一种牙模打磨用立式干磨机的制作方法

1.本实用新型涉及牙模加工领域，尤其是涉及一种牙模打磨用立式干磨机。


背景技术：

2.近年来，随着口腔医学的迅速发展，牙模的制作精度要求越来越高，为了满足质量标准，需要使用干磨机对制作出的牙模外周进行打磨。
3.但是，现有技术中在对牙模进行打磨时，通常都是将牙模通过干磨机外壳上开设的操作窗口靠近通过套设在干磨机内部上下辊筒上的砂纸带环进行打磨。而干磨机在长时间的打磨过程中砂纸带环会由于与牙模经常接触而失去打磨的效果，这就需要更换干磨机内部的砂纸带环，但是由于砂纸带环一般是张紧在上下辊筒上的，而上下辊筒一般又与干磨机外壳转动固定，所以会导致砂纸带环更换的不便。
4.针对上述中的相关技术，存在干磨机内砂纸带环更换不便的问题。


技术实现要素：

5.为了缓解干磨机内砂纸带环更换不便的问题，本技术提供一种牙模打磨用立式干磨机。
6.本技术提供的一种牙模打磨用立式干磨机采用如下的技术方案：一种牙模打磨用立式干磨机，包括第一骨架、第二骨架、伸缩驱动件、第一辊筒、第二辊筒、砂纸带环、干磨机外壳和驱动电机，所述第一骨架包括辊筒连接部和伸缩调节部，所述辊筒连接部和所述伸缩调节部转动连接，所述第二骨架包括伸缩支撑部和辊筒安装部，所述伸缩支撑部和所述辊筒安装部转动连接，所述伸缩调节部与所述伸缩支撑部滑移配合，所述辊筒安装部与所述干磨机外壳固定连接，用于驱动所述伸缩调节部朝向或远离所述伸缩支撑部滑移的所述伸缩驱动件固定在所述伸缩支撑部，所述第一辊筒与所述辊筒连接部同轴固定连接，所述第二辊筒与所述辊筒安装部同轴固定连接，所述第一辊筒与所述第二辊筒平行设置，所述砂纸带环绕设于所述第一辊筒以及所述第二辊筒表面，用于为所述第二辊筒转动提供动力的所述驱动电机固定在所述干磨机外壳上，所述驱动电机与所述第二辊筒配合，所述干磨机外壳一侧开设有用于方便更换所述砂纸带环的更换门。
7.通过采用上述技术方案，干磨机不进行工作时，调节伸缩驱动件使伸缩调节部朝向伸缩支撑部滑移，使第一辊筒靠近第二辊筒从而让张紧在第一辊筒与第二辊筒之间的砂纸带环松弛，便于将砂纸带环取下，将新的砂纸带环重新套设在第一辊筒与第二辊筒之间，调节伸缩驱动件使伸缩调节部远离伸缩支撑部滑移，使第一辊筒远离第二辊筒使砂纸带环张紧，缓解了干磨机内砂纸带环更换不便的问题。
8.可选的，所述伸缩支撑部与所述伸缩调节部配合处设置有支撑弹簧。
9.通过采用上述技术方案，干磨机在运作的过程中会产生振动，可能使得伸缩调节部与伸缩支撑部之间产生微小的滑移导致砂纸带环松弛，影响干磨机的正常工作，在伸缩支撑部与伸缩调节部配合处设置支撑弹簧，伸缩调节部与伸缩支撑部之间产生的微小滑移
可以通过支撑弹簧的弹性势能抵消使得砂纸带环始终保持张紧的状态，使干磨机保持正常工作。
10.可选的，所述伸缩驱动件包括：转动手轮、推压丝杠、丝杠螺母、主动斜齿轮、从动斜齿轮和推动块，所述伸缩支撑部内部形成有容置腔室，所述转动手轮穿过所述伸缩支撑部与设置在所述容置腔室内的所述主动斜齿轮同轴固定连接，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合，所述从动斜齿轮与所述推压丝杠同轴连接，所述丝杠螺母与所述推压丝杠配合，所述丝杠螺母与所述推动块固定连接，所述推动块与所述支撑弹簧一端连接。
11.通过采用上述技术方案，旋转转动手轮，带动主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合从而使推压丝杠转动，在推压丝杠与丝杠螺母的配合下，丝杠螺母带动推动块做朝向或远离地面的运动，从而可以使伸缩调节部相对伸缩支撑部做滑移运动。
12.可选的，所述第一辊筒和所述第二辊筒两侧设置有凸棱。
13.通过采用上述技术方案，第一辊筒和第二辊筒两侧设置凸棱，可以减小干磨机工作过程中，砂纸带环从第一辊筒和第二辊筒上脱落的问题。
14.可选的，所述驱动电机通过传动链条与所述第二辊筒转动连接。
