一种自修复轮胎加工打磨喷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎领域，具体是一种自修复轮胎加工打磨喷胶机。


背景技术：

2.轮胎在生活中处处可见，陆地上的汽车和卡车等陆地车辆工具往往都需要装配轮胎。
3.由于车辆的轮胎在地面上行驶时经常会有磨损或者扎到钉子导致漏气，所以现在有一种自修复轮胎的出现，自修复轮胎通过轮胎内壁附着的一层高分复合材料实现轮胎被扎后防漏气和防爆胎，当轮胎遭遇尖锐物扎入时，分子复合材料迅速将穿孔修复,从而保证轮胎被扎后不漏气，不会爆胎，但是这种轮胎生产完成后需要在特定的机器上进行对外表面的毛刺进行打磨，并且对内表面进行喷胶。
4.但是由于自修复轮胎的功能性强，轮胎自身的重量远远大于普通车胎，所以在将自修复轮胎进行抬起放在固定架上进行打磨的工作人力已经无法完成，现有的轮胎加工打磨喷胶机需要靠外力来将轮胎抬起并放在机器上的固定装置，机器本身没有升降装置来进行轮胎的运输和固定，这样对轮胎的打磨喷胶的工作效率会非常低。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，由于自修复轮胎的功能性强，轮胎自身的重量远远大于普通车胎，所以在将自修复轮胎进行抬起放在固定架上进行打磨的工作人力已经无法完成，现有的轮胎加工打磨喷胶机需要靠外力来将轮胎抬起并放在机器上的固定装置，机器本身没有升降装置来进行轮胎的运输和固定，这样对轮胎的打磨喷胶的工作效率会非常低的问题，本实用新型提出一种自修复轮胎加工打磨喷胶机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自修复轮胎加工打磨喷胶机，包括底座，所述底座前部固定连接有斜块，所述底座一侧固定连接有壳体，所述壳体内部设置有升降机构；
7.所述升降机构包括工作柱，所述工作柱与壳体内部底端固定连接，所述壳体的一侧开设有移动槽，所述移动槽与工作柱相连接，所述工作柱内部的两端转动连接有第一螺杆，所述工作柱顶端设置有第一电机，所述第一电机贯穿工作柱与第一螺杆的顶端固定连接，所述第一螺杆外侧螺纹连接有升降块，所述升降块一端贯穿移动槽，所述底座顶端设置有升降板，所述升降板与升降块固定连接，所述升降板顶端开设滑动槽，所述滑动槽内部设置有移动机构。
8.优选的，所述移动机构包括第二螺杆，所述第二螺杆与滑动槽内部两端转动连接，所述升降板一侧设置有第二电机，所示第二电机贯穿升降板与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块顶端与推板固定连接，所述推板一侧固定连接固定架。
9.优选的，所述升降块与工作柱内部尺寸相适配，所述移动块与滑动槽内部尺寸相
适配。
10.优选的，所述壳体内部设置有传动机构，所述传动机构包括第三电机，所述第三电机与壳体内部一侧固定连接，所述第三电机输出端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与转动柱固定连接，所述转动柱贯穿壳体一侧与固定柱固定连接，所述固定柱外侧固定连接有摩擦条。
11.优选的，所述转动柱一侧设置有两组传动轮，且两组所述传动轮一端与壳体内部转动连接，所述传动轮外侧套设有传动带，且靠近第一齿轮的所述传动轮前部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述壳体外侧设置有摩擦柱，且所述摩擦柱贯穿可以与远离第一齿轮的传动轮固定连接。
12.优选的，所述固定柱一侧固定连接有喷胶装置，所述推板中部开设圆孔。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过升降机构和移动机构的结构设计,实现了可以自动将轮胎升到与固定柱相同的高度，并通过移动机构将轮胎推动至固定柱外侧完成固定的功能，解决了由于自修复轮胎的功能性强，轮胎自身的重量远远大于普通车胎，所以在将自修复轮胎进行抬起放在固定架上进行打磨的工作人力已经无法完成，现有的轮胎加工打磨喷胶机需要靠外力来将轮胎抬起并放在机器上的固定装置，机器本身没有升降装置来进行轮胎的运输和固定，这样对轮胎的打磨喷胶的工作效率会非常低的问题；
