一种基于电渣重熔炉除尘罩的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，尤其涉及一种基于电渣重熔炉除尘罩的密封结构。


背景技术：

2.电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，如制得15-5ph不锈钢电渣锭成品等，电渣重熔工艺是电极下端部浸埋在熔融的熔渣中，交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成锭，电渣重熔一般是在大气压力下进行的，其设备顶部处于开放的状态，由于在电渣重熔冶炼过程中会产生大量的烟气，对环境会造成一定的污染和破坏，故必须设置有除尘设备，以对排出的烟气进行净化后再进行排放。
3.现有的除尘设备如图1和图2所示，其包括设置于电渣炉体1-1顶部的集尘罩1-2，集尘罩1-2的整体呈可供电极锭1-3 穿过的环形结构，集尘罩1-2的内侧设置有负压孔1-4，集尘罩1-2的外侧设置有负压管路1-5，负压管路1-5连接有负压风机，通过在集尘罩1-2内形成负压空间，以使得向上排出的烟气能够被吸附到集尘罩1-2中，运送至后续过滤设备进行处理，其中出于提高密封性的考虑，在集尘罩1-2与电渣炉体1-1之间设置有密封圈1-6，集尘罩1-2上配合密封圈1-6设置有安装槽，但是在该种结构中，整个集尘罩1-2的重量均通过密封圈1-6施加在电渣炉体1-1上，这导致集尘罩1-2与电渣炉体1-1之间的接触面较小，并且集尘罩1-2直接依靠其重力搭接在电渣炉体1-1上，二者之间没有额外的限位结构，稳定性欠佳，并且此种密封圈1-6在长期的压力作用以及高温的环境中，容易使其局部与电渣炉体1-1之间产生缝隙，影响密封性能以及集尘罩1-2内负压环境的稳定性，故针对集尘罩1-2与电渣炉体1-1之间的配合研制一种更加稳定可靠的密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种基于电渣重熔炉除尘罩的密封结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于电渣重熔炉除尘罩的密封结构，包括设置于除尘罩底部的上密封结构以及设置于电渣炉本体顶部的下密封结构，所述上密封结构包括上环形密封座，上环形密封座底部设置有第一内环形坡面与第一外环形坡面，所述下密封结构包括下环形密封座，下环形密封座上分别配合第一内环形坡面与第一外环形坡面设置有第二内环形坡面与第二外环形坡面，所述第一内环形坡面与第二内环形坡面之间设置有内密封圈，第一外环形坡面与第二外环形坡面之间设置有外密封圈。
6.进一步，所述上环形密封座的底部设置有截面为梯形的环形槽，所述第一内环形坡面与第一外环形坡面的截面分别为环形槽截面的两个斜边。
7.进一步，所述下环形密封座的顶部设置有截面为梯形的环形凸起，所述第二内环形坡面与第二外环形坡面的截面分别为环形凸起截面的两个斜边。
8.进一步，所述第一内环形坡面、第一外环形坡面、第二内环形坡面以及第二外环形坡面与水平面之间的夹角均为45
°
。
9.进一步，所述上密封结构还包括与除尘罩固定连接的上环形安装座，上环形密封座可拆卸的安装在上环形安装座的底部。
10.进一步，所述下密封结构还包括与电渣炉本体固定连接的下环形安装座，下环形密封座可拆卸的安装在下环形安装座的顶部。
11.进一步，所述下环形密封座的顶部可拆卸的设置有压环，所述内密封圈与外密封圈均卡装与压环与下环形密封座之间。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在除尘罩的底部设置有上密封结构，在电渣炉本体的顶部设置有下密封结构，上密封结构与下密封结构之间采用内外双层配合的密封形式，大大的提高了除尘罩与电渣炉本体之间的密封性；此外，在上密封结构与下密封结构之间还设置有内外环形坡面的配合结构，通过该结构可以在除尘罩自重的基础上，就完成除尘罩与电渣炉本体之间的水平限位，不仅装配简单，并且大大的提高了结构的稳定性。
附图说明
13.图1为现有技术中电渣重熔炉集尘罩的结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大图；
15.图3为本实用新型实施例结构示意图；
16.图4为图3中b处的局部放大图；
17.图5为图4的分解图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图3-5所示，本实施例所述的一种基于电渣重熔炉除尘罩的密封结构，包括设置于除尘罩1底部的上密封结构2以及设置于电渣炉本体3顶部的下密封结构4，上密封结构2包括上环形密封座201，上环形密封座201底部设置有第一内环形坡面2011与第一外环形坡面2012，下密封结构4包括下环形密封座401，下环形密封座401上分别配合第一内环形坡面2011与第一外环形坡面2012设置有第二内环形坡面4011与第二外环形坡面4012。
21.其中第一内环形坡面2011与第二内环形坡面4011相适配，以使得二者能够实现很好的接触配合效果，同样的，第一外环形坡面2012与第二外环形坡面4012相适配，也使得二
者能够实现很好的接触配合效果，在一个优选的方案中，第一内环形坡面2011、第一外环形坡面2012、第二内环形坡面4011以及第二外环形坡面4012与水平面之间的夹角均为45
°
。
22.在第一内环形坡面2011与第二内环形坡面4011以及第一外环形坡面2012与第二外环形坡面4012的配合下，能够实现上密封结构2与下密封结构4之间的水平限位，如图5所示，在进行除尘罩1装配的时候，沿着箭头的方向向下放置除尘罩1，便在重力的作用下，可以直接实现除尘罩1与电渣炉本体3之间的稳定配合效果，无需再借用其他的辅助结构，便于进行拆装维护。
23.第一内环形坡面2011与第二内环形坡面4011之间设置有内密封圈402，第一外环形坡面2012与第二外环形坡面4012之间设置有外密封圈403，借助内密封圈402与外密封圈403，可以实现除尘罩1与电渣炉本体3之间的内外双层密封效果，大大的提高了密封的可靠性。
24.上环形密封座201的底部设置有截面为梯形的环形槽，第一内环形坡面2011与第一外环形坡面2012的截面分别为环形槽截面的两个斜边，下环形密封座401的顶部设置有截面为梯形的环形凸起，第二内环形坡面4011与第二外环形坡面4012的截面分别为环形凸起截面的两个斜边。
25.上密封结构2还包括与除尘罩1固定连接的上环形安装座202，上环形安装座202焊接在除尘罩1的底部，上环形密封座201可拆卸的安装在上环形安装座202的底部，具体的，上环形密封座202可以通过螺栓与上环形安装座202实现连接，其中在上环形安装座202上配合螺栓设置有螺纹孔，上环形密封座202上配合螺栓设置有安装孔。
26.下密封结构4还包括与电渣炉本体3固定连接的下环形安装座404，下环形安装座404焊接在电渣炉本体3的顶部，下环形密封座401可拆卸的安装在下环形安装座404的顶部，具体的，下环形密封座401可以通过螺栓与下环形安装座404实现连接，其中在下环形安装座404上配合螺栓设置有螺纹孔，下环形密封座401上配合螺栓设置有安装孔。
27.下环形密封座401的顶部可拆卸的设置有压环405，内密封圈402与外密封圈403均卡装与压环405与下环形密封座401之间，压环405可以通过螺栓与下环形密封座404实现连接，其中在下环形密封座401上配合螺栓设置有螺纹孔，压环405上配合螺栓设置有安装孔，在将压环405拆下之后，内密封圈402与外密封圈403便处于外露的状态，便于进行后续的维护更换。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。