热风炉喉口结构及顶燃式热风炉的制作方法

1.本实用新型属于冶金领域，特别是涉及一种热风炉喉口结构及顶燃式热风炉。


背景技术：

2.高炉炼铁工艺采用的热风炉喉口结构通常配置旋流式陶瓷燃烧器，空气、煤气从陶瓷燃烧器的旋流喷口喷出后，在旋流运动中进行预混合，再经过圆柱形喉口进入锥体状燃烧室进行燃烧，进而加热蓄热室内的格子砖，达到蓄热目的。在热风炉喉口结构燃烧过程中，喉口是连接陶瓷燃烧器和燃烧室的必不可少的设备。
3.热风炉喉口结构的旋流式陶瓷燃烧器众多，不同的陶瓷燃烧器喷口形式、角度和数量不同，空、煤气的预混效率和预混时间不尽相同，预混效果有高有低。从实际生产经验来看，大部分旋流式陶瓷燃烧器无法做到将空气和煤气完全混合均匀，从而导致煤气进入燃烧室后无法完全燃烧，这不仅浪费了一部分煤气资源，增加了环保压力，也给后续工艺的生产安全带来了一定的隐患。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热风炉喉口结构及顶燃式热风炉，以提高混合效果和煤气燃烧率。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热风炉喉口结构，包括：导流筒体，所述导流筒体的一端为进流口，所述导流筒体的另一端为出流口；所述导流筒体内壁上设置有若干凸起，所述凸起在所述导流筒体内壁上均匀分布。
6.可选地，所述凸起沿着所述导流筒体的圆周方向均匀设置，形成环状结构。
7.可选地，从所述进流口至所述出流口方向，所述凸起设置有多环。
8.可选地，相邻两环的凸起之间错位设置，使相邻两环的各凸起位于三角形的三角上。
9.可选地，所述进流口为喇叭口。
10.可选地，所述进流口包括大端和小端，所述小端设置在进流口靠近出流口的一端。
11.可选地，所述进流口的大端与导流筒体的端面之间圆弧过渡。
12.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种顶燃式热风炉，包括燃烧室、燃烧器以及上述热风炉喉口结构，所述燃烧器与所述燃烧室连接，所述热风炉喉口结构设置在所述燃烧器的出口位置。
13.可选地，所述热风炉喉口结构中的导流筒体呈圆柱状。
14.可选地，所述燃烧室、燃烧器和热风炉喉口结构的轴线重合。
15.如上所述，本实用新型的热风炉喉口结构及顶燃式热风炉，具有以下有益效果：
16.由于燃烧器出流为旋流气体，导流筒体内设置若干凸起，使得旋流气体自身的旋流运动与导流筒体内的凸起结构配合形成“搅拌”效应，实现空气和煤气均匀混合，以提高煤气在燃烧室内的燃烧效率。
17.本方案在不改变顶燃式热风炉其他结构的情况下，通过改变热风炉喉口结构，利用喉口结构所处的位置特点，实现煤气和空气的第二次混合。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中热风炉喉口结构的内部结构示意图。
19.图2为图1中a-a处的剖视示意图。
20.图3为本实用新型实施例中顶燃式热风炉的结构示意图。
具体实施方式
21.说明书附图中的附图标记包括：燃烧器1、热风炉喉口结构2、导流筒体201、进流口202、出流口203、凸起204、燃烧室3。
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.本技术提供的热风炉喉口结构，参考图1和图2。
24.在一示例性实施例中，热风炉喉口结构包括导流筒体201，导流筒体201的一端为进流口202，导流筒体201的另一端为出流口203；导流筒体201内壁上设置有若干凸起204，凸起204在导流筒体201内壁上均匀分布。
25.值得说明的是，由于燃烧器1出流为旋流气体，导流筒体201内设置若干凸起204，使得旋流气体自身的旋流运动与导流筒体201内的凸起204结构配合形成“搅拌”效应，实现空气和煤气均匀混合，提高煤气在燃烧室3内的燃烧效率。
26.在一示例性实施例中，凸起204沿着导流筒体201的圆周方向均匀设置，形成环状结构。
27.在本实施例中，凸起204间隔排列呈环状，使得煤气可以从凸起204之间的间隙进入导流筒体201内，实现煤气和空气的均匀混合。
28.在一示例性实施例中，从进流口202至出流口203方向，凸起204设置有多环。
29.在本实施例中，凸起204设置多环，以增加煤气和空气的混合效率。
30.在一示例性实施例中，相邻两环的凸起204之间错位设置，使相邻两环的相邻凸起204 位于三角形的三角上。
31.示例性的，相邻两环凸起204分别称为第一环凸起204和第二环凸起204，错位设置，即将第二环凸起204设置在第一环凸起204的间隙之间，使得第一环凸起204和第二环凸起 204位于三角形的三角上。
32.示例性的，每环凸起204的数量可以根据需求设置，且各环中凸起204的数量可以设置为一致，也可以设置为不一致。
33.示例性的，从进流口202至出流口203，各环中凸起204的数量递增。相邻两环凸起204 的错位角度β可以根据每环凸起204的数量设置。
34.在一示例性实施例中，进流口202为喇叭口。
35.在本实施例中，喇叭口的设置，以便于进流。
36.值得说明的是，喇叭口的倾斜角度a可以根据需求设置。
37.在一示例性实施例中，进流口202包括大端和小端，小端设置在进流口202靠近出
流口 203的一端。
38.在本实施例中，大端朝向燃烧器1内的方向安装，小端朝向燃烧室3方向安装，以便于燃烧器1出流进入导向筒体内。
39.在一示例性实施例中，进流口202的大端与导流筒体201的端面之间圆弧过渡。
40.在本实施例中，以提高进流流畅性。
41.如图3所示，本技术还提供了一种顶燃式热风炉，包括燃烧室3、燃烧器1以及上述热风炉喉口结构2，燃烧器1与燃烧室3连接，热风炉喉口结构2设置在燃烧器1的出口位置。
42.在本实施例中，燃烧器1喷口喷出的旋流气体进入热风炉喉口结构2后进行二次混合，然后从导流筒体201进入到燃烧室3内进行燃烧。能有效的利用燃烧器1内产生的旋流气体，帮助空气和煤气进行二次混合，使得两种气体混合更加均匀，进入燃烧室3内后也能燃烧更加充分。有效的降低了煤气残余，有利于节能环保和后续工艺的安全生产。
43.在一示例性实施例中，热风炉喉口结构2中的导流筒体201呈圆柱状。
44.在本实施例中，圆柱状的导流筒体201，与弯折筒体相比，能增加气流流动的流畅性。
45.在一示例性实施例中，燃烧室3、燃烧器1和热风炉喉口结构2的轴线重合。
46.在本实施例中，燃烧室3、燃烧器1和热风炉喉口结构2的轴线重合，以增加气体流动流畅性。
47.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。