分层控氧粉炭灰化设备的制作方法

1.本实用新型涉及金矿生产技术领域，尤其涉及分层控氧粉炭灰化设备。


背景技术：

2.金矿，一指金矿石，具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体；二指金矿山，通过用采矿作业获得黄金的场所；三指地质学上的金矿床，通过成矿作用形成的具有一定规模的可工业利用的金矿石堆积，在金矿生产过程中，会产生粉炭，为了进一步对粉炭进行加工，需要借助灰化设备对粉炭进行灰化处理。
3.目前所采用的灰化设备在实际使用过程中，不能对粉炭进行边灰化加热边搅拌操作，导致粉炭灰化不充分，不能使粉炭中的金属颗粒析出，同时也不能对携带轻质金属颗粒的废烟进行净化过滤处理，导致轻质金属颗粒跟随废烟排出，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对粉炭进行边灰化加热边搅拌操作，也不能对携带轻质金属颗粒的废烟进行净化过滤处理的缺点，而提出的分层控氧粉炭灰化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.分层控氧粉炭灰化设备，包括支架，所述支架的内腔固定连接有灰化筒，所述灰化筒的加料口卡接有筒盖，所述灰化筒的下料口通过螺栓固定连接有下料盖板，所述灰化筒内设置有加热搅拌机构，所述灰化筒上设置有净化机构。
7.优选的，所述加热搅拌机构包括温度传感器，所述温度传感器嵌设在筒盖的两侧且灰化筒的前方固定连接有电加热器，所述电加热器的一个接线端固定连接有上线缆且上线缆的另一端设置有与筒盖内腔嵌设配合的上电加热丝，所述电加热器的另一个接线端固定连接有下线缆且下线缆的另一端设置有与灰化筒内腔嵌设配合的下电加热丝，所述灰化筒的正面固定连接有驱动电机且驱动电机的输出轴从前至后依次固定连接有减速机和搅拌架。
8.优选的，所述净化机构包括排烟管，所述排烟管连通在筒盖顶部的两侧且排烟管的另一端连通有净化盒，所述净化盒的内腔从下至上依次卡接有一级滤网、吸附绵架和二级滤网，所述一级滤网、吸附绵架和二级滤网的另一侧固定连接有与净化盒配合使用的封堵架，所述净化盒的另一侧连通有排气筒且排气筒远离净化盒的四周均开设有排气孔，所述排气筒靠近净化盒的内腔固定连接有排气扇。
9.优选的，所述上电加热丝和下电加热丝分别沿筒盖和灰化筒呈交叉编织状分布。
10.优选的，所述搅拌架的中心处固定连接有粉碎架，所述搅拌架和粉碎架呈交错状分布。
11.优选的，所述排气筒远离净化盒的四周均固定连接有固定杆且固定杆的另一侧固定连接有排气筒盖。
12.优选的，所述支架的顶部固定连接有支杆且支杆的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有与筒盖固定配合的连接座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该分层控氧粉炭灰化设备，通过设置加热搅拌机构，由温度传感器对灰化筒内温度进行实时感应，由电加热器提供加热源，再由上线缆、上电加热丝、下线缆和下电加热丝的配合，对灰化筒内的粉炭进行灰化加热处理，再由驱动电机、减速机和搅拌架的配合，对加热过程中的粉炭进行均匀搅拌，利于粉炭中掺杂的金属颗粒析出，通过设置净化机构，由排烟管、净化盒、一级滤网、吸附绵架、二级滤网、封堵架、排气筒、排气孔和排气扇的配合，对废烟进行净化处理，同时也达到废烟中掺杂轻质金属颗粒的过滤效果，使矿主利益最大化。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的分层控氧粉炭灰化设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的筒盖的结构开启示意图；
17.图3为本实用新型提出的灰化筒的结构分解示意图；
18.图4为本实用新型提出的筒盖的结构仰视图；
19.图5为本实用新型提出的净化机构的结构分解示意图。
20.图中：1、支架；2、灰化筒；3、筒盖；4、下料盖板；5、加热搅拌机构；51、温度传感器；52、电加热器；53、上线缆；54、上电加热丝；55、下线缆；56、下电加热丝；57、驱动电机；58、减速机；59、搅拌架；6、净化机构；61、排烟管；62、净化盒；63、一级滤网；64、吸附绵架；65、二级滤网；66、封堵架；67、排气筒；68、排气孔；69、排气扇；7、粉碎架；8、电动推杆；9、连接座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-5，分层控氧粉炭灰化设备，包括支架1，支架1的内腔固定连接有灰化筒2，灰化筒2的加料口卡接有筒盖3，灰化筒2的下料口通过螺栓固定连接有下料盖板4，灰化筒2内设置有加热搅拌机构5，通过设置加热搅拌机构5，由温度传感器51对灰化筒2内温度进行实时感应，由电加热器52提供加热源，再由上线缆53、上电加热丝54、下线缆55和下电加热丝56的配合，对灰化筒2内的粉炭进行灰化加热处理，再由驱动电机57、减速机58和搅拌架59的配合，对加热过程中的粉炭进行均匀搅拌，利于粉炭中掺杂的金属颗粒析出，灰化筒2上设置有净化机构6，通过设置净化机构6，由排烟管61、净化盒62、一级滤网63、吸附绵架64、二级滤网65、封堵架66、排气筒67、排气孔68和排气扇69的配合，对废烟进行净化处理，同时也达到废烟中掺杂轻质金属颗粒的过滤效果，使矿主利益最大化。