一种玉石加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉石加工技术领域，具体涉及一种玉石加工用打磨装置。


背景技术：

2.玉石是珠宝项链的主要原材料，在项链的加工过程中，通常需要对整块的玉料进行切片，并在切片加工完成后，利根据玉料表面状态，选择合适的质地进行取料，由于采用开孔机定点加工的方式，开孔后内部的玉料为圆柱体，此时玉料需要进行打磨，最终似的圆柱玉料成为光滑的球状玉料，再经过抛光后采用。
3.传统的玉料研磨加工过程中，通常采用砂轮人工手动对圆柱玉料进行打磨，工人的劳动强度大，不但玉料研磨时的效率较低，且研磨时的精度各不相同，容易在研磨过程中造成玉石受损，致使批量加工的原料之间存在较大的误差，影响产品质量，不能够满足目前的加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玉石加工用打磨装置，以解决现有技术中采用手动研磨方式的效率较低，且加工误差较大，不能够满足目前的加工需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过电动化的驱动方式，配合粗磨和精磨双段研磨设计，不但降低了工人的劳动强度，还提升了玉料研磨时的精度，降低加工误差，保证了批量生产时的一致性，加工效率高的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的玉石加工用打磨装置，包括：
7.安装板，用于进行支撑，所述安装板的下方设有底支架；
8.下粗磨板，设置在安装板的顶面上，用于对玉料进行粗磨；
9.上粗磨板，偏心设置在下粗磨板的上方，用于配合下粗磨板对玉石进行初步打磨；
10.下精磨板，设置下粗磨板一侧的在安装板顶面上，用于对玉料进行精磨；
11.上精磨板，设置在下精磨板的上方，用于配合上精磨板对玉石进行二次打磨；
12.调节套筒，对称竖向设置在安装板的顶面上，所述调节套筒的侧壁上设有对调节套筒高度进行控制的锁紧旋钮，每个调节套筒的顶部均设有安装支架，两个安装支架上分别转动安装有与上粗磨板和上精磨板传动连接的转动轴，每个安装支架的顶部均设有带动转动轴旋转的转动电机。
13.作为优选，所述底支架上设有水箱，所述安装板的顶面上设有分流座，所述安装支架的侧壁上设有与分流座导通的降温喷头，所述安装板底部设有排水管。
14.作为优选，所述下粗磨板的外侧设有外框架。
15.作为优选，所述下粗磨板和下精磨板的外侧套装有挡板。
16.作为优选，所述上粗磨板和上精磨板上开设有导水口。
17.作为优选，所述上粗磨板、下粗磨板、上精磨板、下精磨板均为圆盘型结构，以便于
配合转动磨削，所述上粗磨板、下粗磨板上开设有均布的孔状磨削槽，所述上精磨板、下精磨板上开设有圆环状磨削槽。
18.作为优选，所述水箱上设有盖板，所述盖板上设有拉环。
19.有益效果在于：
20.通过电动化的驱动方式，配合粗磨和精磨双段研磨设计，不但降低了工人的劳动强度，还提升了玉料研磨时的精度，降低加工误差，保证了批量生产时的一致性，加工效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的立体结构视图一；
23.图2是本实用新型的主视图；
24.图3是本实用新型的立体结构视图二；
25.图4是本实用新型的立体结构视图三。
26.附图标记说明如下：
