一种制冷机组铜管去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种制冷机组铜管去毛刺装置。


背景技术：

2.铜管是制冷机常用的零部件，铜管在加工过程中往往会形成毛刺，毛刺如果不去除会影响铜管的品质，因此需要对铜管进行去毛刺的操作。
3.目前在对铜管进行去毛刺时，有些去毛刺装置先通过夹具将铜管的两端固定，铜管的位置被固定之后无法移动，然后再通过毛刷对铜管的表面进行去毛刺，同时虽然毛刷的刷毛很多，但是有些毛刷其上面的众多刷毛之间还是会存在一些间隙，在毛刷对铜管进行去毛刺的过程中毛刷上的刷毛与铜管的外表面会接触，由于铜管的位置固定无法移动以及刷毛之间存在的间隙，使得毛刷上面众多的刷毛之间的间隙部分无法与铜管外表面进行有效接触的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制冷机组铜管去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的由于铜管的位置固定无法移动以及刷毛之间存在的间隙，使得毛刷上面众多的刷毛之间的间隙部分无法与铜管外表面进行有效接触的情况出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷机组铜管去毛刺装置，包括底板，所述底板的上表面前后两侧均固定连接有u型架，两个所述u型架的顶端中部固定连接有固定板，所述固定板和底板的上表面中部均设置有去毛刺组件，两个所述u型架相靠近的一侧面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间设置有两个滑动组件，两个所述滑动组件上均设置有夹持组件，所述底板的上表面设置有驱动组件。
6.优选的，两个所述去毛刺组件均包括第一液压缸、安装座、安装板和毛刷，所述安装座安装于第一液压缸的伸缩端，所述安装板通过螺钉安装于安装座上，所述毛刷安装于安装板上，其中一个所述第一液压缸固定安装在底板的上表面，另外一个所述第一液压缸固定安装在固定板的上表面。
7.优选的，每个所述滑动组件均包括滑动板、滑动块以及与滑动块相配合的滑槽，所述滑动块和滑槽均设置有两个，两个所述滑动块分别固定连接在滑动板的前后两侧面，两个所述滑槽分别开设于两个固定杆相靠近的一侧面，且两个滑动块分别滑动连接在两个滑槽的内部。
8.优选的，每个所述夹持组件均包括支撑板、第一连接板、第二连接板和支撑圆柱，所述支撑圆柱固定连接在第二连接板上，所述第二连接板通过螺钉安装在第一连接板上，其中一个所述夹持组件还包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿右侧的滑动板并与右侧的第一连接板通过轴承转动连接，且第二液压缸固定安装于右侧的支撑板的上表面。
9.优选的，另外一个所述夹持组件还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于左侧
的支撑板的上表面，所述驱动电机的输出端贯穿左侧的滑动板并与左侧的第一连接板固定连接。
10.优选的，所述驱动组件包括伺服电机、螺纹杆、第一u型杆、滑动杆、连接杆和第二u型杆，所述伺服电机通过电机座固定连接于底板的上表面，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与第一u型杆的中部转动连接，所述第一u型杆的两端分别固定连接在两个u型架的右侧面上，所述滑动杆的下端开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，且滑动杆通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上，所述连接杆和第二u型杆均设置有两个，所述滑动杆的顶端前后两侧分别与两个连接杆的一端固定连接，两个所述连接杆的另一端分别与两个第二u型杆固定连接，两个所述第二u型杆的两端分别与两个支撑板的下表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制冷机组铜管去毛刺装置，
12.1、铜管启动伺服电机带动螺纹杆进行正反转，螺纹杆在转动过程中铜管螺纹孔能够带动与其螺纹连接的滑动杆在螺纹杆上移动，当螺纹杆正转时，滑动杆向右移动，滑动杆在向右移动过程中能够带动与其固定连接的两个连接杆向右移动，两个连接杆向右移动过程中能够分别带动与其固定连接的u型杆向右移动，两个u型杆向右移动过程中能够带动与其固定连接的两个支撑板向右移动，从而使得铜管也向右移动，同理当螺纹杆反转时，铜管向左移动，因此铜管还能够进行左右往复移动，使得铜管的外表面尽可能的与毛刷上的刷毛充分接触，尽可能的减少了毛刷上面众多的刷毛之间的间隙无法与铜管进行接触的情况出现；
13.2、通过第二液压缸能够驱动右侧的第一连接板移动，右侧的第一连接板在移动过程中能够带动右侧的第二连接板和右侧的支撑圆柱移动，从而使得左右两侧的两个第二连接板之间的间距的得到调整，从而能够对不同长度的铜管进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、底板；2、u型架；3、固定板；4、去毛刺组件；5、固定杆；6、滑动组件；7、夹持组件；8、驱动组件；41、第一液压缸；42、安装座；43、安装板；44、毛刷；61、滑动板；62、滑动块；63、滑槽；71、支撑板；72、第一连接板；73、第二连接板；74、支撑圆柱；75、第二液压缸；76、驱动电机；81、伺服电机；82、螺纹杆；83、第一u型杆；84、滑动杆；85、连接杆；86、第二u型杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷机组铜管去毛刺装置，包括底板1，底板1的上表面前后两侧均固定连接有u型架2，两个u型架2的顶端中部固定连接有固定板3，固定板3和底板1的上表面中部均设置有去毛刺组件4，两个u型架2相靠近的一侧面均固定连接有固定杆5，两个固定杆5之间设置有两个滑动组件6，两个滑动组件6上均设置有夹持组件7，底板1的上表面设置有驱动组件8。
