铸造用型砂回收除杂装置的制作方法

本技术涉及金属冶炼加工装置，特别是铸造用型砂回收除杂装置。

背景技术：

1、金属冶炼过程中需要用到型砂箱进行成型，使用过的型砂需要经过回收处理后才能再次投入使用。

2、现有专利cn202011178339.2，公布了一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其包括回收箱，回收箱内的上部设有初级碾碎装置，所述初级碾碎装置的下方设有筛分装置，筛分装置两侧的回收箱内壁上分别固定连接进气罩和排气罩，所述筛分装置的下方设有缓冲罩，两个底座之间设有出料输送带；该发明通过设置初级碾碎装置能够将结块的型砂聚合物碾碎成小块，通过设置筛分装置能够先将小块状的型砂聚合物再次碾碎使之形成型砂单体和粉状杂质，通过刷动装置能够避免滤网堵塞，通过设置落料缓冲装置能够减缓落料速度，并且在筛分装置和落料缓冲装置工作时能够利用气流的流动将型砂中混杂的粉尘吹离，从而实现无尘回收处理，对型砂的回收处理效果好。

3、但是，无论是现有的型砂回收装置还是上述公开的一种型砂铸造用型砂无尘处理回收装置，其结构都比较简单，其只是采用筛网将大颗粒杂质直接筛选去除，故而无法有效的将型砂中颗粒较小的金属杂质(此处所说的金属杂质均为可被磁吸附的金属)除去，导致金属杂质混合在型砂中，一旦这些型砂再次投入使用，其中混合的金属杂质就极易与金属液相结合，从而导致铸造后的产品存在凸点、凸块等缺陷，严重影响产品的质量；

4、而且，采用筛网的方式过滤掉杂质，这使得金属杂质和其他杂质被同样筛除，导致金属杂质不能被回收利用，造成了不必要的资源浪费。

5、所以，现有的型砂回收装置存在结构简单无法有效除去金属杂质、金属杂质无法回收利用的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供铸造用型砂回收除杂装置。它具有能有效除去金属杂质、金属杂质方便回收利用的优点。

2、本实用新型的技术方案：铸造用型砂回收除杂装置，包括主体，设于主体上的打散单元，从上往下依次设于主体内部的金属回收单元、喷淋除尘单元和可滑动的型砂回收箱；所述主体内右侧上部设有金属回收室，主体左侧内壁与金属回收室左侧外壁之间设有水平设置的筛料网板；所述金属回收单元贯穿金属回收室设于筛料网板上方；所述金属回收室底部设有可滑动的金属回收箱；所述主体侧壁设有分别与金属回收箱和型砂回收箱相对应可开闭的金属回收门和型砂回收门。

3、前述的铸造用型砂回收除杂装置中，所述金属回收单元包括设于金属回收室上端的步进电机、水平连接步进电机的主滑动丝杆和可水平移动设于主滑动丝杆上的金属吸附组件；所述金属吸附组件包括设于主滑动丝杆上的滑块和设于滑块下方的电磁吸附板；所述金属回收箱左侧壁开设有用于电磁吸附板水平移动的开槽；所述步进电机顶部通过安装座与主体相连。

4、前述的铸造用型砂回收除杂装置中，所述主滑动丝杆下方设有相对应的次滑动丝杆，主滑动丝杆和次滑动丝杆左端均贯穿主体侧壁；所述次滑动丝杆通过皮带与主滑动丝杆转动连接；所述次滑动丝杆和主滑动丝杆的左端均设有皮带轮，两者通过皮带转动连接；所述次滑动丝杆上设有可移动的分散耙；所述分散耙底部均匀设有多个与筛料网板相接触的耙齿；所述分散耙顶部比电磁吸附板底部低。

5、前述的铸造用型砂回收除杂装置中，所述主体内设有位于底部的污水槽和位于金属回收室下方的储水室；所述筛料网板与型砂回收箱之间的两侧壁上设有用于倾斜下料的滑料板。

6、前述的铸造用型砂回收除杂装置中，所述打散单元包括打散室、一对水平设于打散室中部的打散辊和可拆卸设于打散室顶部带入料口的顶盖；所述打散室的侧壁内设有冷却夹层，冷却夹层上端设有可拆卸连接贯穿顶盖的入液管，下端设有贯穿打散室的出液管；所述冷却夹层内流通有冷却液；所述打散辊为水冷辊；所述打散室两侧壁设有倾斜向下设置的导料板。

7、前述的铸造用型砂回收除杂装置中，所述喷淋除尘单元包括设于储水室内的抽水泵、设于储水室顶部外侧壁与型砂回收箱相对应的分水室和多根水平分布并与分水室相连的喷淋管；所述分水室通过主输送管与抽水泵相连；所述储水室外设有入水管；每根所述喷淋管底部均设有与型砂回收箱相对应的喷淋孔。

8、前述的铸造用型砂回收除杂装置中，所述污水槽顶部设有支撑板，所述支撑板上均匀设有沥水孔；所述支撑板上端右侧设有用于卡位固定型砂回收箱的限位卡块；所述型砂回收箱底部均匀设有沥水孔；所述主体底部侧壁设有连通污水槽的排污管。

9、前述的铸造用型砂回收除杂装置中，所述主体底部设有液压伸缩支腿；所述金属回收门和型砂回收门上均设有把手；所述型砂回收箱底部两内侧壁和金属回收室左侧内壁均设有滑料板。

10、与现有技术相比，本申请通过在主体内加设金属回收室和对应的金属回收单元，通过金属回收单元专门将落在筛料网板上的金属杂质吸附回收进金属回收室的金属回收箱内，从而有效去除金属杂质；