27.1、底支架；2、排水管；3、挡板；4、下精磨板；5、上精磨板；6、分流座；7、降温喷头；8、安装支架；9、转动电机；10、转动轴；11、导水口；12、上粗磨板；13、外框架；14、下粗磨板；15、安装板；16、锁紧旋钮；17、调节套筒；18、盖板；19、水箱。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.参见图1-图4所示，本实用新型提供了玉石加工用打磨装置，包括：
30.安装板15，用于进行支撑，安装板15的下方设有底支架1，用于对安装板15进行支撑，底支架1上设有横杆，用于承托水箱19；
31.下粗磨板14，设置在安装板15的顶面上，用于对玉料进行粗磨；
32.上粗磨板12，偏心设置在下粗磨板14的上方，用于配合下粗磨板14对玉石进行初步打磨，由于上粗磨板12、下粗磨板14、上精磨板5、下精磨板4采用圆盘状的结构布置，以便于配合转动磨削，上粗磨板12、下粗磨板14上开设有均布的孔状磨削槽，该孔状磨削槽呈圆周阵列布置，且各个槽的尺寸相同，由于下粗磨板14为固定结构，采用偏心结构布置的上粗磨板12，能够在旋转过程中与下粗磨板14之间发生旋转式的相对位移，进而能够使得孔状磨削槽内部的玉料顶端进行磨削，将圆柱状玉料的环状边沿磨圆，其中，上粗磨板12上所开设的孔状磨削槽的底部边沿为圆形结构，而下粗磨板14上锁开设的孔状磨削槽的底部为圆柱形结构，与玉料的直径对应，以便于对柱状玉料进行固定，需要说明的是，上粗磨板12的
顶部通过螺栓安装有导向框，该导向框为环状结构，其内部中空，顶部开设有供转动轴10安装的通孔，而转动轴10的底部设有与上粗磨板12顶部导向框相配合的凸轮，凸轮安装在导向框内，当转动电机9带动转动轴10旋转时，转动轴10底部的凸轮会在导向框内部旋转，进而通过凸轮与导向框内壁的接触，推动导向框和上粗磨板12在下粗磨板14上以环形方式移动，由于玉料的底部插入至下粗磨板14上圆柱形孔状磨削槽内，进而能够使得该玉料保持稳定，避免脱出，同时玉料的顶部卡入上粗磨板12上圆柱形孔状磨削槽内，且上粗磨板12进行移动，从而利用上粗磨板12内部的圆柱形孔状磨削槽与玉料之间发生相对移动，从而实现初步磨削的过程，当上粗磨板12与下粗磨板14接触后，转动电机9工作带动转动轴10旋转，进而使得底部的凸轮结构转动；
33.下精磨板4，设置下粗磨板14一侧的在安装板15顶面上，用于对玉料进行精磨；
34.上精磨板5，设置在下精磨板4的上方，用于配合上精磨板5对玉石进行二次打磨，上精磨板5、下精磨板4上开设有圆环状磨削槽，该圆环状槽由内之外等间距环绕排列布置，且槽体为半圆形结构，与下精磨板4上的槽体配合组成一个圆形结构，与上粗磨板12安装方式不同的是，上精磨板5的顶部并未设计偏心移动结构，而是直接利用螺栓将转动轴10固定在上精磨板5的中心处，因此，在圆柱状玉料的两端磨削后，可以将玉料投入至均匀排布的圆环状磨削槽内，当上精磨板5和下精磨板4扣合后，转动电机9带动转动轴10旋转，进而使得转动轴10带动上精磨板5旋转，在此过程中上精磨板5转动，下精磨板4固定，从而通过上精磨板5上的圆环状磨削槽对玉料进行磨削加工，将玉料磨削成球状结构，从而满足要求；
35.调节套筒17，对称竖向设置在安装板15的顶面上，调节套筒17的侧壁上设有对调节套筒17高度进行控制的锁紧旋钮16，调节套筒17为双套筒式结构，分为内套筒和外套筒，内套筒插接安装在外套筒内，在调节内套筒在外套筒内部的高度后，利用锁紧旋钮16进行夹持固定，能够实现对顶部安装支架8高度的调节，进而能够调节研磨过程中，能够对上粗磨板12与下粗磨板14、上精磨板5与下精磨板4之间的间距进行调节，从而配合不同粒度的研磨，每个调节套筒17的顶部均设有安装支架8，安装支架8为水平布置的平板状结构，利用支架进行固定，以便于配合安装电机和转动轴10进行固定，两个安装支架8上分别转动安装有与上粗磨板12和上精磨板5传动连接的转动轴10，安装支架8与转动轴10之间通过轴承转动配合，每个安装支架8的顶部均设有带动转动轴10旋转的转动电机9，转动电机9能够带动转动轴10旋转，从而配合动力输出；
