一种便于冷却的圆钢铸造钢模支架的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢铸造支架技术领域，具体为一种便于冷却的圆钢铸造钢模支架。


背景技术：

2.铸造是一种常见金属热加工工艺，具体是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造分为砂型铸造和特种铸造，砂型铸造是利用砂作为铸模材料；特种铸造则包括熔模铸造、金属型铸造等。传统圆钢的铸造采用钢管作为铸模，称之为钢模。为保证分流器与钢模对接准确，需要借助支架来将钢模固定。
3.如公告号为cn205289685u的实用新型专利中，公开了一种圆钢铸造钢模支架装置，包括模架、设置在模架内的钢管和压紧框；压紧框设置在模架的上方；模架底部设置有底塞；钢管设置在底塞上；模架上设置有外卡、内卡；外卡的一侧设置有外卡凹槽；内卡的两侧设置有内卡凹槽，外卡凹槽和内卡凹槽的位置对应，且均为圆弧形，其弧度与钢管外壁圆弧面弧度对应；钢管设置在外卡凹槽和内卡凹槽之间；模架顶部设置有入口连接块；入口连接块与钢管的上端连接，入口连接块上设置有与钢管内孔对应的导流孔。
4.然而，在浇注完毕后钢模冷却时，外侧的钢模冷却速度较快，而内侧的钢模冷却速度较慢，使内外钢模形成了温度差，最终影响了同批铸件质量的一致性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于冷却的圆钢铸造钢模支架，解决了现有钢模支架在冷却时会使内外侧钢模产生温度差的技术问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于冷却的圆钢铸造钢模支架，包括底板、分流盘压紧框、钢模、底塞；所述底板上固定安装有护板，所述护板由两个侧挡板以及一个后挡板组成，所述护板一侧为开放端，所述开放端拆卸连接有活动板；所述底板内均匀开设有多个安装孔，所述底塞底部插装于所述安装孔内；所述钢模底部套装于所述底塞上方外侧并与所述底板相接触；所述底板内位于每个所述安装孔外侧开设有多个通孔；所述护板以及所述活动板内侧设有钢模定位组件；所述底板底部下方固定连接有多个支撑脚。
7.优选的，所述钢模定位组件包括后卡板、前卡板以及多个内卡板，所述后卡板固定安装于所述后挡板内侧，所述前卡板固定安装于所述活动板内侧，两个所述侧挡板内侧固定安装有一对托杆，多个所述内卡板搭接在一对所述托杆上。
8.优选的，多个所述内卡板、所述前卡板以及所述后卡板处于同一水平面。
9.优选的，所述后卡板一侧、所述前卡板一侧以及所述内卡板两侧均开设有多个与所述钢模侧壁弧度相匹配的凹口。
10.优选的，两个所述侧挡板外侧均固定安装有一对连接板，所述连接板上开设有凹
槽，所述活动板两侧均固定安装有一对凸块，所述凸块与所述凹槽相匹配。
11.优选的，所述分流盘压紧框拆卸连接在所述护板上方外侧。
12.优选的，所述活动板外侧壁面上固定安装有一对把手。
13.优选的，所述护板两侧均固定安装有一对吊环。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种便于冷却的圆钢铸造钢模支架，具备以下有益效果:
16.1、通过由护板以及活动板组成的防护筒，可以避免外侧的钢模直接暴露在外，防止因冷却速度不一致而影响同批铸件生产质量的一致性；
17.2、通过设有的通孔可以使外部空气穿过底板进入到防护筒中，防护筒内的空气受热后上升，使防护筒内的气体由下至上流动，实现各个钢模同时冷却；
18.3、通过拆卸连接的活动板可以便于安装或取出钢模。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型中护板及活动板的俯视图；
22.图4为图1中a-a的剖视图；
23.图5为图1中b-b的剖视图；
24.图6为本实用新型中底板的俯视图。
25.图中：1、底板；2、护板；3、分流盘压紧框；4、钢模；5、底塞；6、活动板；7、安装孔；8、通孔；9、支撑脚；10、连接板；11、凸块；12、后卡板；13、前卡板；14、托杆；15、内卡板；16、把手；17、吊环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”等方位名词以图2的定向为参照。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却的圆钢铸造钢模支架，包括底板1、分流盘压紧框3、钢模4、底塞5；底板1上固定安装有护板2，护板2由两个侧挡板以及一个后挡板组成，护板2一侧为开放端，开放端拆卸连接有活动板6，通过护板2以及活动板6可以形成一个防护筒，防止位于外侧的钢模4直接暴露在外；底板1内均匀开设有多个安装孔7，底塞5底部插装于安装孔7内，通过底塞5插装在安装孔7内可以便于底塞5的更换；钢模4底部套装于底塞5上方外侧并与底板1相接触；底板1内位于每个安装孔7外侧开设有多个通孔8，通过通孔8可以使外部空气穿过底板1进入到防护筒中；护板2以及活动板6内侧设有钢模定位组件，通过钢模定位组件来将钢模4固定；底板1底部下方固定连接有多个支撑脚9，通过支撑脚9可以使底板1与地面之间留出间隙，以供空气通过通孔8进入到防护筒内。
28.作为本实用新型的一个实施例，钢模定位组件包括后卡板12、前卡板13以及多个内卡板15，后卡板12固定安装于后挡板内侧，前卡板13固定安装于活动板6内侧，两个侧挡
板内侧固定安装有一对托杆14，多个内卡板15搭接在一对托杆14上，多个内卡板15、前卡板13以及后卡板12处于同一水平面，后卡板12一侧、前卡板13一侧以及内卡板15两侧均开设有多个与钢模4侧壁弧度相匹配的凹口，通过内卡板15来限制各个钢模4之间的间距，通过后卡板12来限制靠近后挡板一侧钢模4的间距，通过前卡板13来限制靠近活动板6一侧钢模4的间距。
29.作为本实用新型的一个实施例，两个侧挡板外侧均固定安装有一对连接板10，连接板10上开设有凹槽，活动板6两侧均固定安装有一对凸块11，凸块11与凹槽相匹配，通过将活动板6两侧的 凸块11放入凹槽中可以将活动板6安装在护板2上。
30.作为本实用新型的一个实施例，分流盘压紧框3拆卸连接在护板2上方外侧，分流盘压紧框3用于将分流盘固定在钢模4上方。
31.作为本实用新型的一个实施例，活动板6外侧壁面上固定安装有一对把手16，通过设有的把手16便于将活动板6抬起。
32.作为本实用新型的一个实施例，护板2两侧均固定安装有一对吊环17，通过吊环17可以便于将本装置吊装移动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过工作人员手持把手16将活动板6向上抬起，使凸块11从连接板10上的凹槽中移出，即可将活动板6取下；在每个安装孔7中均插入底塞5，并将钢模4底部套装在底塞5外侧并与底板1接触，在相邻的两排钢模4之间放置内卡板15，并将内卡板15两端搭在托杆14上，将活动板6装在护板2上，并使活动板6底部与底板1接触形成防护筒；将分流盘（图中为示出）对准钢模4，并通过分流盘压紧框3来将分流盘固定，固定完毕后即可进行浇注；浇注完毕后需要冷却时，通过由护板2以及活动板6组成的防护筒，可以避免外侧的钢模4直接暴露在外，通过设有的通孔8可以使外部空气穿过底板1进入到防护筒中，防护筒内的空气受热后上升，使防护筒内的气体由下至上流动，降低了内外侧钢模4之间的温差，提高了生产质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。