竖直平面与圆锥滚子的运行方向垂直，实际使用过程中，前述两种限位机构难以保证刀板组件长久稳定的上下滑动，存在使用寿命短的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的圆锥滚子通过筛选装置，该筛选装置通过调节刀板的初始高度，即可实现对正确进料方向的圆锥滚子进行筛选，该筛选装置优化设计了滑动筛选组件的滑动限位结构，有效保证了滑动筛选组件长时间稳定可靠的运行，有效延长了筛选装置的使用寿命，具有突出的实用性。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.圆锥滚子通过筛选装置，安置在滚子的输送路径上，包括倒置的u形支架以及安置在u 形支架内部的滑动筛选组件，滑动筛选组件包括安置在u形支架两支板之间的滑块，滑块上设置有与输送路径上的滚子相对应的刀板，滑块与u形支架的顶板之间采用直杆进行连接，直杆的一端固定在滑块上，直杆的另一端穿过顶板上的通孔，滑块的左右侧与u形支架两支板之间为滑动配合关系，滑块的前侧或前后侧安置着限位挡板，限位挡板的内侧壁与支板的前后侧壁均为滑动配合关系，滑块的前侧为圆锥滚子前进的方向。
6.通过采用上述技术方案，提供一种圆锥滚子通过筛选装置。该筛选装置在滑块的前侧或前后侧设置了与支板前后侧滑动配合的限位挡板，挡板可有效对滑块在圆锥滚子的运行方向上进行限位，有效保证了滑动筛选组件长时间稳定可靠的运行，有效延长了筛选装置的使用寿命。
7.本实用新型的进一步设置为：滑块上设置有与直杆相互平行的导向杆，顶板上设置有与导向杆对应的导向通孔。
8.本实用新型的进一步设置为：导向杆位于直杆的前侧和/或后侧，导向杆与直杆位于同一竖直平面上。
9.通过采用上述技术方案，在顶板与滑块之间也增设了导向限位结构，同时还将导
向限位结构按与圆锥滚子运行方向相同的方向布置，更进一步保证了滑动筛选组件长时间稳定可靠的运行。
10.本实用新型的进一步设置为：直杆伸出顶板外侧的杆体上安置有限位结构。
11.通过采用上述技术方案，提供了调节刀板高度的具体方案，通过调节限位结构固定位置即可实现对直杆下端刀板高度进行调节。
12.本实用新型的进一步设置为：顶板与滑块之间的直杆的杆体上套设有始终处于压缩状态的弹簧。
13.通过采用上述技术方案，为刀板的下移复位提供阻力，可有效保证刀板快速下移复位，以保证装置的筛选能力。
14.本实用新型的进一步设置为：导向通孔为直线轴承的内孔，导向杆与直线轴承的内孔为滑动配合关系。
15.通过采用上述技术方案，提供了一种具体的导向孔结构，该导向孔具有精度高，维护方便的优点。
16.本实用新型的进一步设置为：刀板可拆卸的固定在滑块上。
17.通过采用上述技术方案，提供了刀板可拆卸的方案，具有维护方便的优点。
18.本实用新型的进一步设置为：u形支架为一体成型的结构。
19.通过采用上述技术方案，有效避免了拼装式支架易存在安装误差的缺陷，有效保证了筛选装置在滚子的输送路径上的的快捷安装。
20.本实用新型主要的有益效果是：
21.1、本实用新型优化设计了滑动筛选组件的滑动限位结构，有效保证了滑动筛选组件长时间稳定可靠的运行，有效延长了筛选装置的使用寿命；
22.2、本实用新型在顶板与滑块之间也增设了导向限位结构，同时还将导向限位结构按与圆锥滚子运行方向相同的方向布置，更进一步保证了滑动筛选组件长时间稳定可靠的运行；
23.3、本实用新型在顶板与滑块之间的直杆的杆体上套设有始终处于压缩状态的弹簧，为刀板的下移复位提供阻力，可有效保证刀板快速下移复位，以保证装置的筛选能力；
24.4、本实用新型中的u形支架为一体成型的，有效避免了拼装式支架易存在安装误差的缺陷，有效保证了筛选装置在滚子的输送路径上的的快捷安装。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型中滑动筛选组件底部的结构示意图。
28.图中，1、u形支架；11、顶板；12、支板；13、固定座板；2、直杆；3、弹簧；4、导向杆；5、直线轴承；6、滑块；7、刀板；8、挡板；9、输送路径。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1至图2所示，一种圆锥滚子通过筛选装置，安置在滚子的输送路径9上，包括倒置的u形支架1以及安置在u形支架1内部的滑动筛选组件，u形支架1为一体成型的结构，滑动筛选组件包括安置在u形支架1两支板12之间的滑块6，滑块6的左右侧与u形支架1 两支板12之间为滑动配合关系，滑块6的下端可拆卸的安置着与输送路径9上的滚子相对应的刀板7，滑块6与u形支架1的顶板11之间采用直杆2进行连接，直杆2的下端固定在滑块6上，直杆2的上端穿过顶板11上的中部通孔，穿出顶板11部分的螺纹杆体上安置着限位结构(螺母)，顶板11与滑块6之间的直杆2的杆体上套设有始终处于压缩状态的弹簧3，滑块6上设置有与直杆2相互平行的导向杆4，顶板11上设置有与导向杆4对应的导向通孔，导向通孔为直线轴承5的内孔，导向杆4与直线轴承5的内孔为滑动配合关系，导向杆4位于直杆2的前侧和/或后侧，导向杆4与直杆2位于同一竖直平面上，滑块6的前后侧安置着限位挡板8，限位挡板8的内侧壁与支板12的前后侧壁均为滑动配合关系，滑块6的前侧为圆锥滚子前进的方向，滑块6的后侧为圆锥滚子离去的方向，即符合规定的圆锥滚子是从滑块6的前方移动到滑块6的后方。
32.使用时，通过调节螺母在直杆2上的位置，调节好刀板的初始高度(该高度只允许圆锥滚子的小头先经过，不允许圆锥滚子的大头先经过)；当圆锥滚子的小头先经过时，圆锥滚子可将刀板逐步往上推，实现整个圆锥滚子通过；当圆锥滚子的大头先靠近刀板时，圆锥滚子无法钻到刀板下方将刀板往上推，实现阻止圆锥滚子大头先过的目的，即可实现对正确进料方向的圆锥滚子进行筛选(图1中的箭头为圆锥滚子移动的方向)。