铝制品的表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为铝制品的表面抛光设备。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，是指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，其被广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电和家居等行业，铝管在进行生产加工过程中，为了使其表面更加光滑，通常需要使用抛光设备对铝管的表面进行抛光加工，但是目前的铝管表面在进行抛光时通常采用抛光轮进行抛光，采用此种方式进行抛光时效率较低，且抛光效果较差，容易导致铝管表面的各个位置抛光不均匀。因此我们提出了铝制品的表面抛光设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝制品的表面抛光设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.铝制品的表面抛光设备，包括支架，所述支架的顶端固定有加工箱，所述加工箱的正面滑动有两个箱门，所述加工箱的内部设置有支撑组件，所述加工箱的一侧内壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有l型板，所述l型板的顶部固定有防尘电机，所述加工箱的内部设置有两个锥形夹持块，其中一个锥形夹持块的一端与防尘电机的输出端固定连接，另一个锥形夹持块的一端通过轴承与加工箱的一侧内壁转动连接，所述加工箱的一侧外壁固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶出端滑动贯穿加工箱并与l型板的一侧壁固定连接，所述加工箱的顶部固定有第二液压缸，所述第二液压缸的顶出端滑动贯穿加工箱延伸至其内部并固定有安装板，所述安装板的底部安装有抛光板，所述支架的顶部设置有除尘组件。
8.进一步地，所述支撑组件包括固定在加工箱内部的承载架，所述承载架的顶部固定有防尘气缸，所述防尘气缸的顶出端固定有u型板，所述u型板的顶部开设有两个放置槽，所述承载架的顶部固定有两个第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒的顶端均与u型板的底部固定连接。
9.进一步地，所述除尘组件包括固定在支架底部内壁的集尘箱，所述集尘箱的顶部固定有吸尘风机，所述吸尘风机的进风端管道与集尘箱的顶部固定连接，所述吸尘风机进风端管道的底端安装有过滤网，所述加工箱的底部连通固定有集尘罩，所述集尘罩的底部连通固定有方形管，所述方形管的底端与集尘箱的顶部连通固定，所述集尘箱的背部铰接有拉门。
10.进一步地，所述支撑板的顶部开设有t型槽，所述l型板的底部固定有与t型槽相适配的t型块。
11.进一步地，所述加工箱的顶部内壁固定有两个第二伸缩套筒，所述安装板的顶部与两个第二伸缩套筒的底端固定连接。
12.进一步地，所述支架的底部四角均安装有万向自锁轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了铝制品的表面抛光设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置支架、加工箱、支撑组件、支撑板、l型板、防尘电机、锥形夹持块、第一液压缸、第二液压缸、安装板和抛光板，对铝管的表面进行抛光加工时，在将铝管固定后，可使其进行转动，然后在抛光板的配合下，可直接对转动铝管的表面整体进行抛光，从而解决了铝管表面采用抛光轮进行抛光，导致抛光效率和抛光效果较差，且铝管表面的各个位置抛光不均匀的现象，同时通过设置除尘组件，可对铝管在抛光时产生的粉尘进行收集处理，从而避免了粉尘弥漫在车间，污染车间环境。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
17.图2为本实用新型整体结构背部示意图；
18.图3为本实用新型加工箱结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑板结构示意图。
