本技术属于金属板带生产、加工处理(热处理)，具体涉及一种用于带材连续退火的纠偏对中装置。
背景技术：
1、在金属板带生产、加工处理(热处理)过程中，金属板带要被打开，进行加工处理，然后，又被重新缠绕成卷，以便运输。在金属板带连续热处理生产线中，板带的纵向运动主要依赖于传动机械和板带纠偏设备，来确保板带运行平稳的穿过热处理线而不产生侧移，不对板带及加工生产线造成损伤，损坏。
2、板带在运行过程中，经常发生偏离正常运行板带中心线的问题，即板带发生跑偏现象。板带的跑偏主要由下列因素决定：自由的未导向距离、板带的张力、材料特性、板带初始板型、板带运行的速度、以及机械设备的安装误差等。
3、板带跑偏的理论是由于板带在运行过程中，和生产线上的下一个辊子之间产生了夹角，使板带向一侧偏移。板带运行过程中总是力图保持和进入辊子轴线夹角为90度，我们将其称为“辊效应”。纠正带材跑偏现象的切入点，是沿着辊筒的直径旋转，使板带运行方向始终和辊筒中心轴夹角为90度，从而达到纠偏的目的，参见图1。
4、纠偏对中设备在生产中起到了保证板带在运行过程中稳定的运行在板带中心线上，纠偏对中设备可以产生足够的力矩改变板带的位置又不影响板带质量，因此根据不同的结构位置设计出不同的纠偏设备，常用的结构型式有p型纠偏装置(比例动作纠偏装置)、i型纠偏装置(积分动作纠偏装置)、pi型纠偏装置(比例积分动作纠偏装置)，分别参见图2、图3和图4。
5、然而，现有的p型纠偏装置、i型纠偏装置和pi型纠偏装置都是独立的设计结构，只适用于单一位置工况，另外存在调试不便捷，调整困难的问题。随着金属板带热处理线不断向连续化、高速化发展，纠偏装置需要更灵活的调整、调整方式，对于板带纠偏设备带来的更高要求。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于带材连续退火的纠偏对中装置，可适用于多种位置工况，实现一机多能，提高调试便捷性，降低调整难度。
2、本实用新型的上述目的是利用以下技术方案实现的：
3、一种用于带材连续退火的纠偏对中装置，包括纠偏辊、活动架、支撑滚轮、固定架、滑块式支撑轴、固定滑轨和液压缸，其中纠偏辊安装在活动架上，活动架与固定架之间采用连杆连接，活动架上安装有支撑滚轮，可使活动架平稳摆动。连杆与活动架之间采用支撑轴连接，连杆与固定架之间采用滑块式支撑轴连接，滑块式支撑轴安装在固定架的固定滑轨上，滑块式支撑轴可在固定滑轨上进行位置调整，并且在调整后位置被锁死，保证工作时位置不变，液压缸的两端分别与固定架和活动架连接，液压缸带动活动架摆动。
4、本实用新型的纠偏对中装置为连杆角度可调节式结构，改变了原有固定的连杆角度方式，连杆与固定端的连接点为滑动可调，可实现p型、i型、pi型纠偏装置的转换，可适用于多种位置工况。
1.一种用于带材连续退火的纠偏对中装置，其特征在于包括纠偏辊(1)、活动架(2)、支撑滚轮(8)、固定架(7)、固定滑轨(6)和液压缸(9)，其中纠偏辊(1)安装在活动架(2)上，活动架(2)与固定架(7)之间采用连杆(4)连接，活动架(2)上安装有支撑滚轮(8)，连杆(4)与活动架(2)之间采用支撑轴(3)连接，连杆(4)与固定架(7)之间采用滑块式支撑轴(5)连接，滑块式支撑轴(5)安装在固定架(7)的固定滑轨(6)上，滑块式支撑轴(5)能够在固定滑轨(6)上进行位置调整，并且在调整后位置被锁死，液压缸(9)的两端分别与固定架(7)和活动架(2)连接，液压缸(9)带动活动架(2)摆动。
2.按照权利要求1所述的用于带材连续退火的纠偏对中装置，其中滑块式支撑轴(5)上设有用于锁死滑块式支撑轴(5)的位置的锁死螺栓。
3.按照权利要求1所述的用于带材连续退火的纠偏对中装置，其中所述液压缸(9)是油缸。
4.按照权利要求1所述的用于带材连续退火的纠偏对中装置，其中当滑块式支撑轴(5)的位置调整到固定滑轨(6)外侧端部时，纠偏运行动作接近i型纠偏装置。
5.按照权利要求1所述的用于带材连续退火的纠偏对中装置，其中当滑块式支撑轴(5)的位置调整到固定滑轨(6)内侧端部时，纠偏运行动作接近p型纠偏装置。
6.按照权利要求1所述的用于带材连续退火的纠偏对中装置，其中当滑块式支撑轴(5)的位置在固定滑轨(6)中间时，纠偏运行动作为pi型纠偏装置。
7.按照权利要求1所述的用于带材连续退火的纠偏对中装置，其中所述固定滑轨(6)为圆弧形轨道。
8.按照权利要求1所述的用于带材连续退火的纠偏对中装置，其中所述固定滑轨(6)与滑块式支撑轴(5)采用v字型配合结构。