11、相比直接用筛网将杂质连同金属杂质一起滤去，采用金属回收单元将金属杂质吸附后回收进金属回收箱中，还可实现金属杂质的收集和回收利用，减少资源浪费。

12、所以，本实用新型具有能有效除去金属杂质、金属杂质方便回收利用的优点。

13、进一步的，本申请的金属回收单元包括电磁吸附板和分散耙，分散耙能进一步的将筛料网板上的型砂耙散，更便于电磁吸附板吸附金属杂质，从而提高金属杂质除杂效率；而且分散耙还能对型砂进行二次打散，防止筛料网板堵塞；

14、通过在主体上加设带打散辊的打散室，将型砂充分打散破碎，从而确保结团的型砂都能打散；

15、通过在打散室侧壁加设流通冷却液的冷却夹层，并且打散辊采用水冷辊，从而对型砂进行双重快速冷却，提高型砂的冷却效率；

16、通过加设储水室和由抽水泵、多根喷淋管构成的喷淋除尘单元，通过喷淋管对落入型砂回收箱的型砂进行喷淋，既能有效除去型砂中的小颗粒杂质和灰尘，还能进一步的降低型砂温度，提高冷却效率。

技术特征：

1.铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：包括主体(1)，设于主体(1)上的打散单元，从上往下依次设于主体(1)内部的金属回收单元、喷淋除尘单元和可滑动的型砂回收箱(7)；所述主体(1)内右侧上部设有金属回收室(4)，主体(1)左侧内壁与金属回收室(4)左侧外壁之间设有水平设置的筛料网板(14)；所述金属回收单元贯穿金属回收室(4)设于筛料网板(14)上方；所述金属回收室(4)底部设有可滑动的金属回收箱(9)；所述主体(1)侧壁设有分别与金属回收箱(9)和型砂回收箱(7)相对应可开闭的金属回收门(11)和型砂回收门(12)。

2.根据权利要求1所述的铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：所述金属回收单元包括设于金属回收室(4)上端的步进电机(41)、水平连接步进电机(41)的主滑动丝杆(43)和可水平移动设于主滑动丝杆(43)上的金属吸附组件；所述金属吸附组件包括设于主滑动丝杆(43)上的滑块(44)和设于滑块(44)下方的电磁吸附板(45)；所述金属回收箱(9)左侧壁开设有用于电磁吸附板(45)水平移动的开槽。

3.根据权利要求2所述的铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：所述主滑动丝杆(43)下方设有相对应的次滑动丝杆(46)；所述次滑动丝杆(46)通过皮带(48)与主滑动丝杆(43)转动连接；所述次滑动丝杆(46)上设有可移动的分散耙(47)；所述分散耙(47)底部均匀设有多个与筛料网板(14)相接触的耙齿；所述分散耙(47)顶部比电磁吸附板(45)底部低。

4.根据权利要求1所述的铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：所述主体(1)内设有位于底部的污水槽(6)和位于金属回收室(4)下方的储水室(5)；所述筛料网板(14)与型砂回收箱(7)之间的两侧壁上设有用于倾斜下料的滑料板(8)。

5.根据权利要求4所述的铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：所述打散单元包括打散室(2)、一对水平设于打散室(2)中部的打散辊(3)和可拆卸设于打散室(2)顶部带入料口的顶盖(21)；所述打散室(2)的侧壁内设有冷却夹层(23)，冷却夹层(23)上端设有可拆卸连接贯穿顶盖(21)的入液管(25)，下端设有贯穿打散室(2)的出液管(24)；所述冷却夹层(23)内流通有冷却液；所述打散辊(3)为水冷辊；所述打散室(2)两侧壁设有倾斜向下设置的导料板(22)。

6.根据权利要求4所述的铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：所述喷淋除尘单元包括设于储水室(5)内的抽水泵(51)、设于储水室(5)顶部外侧壁与型砂回收箱(7)相对应的分水室(53)和多根水平分布并与分水室(53)相连的喷淋管(55)；所述分水室(53)通过主输送管(52)与抽水泵(51)相连；所述储水室(5)外设有入水管(54)；每根所述喷淋管(55)底部均设有与型砂回收箱(7)相对应的喷淋孔。

7.根据权利要求4所述的铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：所述污水槽(6)顶部设有支撑板，支撑板上均匀开设有沥水孔；所述支撑板上端右侧设有用于卡位固定型砂回收箱(7)的限位卡块(71)；所述型砂回收箱(7)底部均匀设有沥水孔；所述主体(1)底部侧壁设有连通污水槽(6)的排污管(61)。

8.根据权利要求1所述的铸造用型砂回收除杂装置，其特征在于：所述主体(1)底部设有液压伸缩支腿(13)；所述金属回收门(11)和型砂回收门(12)上均设有把手；所述型砂回收箱(7)底部两内侧壁和金属回收室(4)左侧内壁均设有滑料板(8)。

技术总结
本技术公开了铸造用型砂回收除杂装置,包括主体，主体上的打散单元，主体内部的金属回收单元、喷淋除尘单元和可滑动的型砂回收箱；主体内部右上设金属回收室，水平设置筛料网板；金属回收单元贯穿金属回收室设于筛料网板上方；金属回收室底部设可滑动的金属回收箱；主体侧壁设可开闭的金属回收门和型砂回收门。本申请通过在主体内加设金属回收室和对应的金属回收单元，通过金属回收单元专门将落在筛料网板上的金属杂质吸附送入金属回收室的金属回收箱内，从而有效去除金属杂质；采用金属回收箱将金属杂质收集，方便回收利用利用，减少资源浪费。本技术具有能有效除去金属杂质、金属杂质方便回收利用的优点。

技术研发人员：宁林祥
受保护的技术使用者：浙江欧冶达机械制造股份有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/12