15.2.本实用新型通过传动机构的结构设计,实现了同一个电机工作实现固定柱和摩擦柱同时工作，并且两者旋转方向相反的功能，解决了在固定轮胎后，通过轮胎的旋转并同时进行打磨可以全方位地对轮胎进行打磨，并且同一个电机控制固定柱和摩擦柱可以加快工作效率，轮胎旋转同时进行打磨，而且两者旋转方向相反，使得轮胎外侧打磨得更加充分，让毛刺无法残留的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
18.图2为实施例一的侧面拆卸的立体结构示意图；
19.图3为实施例一的图2中a处局部放大的结构示意图；
20.图4为实施例二的压力板位置的结构示意图；
21.图5为实施例二的压力板拆卸的结构示意图；
22.图6为实施例二的图5中b处局部放大的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、斜块；3、壳体；4、工作柱；5、移动槽；6、第一螺杆；7、第一电机；8、升降块；9、升降板；10、滑动槽；11、第二螺杆；12、第二电机；13、移动块；14、推板；15、固定架；16、第三电机；17、第一齿轮；18、转动柱；19、固定柱；20、摩擦条；21、传动轮；22、传动带；23、第二齿轮；24、摩擦柱；25、喷胶装置；26、圆孔；100、转动槽；101、圆柱；102、压力板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1－图3所示，一种自修复轮胎加工打磨喷胶机，包括底座1，所述底座1前部固定连接有斜块2，所述底座1一侧固定连接有壳体3，所述壳体3内部设置有升降机构；
27.所述升降机构包括工作柱4，所述工作柱4与壳体3内部底端固定连接，所述壳体3的一侧开设有移动槽5，所述移动槽5与工作柱4相连接，所述工作柱4内部的两端转动连接有第一螺杆6，所述工作柱4顶端设置有第一电机7，所述第一电机7贯穿工作柱4与第一螺杆6的顶端固定连接，所述第一螺杆6外侧螺纹连接有升降块8，所述升降块8一端贯穿移动槽5，所述底座1顶端设置有升降板9，所述升降板9与升降块8固定连接，所述升降板9顶端开设滑动槽10，所述滑动槽10内部设置有移动机构；
28.工作时，将需要打磨喷胶的轮胎从斜块2滚动至升降板9顶部，将轮胎移动至固定架15内部，使其不再晃动，开启第一电机7，第一电机7工作带动第一螺杆6转动，随之升降板9上升，当轮胎的中心与固定柱19对齐时，停止第一电机7工作。
29.所述移动机构包括第二螺杆11，所述第二螺杆11与滑动槽10内部两端转动连接，所述升降板9一侧设置有第二电机12，所示第二电机12贯穿升降板9与第二螺杆11的一端固定连接，所述第二螺杆11外侧螺纹连接有移动块13，所述移动块13顶端与推板14固定连接，所述推板14一侧固定连接固定架15；
30.工作时，开启第二电机12，第二电机12工作带动第二螺杆11转动，随之推板14将固定架15内的轮胎推动至固定柱19外侧，此时将推板14与升降板9复位，轮胎套设在固定柱19外侧。
31.所述升降块8与工作柱4内部尺寸相适配，所述移动块13与滑动槽10内部尺寸相适配；
32.工作时，升降块8与工作柱4内部尺寸相适配和移动块13与滑动槽10内部尺寸相适配可以在第一螺杆6和第二螺杆11旋转时，升降块8与移动块13不与其发生一定旋转，导致升降板9和推板14移动时发生晃动不稳定，适配可以升降块8和移动块13在移动时与相应位置的内侧接触受力，阻碍其与第一螺杆6和第二螺杆11共同旋转。
