一种刀片刃口的激光淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光淬火技术领域，尤其涉及一种刀片刃口的激光淬火装置。


背景技术：

2.用于切割、剪切类的刀片有较高的强度和硬度的要求，刀片刃口的硬度直接影响剪切性能，所以对刀片刃口的局部热处理就显得尤为关键，例如断线钳刀片刃口，对淬火的硬度和深度要求较高。
3.常用的工艺是高频感应加热，高频感应加热淬火是将刀片放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在刀片表面形成同频率的的感应电流，将刀片表面或局部迅速加热，若干秒钟后迅速立即喷水冷却或喷浸油冷却完成浸火工作，使刀片表面或局部达到相应的硬度要求。由于需要淬火介质冷却，还需要手工作业，无法做到批量的稳定，激光淬火不需要冷却介质，设备相对简单，用数控系统控制激光头动作，可以完成复合轨迹。因此需要一款专门针对刀片刃口的激光淬火设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种刀片刃口的激光淬火装置，以解决刀片刃口淬火一致性差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种刀片刃口的激光淬火装置，包括运送刀片的输送装置以及分设在输送装置两侧的淬火机构和收纳装置，淬火机构包括两个激光淬火头，两个激光淬火头分别设置在位于淬火工位上的刀片两侧上方，两个激光淬火头的上端连接在滑块上，滑块滑动连接在支架上，支架上设置有驱动滑块沿刀片刃口方向来回移动的驱动器，两个激光淬火头发射出的激光束分别照射在刀片刃口同一位置的两侧刃面上。
7.作为一种具体的实施方式，输送装置设置有履带式传送带，履带式传送带的两侧机架上沿分别固定连接有平行于输送方向的侧板，履带式传送带上可拆卸地连接有用于夹持所有刀片的挡块，挡块位于淬火工位上游侧，淬火工位下游侧固定设置有一块与挡块对应的挡板，所有刀片紧密排布在挡块和挡板之间，两侧板的下游端与挡板之间留有仅供单个刀片通过的间隙，输送装置还包括一根推杆和驱动该推杆来回移动的气缸，气缸的轴向平行于挡板，推杆位于刀片与淬火机构之间且与位于淬火工位上的刀片端部正对。
8.作为一种具体的实施方式，挡板在靠近滑块的一侧下方设置有容纳推杆往复运动的通槽，气缸相连的推杆的一端从通槽伸出。
9.作为一种具体的实施方式，收纳装置包括料桶和过渡板，过渡板的一端与接近料桶的间隙对接，另一端倾斜向下延伸至料桶口部。
10.作为一种具体的实施方式，每个激光淬火头上套接有一个沿激光光路延伸的套筒，套筒下端高于刀片刃口。
11.作为一种具体的实施方式，两个激光淬火头对称排布在淬火工位上刀片的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：采用两个激光头通过滑块的带动，同步对刀片的刃口进行淬火，同时加热刀片两侧刃口处倾斜的侧边，两个激光头的淬火区域不重合，一方面避免了重合淬火区域导致的过高温熔化，一方面增加了淬火的深度，提高了淬火的质量，运送刀片的过程自动送料和卸料，通过履带式传送带带动刀片进行运送，输送下游端的刀片到挡板处进行淬火完成后，气缸将刀片冲击推出掉落到下方的料桶内冷却收集，本装置结构简单紧凑，生产质量稳定，批量生产时提高了生产力。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型结构的正视图；
15.图2为本实用新型结构的俯视图；
16.附图标记说明：1、履带式传送带；2、侧板；3、挡块；4、刀片；5、挡板；6、套筒；7、激光束；8、激光淬火头；9、滑块；10、气缸；11、过渡板；12、料桶；13、间隙；5-1、通槽；10-1、推杆。
具体实施方式