21.本实施例中具体的：两个去毛刺组件4均包括第一液压缸41、安装座42、安装板43和毛刷44，安装座42安装于第一液压缸41的伸缩端，安装板43通过螺钉安装于安装座42上，毛刷44安装于安装板43上，其中一个第一液压缸41固定安装在底板1的上表面，另外一个第一液压缸41固定安装在固定板3的上表面，启动第一液压缸41能够带动安装座42移动，安装座42在移动过程中能够带动安装板43和毛刷44移动，使得毛刷44靠近铜管。
22.本实施例中具体的：每个滑动组件6均包括滑动板61、滑动块62以及与滑动块62相配合的滑槽63，滑动块62和滑槽63均设置有两个，两个滑动块62分别固定连接在滑动板61的前后两侧面，两个滑槽63分别开设于两个固定杆5相靠近的一侧面，且两个滑动块62分别滑动连接在两个滑槽63的内部，当滑动板61在滑动时能够带动与其固定连接的两个滑动块62分别在两个滑槽63的内部滑动，在滑动块62和滑槽63的配合下，既能够对滑动板61的滑动起到导向作用，还能够对滑动板61起到支撑作用，防止滑动板61悬空。
23.本实施例中具体的：每个夹持组件7均包括支撑板71、第一连接板72、第二连接板73和支撑圆柱74，支撑圆柱74固定连接在第二连接板73上，第二连接板73通过螺钉安装在第一连接板72上，其中一个夹持组件7还包括第二液压缸75，其中一个夹持组件7还包括第二液压缸75，第二液压缸75的伸缩端贯穿右侧的滑动板61并与右侧的第一连接板72通过轴承转动连接，且第二液压缸75固定安装于右侧的支撑板71的上表面，另外一个夹持组件7还包括驱动电机76，驱动电机76固定安装于左侧的支撑板71的上表面，驱动电机76的输出端贯穿左侧的滑动板61并与左侧的第一连接板72固定连接，通过第二液压缸75能够驱动右侧的第一连接板72移动，右侧的第一连接板72在移动过程中能够带动右侧的第二连接板73和右侧的支撑圆柱74移动，从而使得左右两侧的两个第二连接板73之间的间距的得到调整，从而能够对不同长度的铜管进行固定。
24.本实施例中具体的：驱动组件8包括伺服电机81、螺纹杆82、第一u型杆83、滑动杆84、连接杆85和第二u型杆86，伺服电机81通过电机座固定连接于底板1的上表面，螺纹杆82的一端与伺服电机81的输出端固定连接，螺纹杆82的另一端通过轴承与第一u型杆83的中部转动连接，第一u型杆83的两端分别固定连接在两个u型架2的左侧面上，滑动杆84的下端开设有与螺纹杆82相配合的螺纹孔，且滑动杆84通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆82上，滑动杆84的顶端与连接杆85的下表面中部固定连接，连接杆85和第二u型杆86均设置有两个，滑动杆84的顶端前后两侧分别与两个连接杆85的一端固定连接，两个连接杆85的另一端分别与两个第二u型杆86固定连接，两个第二u型杆86的两端分别与两个支撑板71的下表面固定连接，启动伺服电机81带动螺纹杆82进行正反转，螺纹杆82在转动过程中铜管螺纹孔能够带动与其螺纹连接的滑动杆84在螺纹杆82上移动，当螺纹杆82正转时，滑动杆84向右移动，滑动杆84在向右移动过程中能够带动与其固定连接的两个连接杆85向右移动，两个连接杆85向右移动过程中能够分别带动与其固定连接的第二u型杆86向右移动，两个第二u型杆86向右移动过程中能够带动与其固定连接的两个支撑板71向右移动，从而使得铜管也向右移
动，同理当螺纹杆82反转时，铜管向左移动，因此铜管还能够进行左右往复移动，增大了与毛刷44的接触面积。
25.工作原理：首先将铜管的一端插在左侧的支撑圆柱74上并与左侧的第二连接板73相接触，然后将铜管的另一端插在右侧的支撑圆柱74上，然后通过启动第二液压缸75带动与其固定连接的右侧的第一连接板72靠近铜管，然后右侧的第一连接板72在移动过程中能够带动与其固定连接的第二连接板73移动，右侧的第二连接板73在移动时能够带动靠近铜管的另一端，直至右侧的第二连接板73与铜管的另一端相抵，此时，支撑圆柱74对铜管进行支撑的同时左右两侧的两个第二连接板73能够将铜管夹紧，然后启动两个第一液压缸41带动安装座42、安装板43和毛刷44靠近铜管，直至毛刷44与铜管的外表面接触，然后启动驱动电机76带动与其输出端固定连接的左侧的第一连接板72转动，左侧的第一连接板72在转动过程中能够带动左侧的第二连接板73转动，由于铜管被两个第二连接板73夹紧，铜管也能够跟随第二连接板73转动，铜管在转动过程中能够与毛刷44接触进行去毛刺的操作，同时启动伺服电机81带动螺纹杆82进行正反转，螺纹杆82在转动过程中铜管螺纹孔能够带动与其螺纹连接的滑动杆84在螺纹杆82上移动，当螺纹杆82正转时，滑动杆84向右移动，滑动杆84在向右移动过程中能够带动与其固定连接的两个连接杆85向右移动，两个连接杆85向右移动过程中能够分别带动与其固定连接的第二u型杆86向右移动，两个第二u型杆86向右移动过程中能够带动与其固定连接的两个支撑板71向右移动，从而使得铜管也向右移动，同理当螺纹杆82反转时，铜管向左移动，因此铜管还能够进行左右往复移动，使得铜管的外表面尽可能的与毛刷44上的刷毛充分接触，尽可能的减少了毛刷44上面众多的刷毛之间的间隙无法与铜管进行接触的情况出现。