一种铁水包自动扒渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁水包自动扒渣装置，属于冶金铸造技术领域。


背景技术：

2.铁水包是冶金铸造过程重要的工具，由于浮硅孕育的作用，在铁水包内的铁水表面会有一定量的浮渣，因此浇注前需要扒渣以防止浮渣随铁水流出影响浇注产品的质量。目前，铁水包液面浮渣基本是人工采用长杆渣耙扒渣，扒渣时操作人员在高温下工作，劳动强度大，工作环境恶劣，工作效率低，安全隐患大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铁水包自动扒渣装置，用来解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种铁水包自动扒渣装置，包括通过转轴设置于工作台上的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有扒渣杆，所述扒渣杆的另一端设有渣耙，所述扒渣杆的杆部设置于垂直设置的两个托辊之间，所述两个托辊固定设置于举升油缸的升降端。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述渣耙采用能够耐受铁水高温的石墨耐材。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩油缸能够沿转轴上下旋转运动。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述两个托辊之间的空隙与扒渣杆的杆部适配。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
10.本实用新型结构简单，生产成本低，便于操作，用于铁水包液面浮渣的自动清理，极大地降低了操作工人的劳动强度，避免了安全隐患。
11.本实用新型通过举升油缸与伸缩油缸的配合，能够自动清理铁水包液面的浮渣；采用托辊承托扒渣杆的杆部，降低了伸缩过程的摩擦力，降低了设备的损耗。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型使用过程的示意图；
14.图3是本实用新型收渣的示意图；
15.其中，1、举升油缸，2、伸缩油缸，3、渣耙，4、托辊，5、转轴，6扒渣杆。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
17.一种铁水包自动扒渣装置，如图1所示，包括通过转轴5设置于工作台上的伸缩油
缸2，伸缩油缸2能够沿转轴5上下旋转；所述伸缩油缸2的伸缩端固定连接有扒渣杆6，所述扒渣杆6的另一端设有渣耙3，所述渣耙3采用能够耐受铁水高温的石墨耐材。举升油缸1固定设置于扒渣杆6的杆部，所述举升油缸1的升降端固定垂直设有两个托辊4，所述扒渣杆6的杆部适配于两个托辊4之间，扒渣杆6在两个托辊4之间运动，摩擦力小。所述举升油缸1可以升高或降低扒渣杆6的高度，从而调整渣耙3在铁水液面的上下位置；所述伸缩油缸2可以调整渣耙3在铁水包内的位置，收集液面浮渣。所述举升油缸1和伸缩油缸2均为现有技术。
18.应用过程，如图3所示，举升油缸1举升托辊4，使扒渣杆6升高、渣耙3位于铁水液面上；伸缩油缸2伸张，使渣耙3前进并深入到铁水包内合适位置；然后，举升油缸1下降托辊4，使渣耙3深入到液面适当位置，伸缩油缸2伸缩，渣耙3把液面的浮渣收拢并清理出铁水包。所述铁水包采用天车吊运，其位置可以适当移动配合。


技术特征：
1.一种铁水包自动扒渣装置，其特征在于：包括通过转轴（5）设置于工作台上的伸缩油缸（2），所述伸缩油缸（2）的伸缩端固定连接有扒渣杆（6），所述扒渣杆（6）的另一端设有渣耙（3），所述扒渣杆（6）的杆部设置于垂直设置的两个托辊（4）之间，所述两个托辊（4）固定设置于举升油缸（1）的升降端。2.根据权利要求1所述的一种铁水包自动扒渣装置，其特征在于：所述渣耙（3）采用能够耐受铁水高温的石墨耐材。3.根据权利要求1所述的一种铁水包自动扒渣装置，其特征在于：所述伸缩油缸（2）能够沿转轴（5）上下旋转运动。4.根据权利要求1所述的一种铁水包自动扒渣装置，其特征在于：所述两个托辊（4）之间的空隙与扒渣杆（6）的杆部适配。

技术总结
本实用新型涉及一种铁水包自动扒渣装置，属于冶金铸造技术领域，包括通过转轴设置于工作台上的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有扒渣杆，所述扒渣杆的另一端设有渣耙，所述扒渣杆的杆部设置于垂直设置的两个托辊之间，所述两个托辊固定设置于举升油缸的升降端。本实用新型结构简单，生产成本低，便于操作，用于铁水包液面浮渣的自动清理，极大地降低了操作工人的劳动强度，避免了安全隐患；通过举升油缸与伸缩油缸的配合，能够自动清理铁水包液面的浮渣；采用托辊承托扒渣杆的杆部，降低了伸缩过程的摩擦力，降低了设备的损耗。降低了设备的损耗。降低了设备的损耗。


技术研发人员：申发田 张中奇 赵鹏
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28