17.下面结合图1、2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.一种刀片刃口的激光淬火装置，包括运送刀片4的输送装置以及分设在输送装置两侧的淬火机构和收纳装置，多个刀片4沿输送方向依次并排装载在输送装置上，刀片刃口朝上，淬火机构包括两个激光淬火头8，两个激光淬火头8分别设置在位于淬火工位上的刀片4两侧上方。将刀片4排布在输送装置上，刃口朝上的刀片4便于上方的激光淬火头8进行淬火，激光淬火头8发射的激光束7照射位置精确度高，温度可控，对于紧密排布的刀片4，也可以精确的对各刀片4的刃口进行连续淬火，连续实现流水线作业，提高生产效率。
19.具体的，两个激光淬火头8的上端连接在滑块9上，滑块9滑动连接在支架9-1上，支架9-1上设置有驱动滑块9沿刀片刃口方向来回移动的驱动器（图中未示出），本实施例采用的驱动器属于常规直线驱动器，如气缸、油缸、直线电机等。两个激光淬火头8发射出的激光束7分别照射在刀片4刃口同一位置的两侧刃面上，两个激光淬火头8在驱动器的带动下，同步对刀片4的刃口从一端向另一端照射高温淬火。刀片4的刃口同一位置的两侧同时同步分别进行激光束7的淬火，两侧的同时高温淬火能够加深刃口两侧的淬火深度，达到淬火要求，一次完成，不用往复重合淬火，效率高。
20.进一步的，本实施例采用的输送装置优选为履带式传送带1，在实际生产中，也可采用皮带机作为输送装置。本实施例中的履带式传送带1的两侧机架上沿分别固定连接有平行于输送方向的侧板2，履带式传送带1上可拆卸地连接有用于夹持所有刀片的挡块3，挡块3位于淬火工位上游侧，淬火工位下游侧固定设置有一块与挡块3对应的挡板5，挡板5优选与履带式传送带1的机架固定连接，所有刀片4紧密排布在挡块3和挡板5之间，挡块3和挡板5共同夹持着所有刀片4，使所有刀片4保持竖直状态。两侧板2的下游端与挡板5之间留有仅供单个刀片4通过的间隙13，输送装置还包括一根推杆10-1和驱动该推杆10-1来回移动的气缸10，气缸10的轴向平行于挡板5，推杆10-1位于刀片4与淬火机构之间且与位于淬火工位上的刀片4端部正对。气缸10带动推杆10-1冲击淬火完毕的刀片4使其滑离输送装置，穿过接近收纳装置的间隙13落入收纳装置内，当一片刀片4淬火完毕并被推离淬火工位后，
履带式传送带1带动所有刀片4以及挡块3向下游移动与一个刀片4的厚度相当的距离，使一片新的刀片移动到淬火工位。
21.本实施例中所述的淬火工位位于挡板5上游侧，位于淬火工位的刀片4与挡板5贴接。
22.进一步的，挡板5在靠近滑块9的一侧下方设置有容纳推杆10-1往复运动的通槽5-1，气缸10相连的推杆10-1的一端从通槽5-1伸出。气缸10带动推杆10-1往复伸缩时，推杆10-1能够推动淬火完毕的刀片4从间隙13掉落到收纳装置中。气缸10的推杆10-1能够将淬火完成的刀片4推出，淬火完成的刀片4需要自然冷却，整个过程不需要人工，保证了人员的安全。
23.另外，收纳装置包括料桶12和过渡板11，过渡板11的一端与接近料桶12的间隙13对接，另一端倾斜向下延伸至料桶12口部。过渡板11给予刀片4下落过程的缓冲，防止摔损变形。
24.还有，每个激光淬火头8上套接有一个沿激光光路延伸的套筒6，套筒6下端高于刀片4刃口。为了避免干涉，激光淬火头8高出刀片4一定的距离，使激光束7有一定长度的路径，在人员不小心时，可能会碰触到激光束7，为了避免对人员产生伤害，在激光束7的上部外周罩有套筒6，将上部的激光束7的路径遮盖。
25.此外，两个激光淬火头8对称排布在淬火工位上刀片4的两侧。对称且同步的激光淬火头8能够均匀高效的完成淬火。
26.按照图示1-2，本实用新型的工作过程如下：
27.首先，将本装置的激光淬火头8与外部的激光器及冷水机相连接，刀片4刃口朝上排布在履带式传送带1的顶部，开启履带式传送带1、气缸10、滑块9及激光淬火头8的工作模式；
28.然后，滑块9带动两侧的激光淬火头8从外侧到里侧同时移动，对位于淬火工位的刀片4的刃口进行淬火，随后，淬火完成的刀片4在气缸10的推动下，掉落到料桶12内冷却，履带式传送带1继续前进，两侧激光淬火头8对运送过来的刀片4进行淬火。重复上述工作过程直至所有刀片4淬火完成。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。