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上改进：分层控氧粉炭灰化设备，包括支架1，支架1的内腔固定连接有灰化筒2，灰化筒2的加料口卡接有筒盖3，支架1的顶部固定连接有支杆且支杆的顶
部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的活塞杆固定连接有与筒盖3固定配合的连接座9，对筒盖3进行电动开启和关闭操作，灰化筒2的下料口通过螺栓固定连接有下料盖板4，灰化筒2内设置有加热搅拌机构5，加热搅拌机构5包括温度传感器51，温度传感器51嵌设在筒盖3的两侧且灰化筒2的前方固定连接有电加热器52，电加热器52的一个接线端固定连接有上线缆53且上线缆53的另一端设置有与筒盖3内腔嵌设配合的上电加热丝54，电加热器52的另一个接线端固定连接有下线缆55且下线缆55的另一端设置有与灰化筒2内腔嵌设配合的下电加热丝56，上电加热丝54和下电加热丝56分别沿筒盖3和灰化筒2呈交叉编织状分布，对筒盖3和灰化筒2内壁进行充分加热处理，扩大粉炭与筒盖3和灰化筒2之间的接触面积，灰化筒2的正面固定连接有驱动电机57且驱动电机57的输出轴从前至后依次固定连接有减速机58和搅拌架59，搅拌架59的中心处固定连接有粉碎架7，搅拌架59和粉碎架7呈交错状分布，对粉炭进行粉碎处理，利于粉炭中金属颗粒的析出工作，通过设置加热搅拌机构5，由温度传感器51对灰化筒2内温度进行实时感应，由电加热器52提供加热源，再由上线缆53、上电加热丝54、下线缆55和下电加热丝56的配合，对灰化筒2内的粉炭进行灰化加热处理，再由驱动电机57、减速机58和搅拌架59的配合，对加热过程中的粉炭进行均匀搅拌，利于粉炭中掺杂的金属颗粒析出，灰化筒2上设置有净化机构6，净化机构6包括排烟管61，排烟管61连通在筒盖3顶部的两侧且排烟管61的另一端连通有净化盒62，净化盒62的内腔从下至上依次卡接有一级滤网63、吸附绵架64和二级滤网65，一级滤网63、吸附绵架64和二级滤网65的另一侧固定连接有与净化盒62配合使用的封堵架66，净化盒62的另一侧连通有排气筒67且排气筒67远离净化盒62的四周均开设有排气孔68，排气筒67远离净化盒62的四周均固定连接有固定杆且固定杆的另一侧固定连接有排气筒盖，对排气筒67内排出的净化烟气进行均流处理，同时也防止外界雨水滴落至排气筒67内，排气筒67靠近净化盒62的内腔固定连接有排气扇69，通过设置净化机构6，由排烟管61、净化盒62、一级滤网63、吸附绵架64、二级滤网65、封堵架66、排气筒67、排气孔68和排气扇69的配合，对废烟进行净化处理，同时也达到废烟中掺杂轻质金属颗粒的过滤效果，使矿主利益最大化。
26.本实用新型中，先控制两组电动推杆8通过连接座9带动筒盖3向上抬起，再将待处理的粉炭倒入灰化筒2后，再盖上筒盖3，接着电加热器52通过上线缆53和下线缆55同步向上电加热丝54和下电加热丝56进行通电加热，上电加热丝54和下电加热丝56对筒盖3和灰化筒2内壁进行加热，对粉炭灰化处理提供加热条件，并由两组温度传感器51对灰化筒2前后两段区域内的温度进行实时感应，使灰化筒2内粉炭灰化温度保持在预设范围内，与此同时，再控制驱动电机57开启并通过减速机58带动搅拌架59和粉碎架7对灰化筒2内处于加热状态下粉炭进行搅拌粉碎处理，使粉炭中掺杂的金属颗粒析出，且粉炭灰化处理过程中产生的废烟由两根排烟管61到达净化盒62内，再依次由一级滤网63、吸附绵架64和二级滤网65对废烟中的颗粒杂质和金属颗粒进行过滤吸附，同时由排气扇69将过滤后的废烟气体经过排气筒67以及排气孔68排至外界，待粉炭灰化处理完成后，打开下料盖板4，则灰化后的粉炭经过下料口排至事先准备好的料盒内，再进入下一步分筛工序，将灰化后粉炭中的金粒筛出，再通过封堵架66将一级滤网63、吸附绵架64和二级滤网65从净化盒62内取出并清理，且清理时，将附着在一级滤网63、吸附绵架64和二级滤网65上的金粒取出即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。