本技术涉及磨床加工,具体为一种平面磨床的自动翻转装置。
背景技术:
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
2、在磨床进行加工时,需要对物料进行翻转,目前大多数物料需要人工配合翻转,不仅费时费力,且存在安全隐患,工作效率低。
3、基于此,本实用新型设计了一种平面磨床的自动翻转装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种平面磨床的自动翻转装置,以解决上述背景技术中提出的在磨床进行加工时,需要对物料进行翻转,目前大多数物料需要人工配合翻转,不仅费时费力,且存在安全隐患,工作效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种平面磨床的自动翻转装置,包括工作台和夹具,所述工作台上开设有翻转开口,所述工作台的底部安装设置有第一齿轮组件,所述翻转开口内侧壁通过轴承转动连接有两组对称的侧转杆,左侧所述侧转杆上固接有齿轮,所述齿轮与所述第一齿轮组件相啮合,两组所述侧转杆之间固接有翻转框,所述翻转框的内侧壁上开设有导向槽和容纳腔,所述导向槽与所述容纳腔相连通,所述容纳腔内安装设置有第二齿轮组件,所述导向槽内滑动连接有导向板条,所述导向板条的两侧壁上分别固接有齿条和调节板,所述调节板上开设有滑槽和传动槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的一侧固接有推杆,所述夹具固接于所述滑块的另一侧,所述推杆上固接有电推杆,所述电推杆安装设置于所述调节板上。
3、优选的,所述翻转框位于所述翻转开口内,便于翻转。
4、优选的,所述第二齿轮组件与所述齿条相啮合,便于带动调节板升降调节。
5、优选的,所述调节板位于所述翻转框的内侧,便于对物料进行固定和移动。
6、优选的,所述滑槽与所述传动槽相连通,所述推杆位于所述传动槽内,便于调节夹具的位置。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、本实用新型结构简单,操作方便,通过多组齿轮组件配合,便于进行翻转调节,无需人工手动操作,省时省力;
9、2、通过传动槽与推杆配合,便于传动,提高工作效率,便于广泛使用。
10、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种平面磨床的自动翻转装置,包括工作台(1)和夹具(30),其特征在于:所述工作台(1)上开设有翻转开口(2),所述工作台(1)的底部安装设置有第一齿轮组件(3),所述翻转开口(2)内侧壁通过轴承转动连接有两组对称的侧转杆(4),左侧所述侧转杆(4)上固接有齿轮(5),所述齿轮(5)与所述第一齿轮组件(3)相啮合,两组所述侧转杆(4)之间固接有翻转框(6),所述翻转框(6)的内侧壁上开设有导向槽(7)和容纳腔(8),所述导向槽(7)与所述容纳腔(8)相连通,所述容纳腔(8)内安装设置有第二齿轮组件(9),所述导向槽(7)内滑动连接有导向板条(10),所述导向板条(10)的两侧壁上分别固接有齿条(11)和调节板(12),所述调节板(12)上开设有滑槽(13)和传动槽(14),所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(20),所述滑块(20)的一侧固接有推杆(15),所述夹具(30)固接于所述滑块(20)的另一侧,所述推杆(15)上固接有电推杆(16),所述电推杆(16)安装设置于所述调节板(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的自动翻转装置,其特征在于:所述翻转框(6)位于所述翻转开口(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种平面磨床的自动翻转装置,其特征在于:所述第二齿轮组件(9)与所述齿条(11)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种平面磨床的自动翻转装置,其特征在于:所述调节板(12)位于所述翻转框(6)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的自动翻转装置,其特征在于:所述滑槽(13)与所述传动槽(14)相连通,所述推杆(15)位于所述传动槽(14)内。