一种精密陶瓷薄板平面度加工的装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷薄板加工技术领域，具体为一种精密陶瓷薄板平面度加工的装置。


背景技术：

2.陶瓷薄板是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，而在对陶瓷薄板进行生产加工时，需对其平面度进行加工处理，以确保陶瓷薄板表面的光滑度，因而需使用到相应的平面度加工装置。
3.目前的平面度加工装置能够较好的对陶瓷薄板进行加工处理，其主要设置有机体、工作台、传动组件、打磨头等部件，具体的是将待加工的陶瓷薄板放置于工作台上，再由传动组件带动打磨头位于陶瓷薄板的上表面进行往复移动，即可经打磨头对陶瓷薄板的表面进行磨削工艺处理，以达到对陶瓷薄板平面度进行加工的目的，根据上述可知，该平面度加工装置虽能够较好的对陶瓷薄板的平面度进行加工处理，但通常不便于对陶瓷薄板进行固定处理，使得陶瓷薄板在加工过程中易产生位移的现象，进而影响该平面度加工装置对陶瓷薄板的加工精度，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密陶瓷薄板平面度加工的装置，以解决上述背景技术中提出平面度加工装置虽能够较好的对陶瓷薄板的平面度进行加工处理，但通常不便于对陶瓷薄板进行固定处理，使得陶瓷薄板在加工过程中易产生位移的现象，进而影响该平面度加工装置对陶瓷薄板加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密陶瓷薄板平面度加工的装置，包括机体，所述机体的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有机框，所述机框顶部的中心位置处设有传动机箱，所述传动机箱底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机箱的外部，所述传动机箱内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有工型架，所述工型架的底端贯穿条形槽并安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有紧固框，所述紧固框内部的中心位置处安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并设有磨削头，所述机框内部的工作台上方设有两组夹板，所述夹板一侧的机框内壁上皆设有两组螺旋筒，所述螺旋筒远离夹板的一端延伸至机框的外部，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，所述螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并与夹板的外壁转动连接。
6.优选的，所述机体底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，以便对该平面度加工装置进行输送转运处理。
7.优选的，所述传动机箱一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机箱的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
8.优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
9.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
10.优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧转动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
11.优选的，所述紧固块两侧的外壁上皆设有卡槽，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部，以使得紧固块安装于紧固框的内部。
12.优选的，所述紧固框的两侧皆设有拉柄，所述拉柄的内壁上设有联动杆，所述联动杆远离拉柄的一端延伸至紧固框的内部并与卡块的一端固定连接，以便经联动杆带动卡块横向移动。
13.优选的，所述紧固框与拉柄之间的联动杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉柄的内壁以及紧固框的外壁相连接，以便经联动杆带动卡块卡接于卡槽中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密陶瓷薄板平面度加工的装置不仅提高了平面度加工装置使用时对陶瓷薄板的加工精度，还提高了平面度加工装置使用时的稳定性，而且提高了磨削头维护时的便捷性；
15.(1)通过旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移，以使得螺旋杆带动夹板位于机框的内部向中间移动，即可经两组夹板将陶瓷薄板夹持固定于工作台的顶端，以降低陶瓷薄板加工过程中产生位移的现象，从而提高了平面度加工装置使用时对陶瓷薄板的加工精度；
16.(2)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可对滚轮进行锁止处理，以降低该平面度加工装置使用过程中产生位移的现象，从而提高了平面度加工装置使用时的稳定性；