20.图中：1、支架；2、加工箱；3、箱门；4、支撑组件；401、承载架；402、防尘气缸；403、u型板；404、放置槽；405、第一伸缩套筒；5、支撑板；6、l型板；7、防尘电机；8、锥形夹持块；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、安装板；12、抛光板；13、除尘组件；1301、集尘箱；1302、吸尘风机；1303、集尘罩；1304、方形管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的铝制品的表面抛光设备，包括支架1，支架1的顶端固定有加工箱2，加工箱2的正面滑动有两个箱门3，加工箱2的内部设置有支撑组件4，加工箱2的一侧内壁固定有支撑板5，支撑板5的顶部滑动连接有l型板6，l型板6的顶部固定有防尘电机7，加工箱2的内部设置有两个锥形夹持块8，其中一个锥形夹持块8的一端与防尘电机7的输出端固定连接，另一个锥形夹持块8的一端通过轴承与加工箱2的一侧内壁转动连接，加工箱2的一侧外壁固定有第一液压缸9，第一液压缸9的顶出端滑动贯穿加工箱2并与l型板6的一侧壁固定连接，加工箱2的顶部固定有第二液压缸10，第二液压缸10的顶出端滑动贯穿加工箱2延伸至其内部并固定有安装板11，安装板11的底部安装有抛光板12，支架1的顶部设置有除尘组件13，在使用此抛光设备时，可将合适长
度的待抛光铝管放置在支撑组件4上，接着启动支撑组件4上移，从而可将铝管移动送至合适位置，此时第一液压缸9会推动l型板6移动，l型板6移动时可带动防尘电机7移动，防尘电机7移动时可带动其中一个锥形夹持块8移动，此时在两个锥形夹持块8的作用下，可对铝管进行固定，然后支撑组件4复位，此时启动防尘电机7带动夹持的铝管转动，接着启动第二液压缸10带动安装板11下移，安装板11下移后可带抛光板12与铝管的表面进行贴合，从而实现一次性对铝管的表面进行整体抛光，在抛光后，再次启动支撑组件4上移对铝管进行支撑，接着第一液压缸9和第二液压缸10复位，然后支撑组件4下移后，此时可将铝管取下，待重新更换后，可进行下一次的加工，同时铝管加工时产生的粉尘，在除尘组件13的作用下，可进行收集处理。
24.如图1和图3所示，在一些实施例中，支撑组件4包括固定在加工箱2内部的承载架401，承载架401的顶部固定有防尘气缸402，防尘气缸402的顶出端固定有u型板403，u型板403的顶部开设有两个放置槽404，承载架401的顶部固定有两个第一伸缩套筒405，第一伸缩套筒405的顶端均与u型板403的底部固定连接，在对铝管进行支撑时，可将合适长度的铝管放置在u型板403的放置槽404上，接着启动防尘气缸402，可将铝管送至一定高度，从而便于锥形夹持块8对铝管进行夹持后进行转动。
25.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，除尘组件13包括固定在支架1底部内壁的集尘箱1301，集尘箱1301的顶部固定有吸尘风机1302，吸尘风机1302的进风端管道与集尘箱1301的顶部固定连接，吸尘风机1302进风端管道的底端安装有过滤网，加工箱2的底部连通固定有集尘罩1303，集尘罩1303的底部连通固定有方形管1304，方形管1304的底端与集尘箱1301的顶部连通固定，集尘箱1301的背部铰接有拉门，在对抛光时产生的粉尘进行收集时，可启动吸尘风机1302，然后在吸尘风机1302的作用下，可将抛光时产生的粉尘经过集尘罩1303和方形管1304，最后收集到集尘箱1301的内部，通过吸尘风机1302进风端管道底端安装的过滤网，可实现将粉尘存留在集尘箱1301的内部，但过滤网并未在图中展示，待集尘箱1301内部的粉尘收集过多时，打开其背部的拉门后即可进行清理。
26.如图4所示，在一些实施例中，支撑板5的顶部开设有t型槽，l型板6的底部固定有与t型槽相适配的t型块，起到支撑的作用，当第一液压缸9推动l型板6移动时，l型板6移动会更加稳定。
27.如图1和图3所示，在一些实施例中，加工箱2的顶部内壁固定有两个第二伸缩套筒，安装板11的顶部与两个第二伸缩套筒的底端固定连接，起到支撑的作用，当第二液压缸10带动安装板11上下移动时，安装板11移动过程中会更加稳定。
28.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，支架1的底部四角均安装有万向自锁轮，在将此抛光设备进行近距离移动时会更加方便。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。