33.所述壳体3内部设置有传动机构，所述传动机构包括第三电机16，所述第三电机16与壳体3内部一侧固定连接，所述第三电机16输出端与第一齿轮17固定连接，所述第一齿轮17与转动柱18固定连接，所述转动柱18贯穿壳体3一侧与固定柱19固定连接，所述固定柱19外侧固定连接有摩擦条20；
34.工作时，开启第三电机16，第三电机16转动带动第一齿轮17、转动柱18和固定柱19旋转，此时固定柱19外侧的摩擦条20增加与轮胎内壁的摩擦，可以在固定柱19旋转时带动轮胎一同旋转，不会与轮胎发生相对转动。
35.所述转动柱18一侧设置有两组传动轮21，且两组所述传动轮21一端与壳体3内部转动连接，所述传动轮21外侧套设有传动带22，且靠近第一齿轮17的所述传动轮21前部固
定连接有第二齿轮23，所述第二齿轮23与第一齿轮17啮合，所述壳体3外侧设置有摩擦柱24，且所述摩擦柱24贯穿可以与远离第一齿轮17的传动轮21固定连接；
36.工作时，第一齿轮17与第二齿轮23啮合，所以第二齿轮23开始与第一齿轮17相反的相反旋转，第二齿轮23与传动轮21固定连接，所以传动轮21与第二齿轮23同向旋转，并带动传动带22和另一组传动轮21旋转，与另一组传动轮21固定连接的摩擦柱24同时与固定柱19相反的相反旋转，摩擦柱24与轮胎旋转方向相反，所以对轮胎的打磨效果更好，并且对轮胎的外侧全部部分进行打磨。
37.所述固定柱19一侧固定连接有喷胶装置25，所述推板14中部开设圆孔26；
38.工作时，打磨完成后，关闭第三电机16，将轮胎从固定柱19上卸下，升起升降板9至与轮胎底部平行，将轮胎向外移动柱内侧与喷胶装置25对齐，开启喷胶装置25与第三电机16，完成对轮胎内侧的全部部分喷胶。
39.实施例二
40.请参阅图4－图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述壳体3一侧开设转动槽100，所述转动槽100内部转动连接有圆柱101，所述圆柱101外侧固定有压力板102；
41.工作时，当轮胎固定在固定柱19上打磨完成后，用手将轮胎从固定柱19卸下需要耗费力气并且轮胎外侧有许多灰尘，按压压力板102一端，压力板102另一端向外侧顶出，即可不触碰轮胎将轮胎从固定柱19上卸下。
42.工作原理，由于自修复轮胎的功能性强，轮胎自身的重量远远大于普通车胎，所以在将自修复轮胎进行抬起放在固定架15上进行打磨的工作人力已经无法完成，现有的轮胎加工打磨喷胶机需要靠外力来将轮胎抬起并放在机器上的固定装置，机器本身没有升降装置来进行轮胎的运输和固定，这样对轮胎的打磨喷胶的工作效率会非常低，将需要打磨喷胶的轮胎从斜块2滚动至升降板9顶部，将轮胎移动至固定架15内部，使其不再晃动，开启第一电机7，第一电机7工作带动第一螺杆6转动，随之升降板9上升，当轮胎的中心与固定柱19对齐时，停止第一电机7工作，此时开启第二电机12，第二电机12工作带动第二螺杆11转动，随之推板14将固定架15内的轮胎推动至固定柱19外侧，此时将推板14与升降板9复位，轮胎套设在固定柱19外侧，开启第三电机16，第三电机16转动带动第一齿轮17、转动柱18和固定柱19旋转，第一齿轮17与第二齿轮23啮合，所以第二齿轮23开始与第一齿轮17相反的相反旋转，第二齿轮23与传动轮21固定连接，所以传动轮21与第二齿轮23同向旋转，并带动传动带22和另一组传动轮21旋转，与另一组传动轮21固定连接的摩擦柱24同时与固定柱19相反的相反旋转，此时固定柱19外侧的摩擦条20增加与轮胎内壁的摩擦，可以在固定柱19旋转时带动轮胎一同旋转，不会与轮胎发生相对转动，摩擦柱24与轮胎旋转方向相反，所以对轮胎的打磨效果更好，并且对轮胎的外侧全部部分进行打磨，打磨完成后，关闭第三电机16，将轮胎从固定柱19上卸下，升起升降板9至与轮胎底部平行，将轮胎向外移动柱内侧与喷胶装置25对齐，开启喷胶装置25与第三电机16，完成对轮胎内侧的全部部分喷胶。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。