钢棒生产用除锈机的制作方法

1.本实用新型属于钢棒加工技术领域，具体地说，涉及钢棒生产用除锈机。


背景技术：

2.钢棒全称是预应力混凝土用钢棒，简称pc钢棒，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。
3.钢棒储存时其表面容易生锈，需要对其进行批量除锈，目前的钢棒除锈机大多是人工手动扶正推进打磨，钢棒底部接触后支撑轮，但是，钢棒上部一般没有设置防护限位结构，使得安全性不高，钢棒打磨遇阻后容易崩出。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.钢棒生产用除锈机，包括安装台、活动板、钢棒，所述安装台上部固定有两个安装板，且两个安装板一侧分别转动设有打磨轮、缓速反推轮，安装板另一侧均固定有驱动电机，且两个驱动电机输出端分别与打磨轮、缓速反推轮连接，所述活动板上部两侧均等距设有若干固定块，且固定块上均转动设有第一导轮，且第一导轮均微倾斜设置，所述钢棒支撑于多个第一导轮上部，所述活动板与安装台之间设有高度调节组件，所述活动板上部两侧靠近打磨轮一端分别固定有第一固定座、第二固定座，第二固定座上端活动插设有连接柱，且连接柱上端固定有安装座，安装座底部开有安装槽，安装槽两侧内壁均通过支架安装有多个第二导轮，且第二导轮与第一导轮倾斜同样角度，所述安装座与第一固定座之间设有快速连接压紧机构。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高度调节组件包括固定于活动板底部四角位置处的滑柱，且滑柱下端均贯穿安装台并与其滑动连接，所述活动板底部中间位置处转动设有螺纹柱，且螺纹柱下端贯穿安装台并固定有调节手轮，所述螺纹柱与安装台之间螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装台底部两端均固定有支腿。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二固定座内部开有圆槽，所述连接柱下端延伸至圆槽内并固定有限位盘，且限位盘滑动设于圆槽内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述快速连接压紧机构包括固定于安装座底部一侧的l形锁块，所述第一固定座内部固定有气缸，且气缸输出端穿过第一固定座上端并固定有u形锁板，所述l形锁块与u形锁板相适配。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定座上部开有矩形槽，所述矩形槽可容纳u形锁板以及l形锁块。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，其中两个靠近打磨轮的滑柱下端固定有同一个连接杆，且连接杆一侧固定有l形杆，l形杆上端贯穿安装台并与其滑动连接，所述l形杆上端转动设有支撑轮。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型，通过在活动板上部设置的第一固定座、第二固定座，配合转动设置的安装座以及快速连接压紧机构，使得我们使用时，先将安装座转至一侧，然后将钢棒放置于多个第一导轮上支撑，进而将安装座转回，使得l形锁块卡进u形锁板，卡进后，启动气缸拉动u形锁板以及l形锁块下移，使得u形锁板以及l形锁块全部进入矩形槽内，实现防脱效果，此时多个第二导轮压紧在钢棒上部限位，避免钢棒打磨作业时崩出，大大提高安全性能。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装座立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一固定座平面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的第二固定座平面剖视结构示意图。
22.图中：1、安装台；2、支腿；3、钢棒；4、固定块；5、第一导轮；6、活动板；7、第一固定座；8、第二固定座；9、安装座；10、第二导轮；11、打磨轮；12、缓速反推轮；13、安装板；14、支撑轮；15、l形杆；16、滑柱；17、螺纹柱；18、驱动电机；19、气缸；20、矩形槽；21、u形锁板；22、l形锁块；23、安装槽；24、连接柱；25、限位盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.如图1至图5所示，钢棒生产用除锈机，包括安装台1、活动板6、钢棒3，安装台1上部固定有两个安装板13，且两个安装板13一侧分别转动设有打磨轮11、缓速反推轮12，安装板13另一侧均固定有驱动电机18，且两个驱动电机18输出端分别与打磨轮11、缓速反推轮12连接，活动板6上部两侧均等距设有若干固定块4，且固定块4上均转动设有第一导轮5，且第一导轮5均微倾斜设置，钢棒3支撑于多个第一导轮5上部，活动板6与安装台1之间设有高度调节组件，活动板6上部两侧靠近打磨轮11一端分别固定有第一固定座7、第二固定座8，第二固定座8上端活动插设有连接柱24，且连接柱24上端固定有安装座9，安装座9底部开有安装槽23，安装槽23两侧内壁均通过支架安装有多个第二导轮10，且第二导轮10与第一导轮5倾斜同样角度，第一导轮5以及第二导轮10倾斜一定角度，使得打磨时钢棒3可以自动推进，安装座9与第一固定座7之间设有快速连接压紧机构。
25.如图1至图4所示，在具体实施方式中，高度调节组件包括固定于活动板6底部四角位置处的滑柱16，且滑柱16下端均贯穿安装台1并与其滑动连接，活动板6底部中间位置处
转动设有螺纹柱17，且螺纹柱17下端贯穿安装台1并固定有调节手轮，螺纹柱17与安装台1之间螺纹连接，安装台1底部两端均固定有支腿2，第二固定座8内部开有圆槽，连接柱24下端延伸至圆槽内并固定有限位盘25，且限位盘25滑动设于圆槽内。
26.如图1至图5所示，进一步的，快速连接压紧机构包括固定于安装座9底部一侧的l形锁块22，第一固定座7内部固定有气缸19，且气缸19输出端穿过第一固定座7上端并固定有u形锁板21，l形锁块22与u形锁板21相适配，第一固定座7上部开有矩形槽20，矩形槽20可容纳u形锁板21以及l形锁块22，矩形槽20配合u形锁板21可以对l形锁块22实现横向以及垂直方向的限位卡紧作用，其中两个靠近打磨轮11的滑柱16下端固定有同一个连接杆，且连接杆一侧固定有l形杆15，l形杆15上端贯穿安装台1并与其滑动连接，l形杆15上端转动设有支撑轮14，调节活动板6高度时，支撑轮14跟随同步调节。
27.本实施例的钢棒生产用除锈机的实施原理如下：使用时，先驱动气缸19推出，使得u形锁板21与l形锁块22推出矩形槽20，l形锁块22释放，然后将安装座9转至一侧，然后将钢棒3放置于多个第一导轮5上支撑，将安装座9转回，使得l形锁块22卡进u形锁板21，卡进后，启动气缸19拉动u形锁板21以及l形锁块22下移，使得u形锁板21以及l形锁块22全部进入矩形槽20内，实现防脱效果，此时多个第二导轮10压紧在钢棒上部限位，进而启动两个驱动电机18带动打磨轮11以及缓速反推轮12旋转，推进钢棒3即可开始打磨除锈作业，同时，我们还可以通过旋转螺纹柱17调节活动板6以及多个第一导轮5的高度，以适配不同直径的钢棒3。