17.(3)通过横向拉动拉柄，使其经联动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后向下拉动磨削头，使得紧固块拆离至紧固框的外部，即可对磨削头进行快速拆卸处理，再通过将紧固块的上端插入至紧固框的内部，因弹簧的弹性复位作用，使其经联动杆带动卡块卡接至卡槽的内部，即可对磨削头进行快速安装处理，进而可便于对磨削头进行快速拆装处理，从而提高了磨削头维护时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的紧固框剖视放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹板俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的侧视外观结构示意图。
23.图中：1、机体；2、工作台；3、机框；4、磨削头；5、升降驱动件；6、传动机箱；7、螺母；8、丝杆；9、条形槽；10、旋转驱动件；11、夹板；12、角框；13、滚轮；14、滑框；15、滑块；16、螺纹杆；17、旋柄；18、螺纹筒；19、弧形板；20、弹簧；21、联动杆；22、卡块；23、紧固块；24、卡槽；25、拉柄；26、紧固框；27、工型架；28、螺旋筒；29、手轮；30、螺旋杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种精密陶瓷薄板平面度加工的装置，包括机体1，机体1底端的拐角位置处皆设有角框12，角框12内部的一侧转动连接有滚轮13，滚轮13的底端延伸至角框12的外部；
26.使用时，通过推动该平面度加工装置，使得滚轮13位于地面进行滑行，以便对该平面度加工装置进行输送转运处理；
27.滚轮13一侧的角框12内部设有弧形板19，弧形板19远离滚轮13一侧的角框12内壁上设有螺纹筒18，螺纹筒18远离弧形板19的一端延伸至角框12的外部；
28.使用时，通过弧形板19的内壁接触于滚轮13的外壁，以便对滚轮13进行锁止处理；
29.螺纹筒18的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至螺纹筒18的外部并安装有旋柄17，螺纹杆16的另一端延伸至螺纹筒18的外部并与弧形板19的外壁转动连接；
30.使用时，通过螺纹杆16位于螺纹筒18的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆16带动弧形板19横向移动；
31.弧形板19上方的角框12顶部设有滑框14，滑框14内部的一侧转动连接有滑块15，滑块15的底端延伸至滑框14的外部并与弧形板19的外壁固定连接；
32.使用时，通过滑块15的上端位于滑框14的内部进行滑移，以便对弧形板19的移动幅度进行限位；
33.机体1的顶端设有工作台2，工作台2的顶端设有机框3，机框3顶部的中心位置处设有传动机箱6，传动机箱6一侧的外壁上安装有旋转驱动件10，旋转驱动件10的一端延伸至传动机箱6的内部并与丝杆8的一端固定连接；
34.使用时，通过打开旋转驱动件10，以便带动丝杆8进行旋转；
35.传动机箱6底部的中心位置处设有条形槽9，条形槽9的底端延伸至传动机箱6的外部；
36.传动机箱6内部的中心位置处转动连接有丝杆8，丝杆8一侧的外壁上螺纹连接有螺母7，螺母7底端的中心位置处设有工型架27，工型架27的底端贯穿条形槽9并安装有升降驱动件5，升降驱动件5的底端设有紧固框26，紧固框26内部的中心位置处安装有紧固块23，紧固块23两侧的外壁上皆设有卡槽24，卡槽24的内部安装有卡块22，卡块22的一端延伸至卡槽24的外部；
37.使用时，通过卡块22卡接至卡槽24的内部，以使得紧固块23安装于紧固框26的内部；
38.紧固框26的两侧皆设有拉柄25，拉柄25的内壁上设有联动杆21，联动杆21远离拉
柄25的一端延伸至紧固框26的内部并与卡块22的一端固定连接；
39.使用时，通过拉动拉柄25，以便经联动杆21带动卡块22横向移动；
40.紧固框26与拉柄25之间的联动杆21外壁上缠绕有弹簧20，弹簧20的两端分别与拉柄25的内壁以及紧固框26的外壁相连接；
41.使用时，通过弹簧20的弹性复位作用，以便经联动杆21带动卡块22卡接于卡槽24中；
42.紧固块23的底端延伸至紧固框26的外部并设有磨削头4，机框3内部的工作台2上方设有两组夹板11，夹板11一侧的机框3内壁上皆设有两组螺旋筒28，螺旋筒28远离夹板11的一端延伸至机框3的外部；
43.螺旋筒28的内部螺纹连接有螺旋杆30，螺旋杆30的一端延伸至螺旋筒28的外部并安装有手轮29，螺旋杆30的另一端延伸至螺旋筒28的外部并与夹板11的外壁转动连接。
44.本技术实施例在使用时，首先将待加工的陶瓷薄板放置于工作台2的顶端，通过手动旋转机框3一侧的两组手轮29，使其带动螺旋杆30位于螺旋筒28的内部旋转并滑移，以使得螺旋杆30带动夹板11位于机框3的内部向中间移动，即可经两组夹板11将陶瓷薄板夹持固定于工作台2的顶端，再通过升降驱动件5经紧固框26带动磨削头4向下移动，使得磨削头4的底部接触于陶瓷薄板的上表面，此时由旋转驱动件10带动丝杆8按照设定程度进行正反向旋转，经条形槽9对工型架27的移动幅度进行限位后，使得螺母7位于丝杆8的外壁进行往复滑移，以使得螺母7经工型架27带动磨削头4往复平移，即可经磨削头4对陶瓷薄板的上表面进行磨削处理，以便对陶瓷薄板的平面度进行加工的目的，之后通过横向拉动拉柄25，使其经联动杆21带动卡块22拆离至卡槽24的外部，随后向下拉动磨削头4，使得紧固块23拆离至紧固框26的外部，即可对磨削头4进行拆卸维护处理，再通过将紧固块23的上端插入至紧固框26的内部，因弹簧20的弹性复位作用，使其经联动杆21带动卡块22卡接至卡槽24的内部，即可对磨削头4进行快速安装处理，最后通过推动该平面度加工装置，使得滚轮13位于地面进行滑移，即可对该平面度加工装置进行输送转运处理，再通过旋转旋柄17，使其带动螺纹杆16位于螺纹筒18的内部旋转并滑移，此时滑块15的上端位于滑框14的内部进行滑移，使其对弧形板19的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆16带动弧形板19横向移动，当弧形板19的内壁接触于滚轮13的外壁时，即可对滚轮13进行锁止处理，从而完成该平面度加工装置的使用。