15.通过采用上述技术方案，传动链条传动不会产生弹性滑动，驱动电机通过传动链条与第二辊筒转动连接，可以保持平均传动比，提高传动效率。
16.可选的，所述干磨机外壳设置有集尘板，所述集尘板设置于所述砂纸带环底部。
17.通过采用上述技术方案，当牙模通过在砂纸带环进行打磨时，产生的粉尘由于重力作用会沿着砂纸带环向底部散落，砂纸带环底部设置集尘板可以方便将粉尘进行收集。
18.可选的，所述辊筒安装部从所述伸缩支撑部靠近所述更换门的一侧穿出，所述更换门开设有与所述辊筒安装部转动配合的承托孔。
19.通过采用上述技术方案，辊筒安装部与更换门通过承托孔转动连接可以使第二骨架在干磨机外壳上固定更加牢固。
20.可选的，所述承托孔四周设置引导所述辊筒安装部与所述承托孔顺利转动连接的弧度。
21.通过采用上述技术方案，承托孔四周设置引导的弧度可以使辊筒安装部更容易插入承托孔与更换门转动配合。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.旋转转动手轮带动主动斜齿轮旋转，从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合使得推压丝杠转动，在推压丝杠与丝杠螺母的配合下，丝杠螺母带动推动块做朝向或远离地面的运动，从而可以使伸缩调节部相对伸缩支撑部做滑移运动，从而控制第一辊筒和第二辊筒之间的距离进而控制绕设于第一辊筒以及第二辊筒表面的砂纸带环松紧，方便砂纸带环从第一辊筒和第二辊筒之间取下并更换，缓解了干磨机内砂纸带环更换不便的问题。
24.2. 驱动电机通过传动链条与第二辊筒转动连接，由于传动链条传动不会产生弹性滑动，可以保持平均传动比，提高传动效率。
25.3. 当牙模通过在砂纸带环进行打磨时，产生的粉尘由于重力作用会沿着砂纸带环向底部散落，砂纸带环底部设置集尘板可以方便将粉尘进行收集。
附图说明
26.图1是本技术实施例一中一种牙模打磨用立式干磨机的整体剖面结构示意图。
27.图2是本技术实施例一中一种牙模打磨用立式干磨机的伸缩驱动件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例一中一种牙模打磨用立式干磨机的干磨机外壳结构示意图。
29.附图标记说明：1、第一骨架；11、辊筒连接部；12、伸缩调节部；2、第二骨架；21、伸缩支撑部；211、支撑弹簧；22、辊筒安装部；3、伸缩驱动件；31、转动手轮；32、主动斜齿轮；33、从动斜齿轮；34、推压丝杠；35、丝杠螺母；36、推动块；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、砂纸带环；7、干磨机外壳；71、更换门；711、承托孔；72、集尘板；73、打磨孔；74、操作孔；8、驱动电机；81、传动链条。
具体实施方式
30.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种牙模打磨用立式干磨机。
32.参照附图1所示，一种牙模打磨用立式干磨机包括第一骨架1、第二骨架2、伸缩驱动件3、第一辊筒4、第二辊筒5、砂纸带环6、干磨机外壳7和驱动电机8。第二骨架2整体倒小h形设置，第一骨架1整体倒u形设置，第一骨架1设置在第二骨架2上方，第一骨架1与第二骨架2滑移配合，第一骨架1可相对于第二骨架2上下滑动。第一骨架1包括辊筒连接部11和伸缩调节部12，辊筒连接部11位于第一骨架1中部位置，辊筒连接部11两侧转动连接有伸缩调节部12，第一辊筒4设置在辊筒连接部11中部位置，第一辊筒4与辊筒连接部11同轴转动连接。第二骨架2包括伸缩支撑部21和辊筒安装部22，辊筒安装部22位于第二骨架2中部位置，辊筒安装部22两侧转动连接有伸缩支撑部21，第二辊筒5设置在辊筒安装部22中部位置，第二辊筒5与辊筒安装部22同轴转动连接。
