一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚刀刃口技术领域，尤其涉及一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置。


背景技术：

2.在工厂加工设备中，常常会使用到滚刀进行切割操作，因此滚刀被工人广泛使用。但当机器作用达到一定量，装置上的滚刀上的刃口会出现不同程度的磨损，造成质量较差，消耗功率大，进而需要进行磨刀。如若进行磨刀，需要人工对滚刀刃口的磨损情况进行检查，极大的降低了测量滚刀刃口磨削的工作效率，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置，包括立柱、底座、升降机构、测量机构和限位机构，所述立柱固定连接在底座的顶部，所述升降机构设置在立柱的内部，所述测量机构设置在升降机构的一侧，所述限位机构设置在测量机构的顶部，通过所述升降机构带动所述测量机构进行上下移动，同时带动所述限位机构进行上下移动。
5.作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括往复丝杆、螺纹块、伺服电机和通槽，所述立柱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述立柱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至立柱的内部且与往复丝杆固定连接，所述立柱的内部开设有与螺纹块相配合的通槽，所述通槽的内壁与螺纹块的两侧滑动连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述测量机构包括升降箱、气缸、滑轨、l形杆、测量头固定板和测量头，所述螺纹块的一端延伸至立柱的外侧且固定连接有升降箱，所述升降箱的内部固定安装有气缸，所述升降箱远离立柱的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有l形杆，所述l形杆的外侧固定连接有测量头固定板，所述测量头固定板的内部固定安装有测量头，所述气缸的输出端延伸至升降箱的外侧且与l形杆的一端固定连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括限位挡杆和固定块，所述气缸的顶部且位于l形杆的上方固定连接有限位挡杆，所述l形杆的顶部固定连接有固定块。
8.作为一种优选的实施方式，所述底座底部的四角均开设有定位孔。
9.作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定安装有控制面板。
10.作为一种优选的实施方式，所述伺服电机和气缸均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，当滚刀刃口磨损时，通过升降机构的作用，能够带动测量机构和限位机构进行上下移动，通过测量机构的作用，能够对滚刀刃口的磨损情况进行检测，通过限
位机构的作用，能够内部的组件伸出的距离进行限制，通过底座的作用，能够对立柱起到重要的支撑作用，若进行磨刀，只需要机器便能对滚刀刃口的磨损情况进行检查，极大的提高了测量滚刀刃口磨削的工作效率，有利于实际的应用与操作。
附图说明
13.图1为本实用新型提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的立体图；
14.图2为本实用新型提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的滚刀结构示意图；
15.图3为本实用新型提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的立柱结构示意图；
16.图4为本实用新型提供一种滚刀刃口磨削自动测量补偿装置的图3中a处的放大图。
17.图例说明：1、滑轨；2、气缸；3、立柱；4、l形杆；5、固定块；6、限位挡杆；7、底座；8、测量头；9、测量头固定板；10、升降箱；11、伺服电机；12、螺纹块；13、定位孔；14、往复丝杆；15、通槽；16、控制面板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括立柱3、底座7、升降机构、测量机构和限位机构，立柱3固定连接在底座7的顶部，升降机构设置在立柱3的内部，测量机构设置在升降机构的一侧，限位机构设置在测量机构的顶部，通过升降机构带动测量机构进行上下移动，同时带动限位机构进行上下移动。
24.在本实施例中，通过升降机构的作用，能够带动测量机构和限位机构进行上下移动，通过测量机构的作用，能够对滚刀刃口的磨损情况进行检测，通过限位机构的作用，能够内部的组件伸出的距离进行限制，通过底座7的作用，能够对立柱3起到重要的支撑作用。
25.实施例2
26.如图1、图2、图3和图4所示，升降机构包括往复丝杆14、螺纹块12、伺服电机11和通槽15，立柱3的内部转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14的外侧螺纹连接有螺纹块12，立柱3的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴延伸至立柱3的内部且与往复丝杆14固定连接，立柱3的内部开设有与螺纹块12相配合的通槽15，通槽15的内壁与螺纹块12的两侧滑动连接；测量机构包括升降箱10、气缸2、滑轨1、l形杆4、测量头固定板9和测量头8，螺纹块12的一端延伸至立柱3的外侧且固定连接有升降箱10，升降箱10的内部固定安装有气缸2，升降箱10远离立柱3的一侧固定连接有滑轨1，滑轨1的外侧滑动连接有l形杆4，l形杆4的外侧固定连接有测量头固定板9，测量头固定板9的内部固定安装有测量头8，气缸2的输出端延伸至升降箱10的外侧且与l形杆4的一端固定连接；限位机构包括限位挡杆6和固定块5，气缸2的顶部且位于l形杆4的上方固定连接有限位挡杆6，l形杆4的顶部固定连接有固定块5；底座7底部的四角均开设有定位孔13；底座7的顶部固定安装有控制面板16；伺服电机11和气缸2均与控制面板16电性连接。
27.在本实施例中，通过伺服电机11的作用，能够带动往复丝杆14进行转动，进而能够带动螺纹块12进行上下移动，从而能够带动升降箱10进行上下移动，便于后续的测量工作，通过气缸2的作用，能够使得气缸2的输出端延伸至升降箱10的外侧，进而能够带动l形杆4在滑轨1的外侧进行滑动，通过固定块5与限位挡杆6之间的配合使用，能够对l形杆4伸出的长度进行限位，通过定位孔13的作用，能够将螺栓进行固定，进而能够对立柱3起到重要的固定作用，通过控制面板16的作用，能够控制伺服电机11和气缸2进行工作，通过测量头固定板9的作用，能够对测量头8起到固定的作用，通过测量头8的作用，能够对滚刀刃口磨损处进行检测。
28.工作原理：如图1、图2、图3和图4所示，当机器作用达到一定量，装置上的滚刀上的刃口会出现不同程度的磨损，造成质量较差，消耗功率大，进而需要进行磨刀，如若进行磨刀，首先将螺栓通过定位孔13，将底座7固定安装在操作台上，然后通过外界的夹持设备对工件进行夹持操作，当工件的大小不同时，可通过控制面板16控制伺服电机11进行工作，进而能够带动往复丝杆14进行上下移动，从而能够调节测量头固定板9与测量头8进行上下移动，更加方便的对滚刀齿口的磨损位置进行检测，再通过控制面板16控制气缸2进行工作，能够使得气缸2的输出端延伸至升降箱10的外侧，进而能够带动l形杆4在滑轨1的外侧进行滑动，从而能够使测量头8碰到刃口，通过测量头固定板9带动测量头8进入工件a与b之间时，读取测量数据，当滚刀反方向转动到二刃口之间的位置时，气缸2回退带动测量头8回退，到位后，滚刀旋转到b与c之间，重复a与b之间的动作，读取第二组数据，依此类推，读取滚刀齿数相应的测量数据，进入nc内补偿页面，nc可以根据数据自动补偿，重新磨削直至达到最终滚刀刃口设计要求。
29.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。