36.使用时，操作人员将从板状料上钻出的圆柱状玉料插入下粗磨板14内部的孔状磨削槽内进行安装定位，而后改变调节套筒17上的内套筒的高度，使得安装支架8上的上粗磨板12下移，直至上粗磨板12底部的孔状磨削槽能够与与圆柱状玉料的顶部边沿接触，此时转动电机9工作带动转动轴10旋转，位于转动轴10底端的凸轮会在导向框内部旋转，进而通过凸轮与导向框内壁的接触，推动导向框和上粗磨板12一同在下粗磨板14上以环形方式移动，此时圆柱玉料的顶部与上粗磨板12上圆柱形孔状磨削槽接触，进而实现下粗磨板14固定，而上粗磨板12旋转转动的情况，从而利用上粗磨板12内部的圆柱形孔状磨削槽与玉料之间发生的相对移动，对圆柱玉料的顶部边沿进行磨削，直至圆柱玉料的顶端接近半圆形，此时操作人员将研磨至此状态的圆柱玉料取出进行翻转后重新插入，重复上述操作，从而对圆柱玉料的另一端进行磨削，从而将圆柱玉料的两端均磨成接近半圆形的状态，完成玉料的粗磨，此时玉料还不完全是一个球体，将经过粗磨后的玉料重新排列后投入至下精磨
板4上的圆环状磨削槽内，而后改变调节套筒17的高度，使得安装支架8下方的上精磨板5贴合在下精磨板4上，此时上精磨板5和下精磨板4上的圆环状磨削槽分别于经过粗磨之后的玉料接触，在此过程中，转动电机9工作带动转动轴10旋转，从而使得上精磨板5在下精磨板4上转动，从而利用圆环状磨削槽对玉料进行转动磨削，直至玉料被打磨成一个完整的球体，从而实现对玉料的精磨处理，取出分别存放即可，即完成整个研磨过程。
37.在另一个实施例中，底支架1上设有水箱19，安装板15的顶面上设有分流座6，分流座6用于将水箱19内部导出的水分别送入两个降温喷头7内，安装支架8的侧壁上设有与分流座6导通的降温喷头7，降温喷头7通过管道与分流座6连接，管道可以通过卡环固定在调节套筒17和安装支架8上，图中未示出，降温喷头7的端部采用波纹管的结构设计，能够自由调节角度，以便于配合冷却，安装板15底部设有排水管2，水箱19用于存储冷却水，水箱19上设有盖板18，盖板18用于对水箱19进行盖合封闭，盖板18上设有拉环，检修时可以翻起，盖板18的底部设有水泵，水泵与分流座6之间通过管道连接，在打磨时，盖板18下方的水泵工作将水箱19内部的水抽出，经过管道送入分流座6内，利用分流座6分别导入至两端的降温喷头7处，进而喷淋在磨削过程中的玉料上，能够在研磨的过程中对下粗磨板14和下精磨板4和玉料进行降温冷却，避免玉料在打磨过程中受损。
38.在另一个实施例中，下粗磨板14的外侧设有外框架13，采用外框架13的结构设计，外框架13的直径大于粗磨板的直径，能够对上粗磨板12的移动位置进行限定，使得上粗磨板12仅能够在外框架13内部转动，保证上粗磨板12在转动研磨时与玉料之间的相对间距，从而提升粗磨时的精度。
39.在另一个实施例中，下粗磨板14和下精磨板4的外侧套装有挡板3，采用挡板3的结构设计，能够避免冷却液在研磨过程中飞溅，提升工作环境的洁净程度。
40.在另一个实施例中，上粗磨板12和上精磨板5上开设有导水口11，到水口贯穿开设在上粗磨板12和上精磨板5的顶面上，使用时可以将降温喷头7对准导水口11，从而使得冷却水穿过导水口11后进入上粗磨板12和上精磨板5内与玉料接触，从而实现降温的功能。
41.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。