33.参照附图1所示，第一辊筒4和第二辊筒5平行设置，砂纸带环6绕设于第一辊筒4以及第二辊筒5表面。第二辊筒5左侧的较长的伸缩支撑部21底部与干磨机外壳7底部螺栓固定，为使砂纸带环6取下的过程中不被第二骨架2阻挡，第二辊筒5右侧的伸缩支撑部21向下高度不低于第二辊筒5所处的高度。
34.参照附图1所示，每个第二骨架2上固定有一个伸缩驱动件3，可以驱动第一骨架1相对第二骨架2进行上下滑移。驱动电机8螺栓固定在干磨机外壳7，驱动电机8与第二辊筒5配合，驱动电机8为第二辊筒5转动提供动力。干磨机外壳7右侧开设有更换门71，方便在干磨机内部进行更换砂纸带环6。
35.干磨机不进行工作时，调节伸缩驱动件3使第一骨架1相对第二骨架2向下滑移，使第一辊筒4靠近第二辊筒5从而使砂纸带环6松弛，将砂纸带环6取下。将新的砂纸带环6重新绕设于第一辊筒4以及第二辊筒5表面，调节伸缩驱动件3使第一骨架1相对第二骨架2向上滑移，使第一辊筒4远离第二辊筒5使砂纸带环6张紧，缓解了干磨机内砂纸带环6更换不便的问题。
36.具体的，参照附图1所示，辊筒安装部22从两侧的伸缩支撑部21穿出，辊筒安装部22左端在左侧的辊筒安装部22上设置有转动固定装置，辊筒安装部22右端突出与更换门71转动支撑，更换门71上开设有与所述辊筒安装部22转动配合的承托孔711，承托孔711四周
设置引导辊筒安装部22与承托孔711顺利转动连接的弧度可以使第二转动杆51更容易的插入承托孔711与更换门71转动支撑，提高了干磨机整体的稳定性。第一辊筒4和第二辊筒5两侧设置有凸棱。可以减小干磨机工作过程中，砂纸带环6从第一辊筒4和第二辊筒5上脱落的问题。
37.参照附图2所示，伸缩驱动件3包括转动手轮31、主动斜齿轮32、从动斜齿轮33、推压丝杠34、丝杠螺母35和推动块36，伸缩支撑部21内部形成有容置腔室，转动手轮31从伸缩支撑部21外部穿入容置腔室与主动斜齿轮32同轴焊接在一起，主动斜齿轮32上方配合有从动斜齿轮33，从动斜齿轮33通过固定板固定在容置腔室内部，从动斜齿轮33与推压丝杠34同轴连接。推压丝杠34与丝杠螺母35配合，丝杠螺母35两侧通过连接杆与推动块36固定连接，推动块36与支撑弹簧211一端固定连接，第一骨架1的伸缩调节部12插入伸缩支撑部21内与支撑弹簧211另一端固定。
38.参照附图1所示，驱动电机8螺栓固定在干磨机外壳7底部，第二辊筒5与左侧伸缩支撑部21之间的辊筒安装部22上安装有传动齿轮，驱动电机8通过传动链条81与辊筒安装部22上的传动齿轮配合，使驱动电机8驱动第二辊筒5转动。干磨机外壳7前侧开设有集尘孔，集尘板72穿过集尘孔进入干磨机内部，集尘板72设置在第二辊筒5底部，可以将牙模通过在砂纸带环6进行打磨时产生的粉尘集中收集。当集尘板72粉尘收集满后可以从干磨机外壳7前侧抽出。
39.参照附图1所示，干磨机外壳7左侧壁位于左侧伸缩驱动件3的位置开设有操作孔74，方便从外界对伸缩驱动件3进行调节。
40.参照附图3所示，干磨机外壳7前侧集尘孔上方开设有可以露出砂纸带环6的打磨孔73，可以将牙模通过打磨孔73伸入在砂纸带环6上进行打磨。
41.本技术实施例一种牙模加工用环保型内磨机的实施原理为：旋转转动手轮31，带动主动斜齿轮32与从动斜齿轮33啮合从而使推压丝杠34转动，在推压丝杠34与丝杠螺母35的配合下，丝杠螺母35带动推动块36做朝向或远离地面的运动，从而可以使伸缩调节部12相对伸缩支撑部21做滑移运动，从而可以推动第一骨架1使第一骨架1相对第二骨架2进行伸缩运动。当需要更换砂纸带环6时，旋转转动手轮31，使第一骨架1向第二骨架2内缩进，第一辊筒4靠近第二辊筒5，使砂纸带环6松弛，方便将旧的砂纸带环6换下。当换上新的砂纸带环6后，反向旋转转动手轮31可使第一骨架1向第二骨架2外伸出，第一辊筒4远离第二辊筒5将砂纸带环6重新张紧。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。