一种防止水口部位渗钢的干式料工作层中间包的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢连铸生产设备技术领域，特别是涉及一种防止水口部位渗钢的干式料工作层中间包。


背景技术：

2.中间包上水口是连铸工艺中的重要功能耐火材料，是钢水从中间包到结晶器的重要通道，而上水口座砖是安装在中间包底部与水口相配合实现钢水到结晶器的重要组成部分。在干式料工作层砌筑过程中上水口与座砖一般是用铬质耐火泥进行配合，但是由于座砖和上水口以及铬质火泥不是同一种材质，高温下膨胀系数不同，并且铬质火泥、上水口和干式料在高温下产生烧结，容易产生烧结收缩和裂纹，因此使用过程中在上水口和座砖结合处容易出现渗钢现象。这种情况一般发生在中间包使用的中后期，在上水口与座砖之间可能出现细小的裂缝，导致钢水从缝隙中流出，因此上水口和座砖之间会出现渗钢现象，影响炼钢作业安全，严重的时候容易造成渗钢事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止水口部位渗钢的干式料工作层中间包，以解决上述现有技术存在的问题，将水口座砖套设在上水口处，第一干式料层和第二干式料层分别密封在环形间隙的下端和上端，并将第二干式料层的顶部覆盖镁质涂抹料，避免环形间隙内的铬质火泥受热后产生烧结收缩，导致钢水容易渗入环形间隙，进而杜绝了水口座砖和上水口之间渗钢的情况发生。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种防止水口部位渗钢的干式料工作层中间包，包括中间包本体、开设在其底壁上的上水口安装孔、固定在所述上水口安装孔处的上水口，所述中间包本体的底壁和侧壁内侧设有永久层，所述永久层对应安装所述上水口的位置处设有直径50cm的预留空间，所述预留空间内对应所述上水口的下部密实填充第一干式料层，所述第一干式料层的上方设有水口座砖，并与所述水口座砖之间具有间隙，所述水口座砖套设在所述上水口的外周侧，并与所述上水口之间形成环形间隙，所述环形间隙处填充有铬质火泥，所述上水口伸出所述水口座砖顶部，所述环形间隙的顶部覆盖有第二干式料层，所述第二干式料层延伸覆盖所述水口座砖及所述上水口碗口部的顶面，且所述第二干式料层的顶部覆盖有镁质涂抹料层。
5.优选的，所述永久层上部的工作层干式料与所述第二干式料层平滑连接。
6.优选的，所述第二干式料层在所述碗口处部分凸起，并环绕在所述上水口中间的流钢孔外周侧。
7.优选的，所述第二干式料层的凸起部分的厚度沿所述碗口部径向并朝其外周侧逐渐变大。
8.优选的，所述镁质涂抹料层的内周侧连接在所述上水口的顶部，所述镁质涂抹料层的外周侧延伸至所述上水口以及所述水口座砖的外周边缘处。
9.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
10.第一，干式料中间包施工工作层时预留出上水口和座砖部位的空间，水口部位单独施工，施工时首先安装好和固定好中间包上水口，然后填充有第一干式料层，第一干式料层上平面不能接触座砖底部，必须留有一定间隙，水口座砖套设在上水口的外周侧，并与上水口之间形成环形间隙，环形间隙处填充有铬质火泥，上水口伸出水口座砖顶部，环形间隙的顶部覆盖有第二干式料层，第二干式料层延伸覆盖至上水口和座砖的外周侧，且第二干式料层的顶部覆盖有镁质涂抹料，在施工的过程中，先在上水口底部倒上第一层干式料，然后捣打密实，第一层干式料不能太厚，必须离座砖下表面有一定间隙；上水口的外周侧涂覆有铬质火泥，水口座砖套设在上水口的外周侧后，铬质火泥挤压填充在上水口和水口座砖之间的环形间隙中，完成水口座砖与上水口之间的连接，也就是说完成对环形间隙底部的密封，第二干式料层覆盖在环形间隙顶部，完成对环形间隙顶部的密封，并在第二干式料层的顶部覆盖镁质涂抹料，形成另一层顶部密封层，该层能够起到对第二干式料层顶部的抗冲击防护作用，使得钢水不再直接接触环形间隙内的铬质火泥，避免环形间隙内的铬质火泥容易受热后收缩，导致钢水容易渗入环形间隙，进而杜绝了水口座砖和上水口之间渗钢的情况发生。
11.第二，第二干式料层施工时要捣打密实，并和前期施工好的干式料工作层结合好，避免干式料之间产生间隙，进一步保证上水口和座砖部位结合处的密封性，避免渗钢的情况发生。
12.第三，第二干式料层包括顶部高于上水口的隆起部，隆起部环绕在上水口的中间流道外周侧，一方面通过设置隆起部以对环形间隙顶部的位置处进行加厚，减少高温使用时对环形间隙内的铬质火泥的过度烧结，另一方面通过隆起部，以提高环形间隙顶部位置处的抗冲击强度，充分降低钢水渗入环形间隙顶部的风险。
13.第四，镁质涂抹料的内周侧连接在上水口的顶部，外周侧延伸至上水口和座砖的外周边缘处，以对上水口和座砖的间隙进行二次防护，充分保证上水口和座砖连接处的密封性，避免渗钢的情况发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.其中，1-永久层、2-中间包本体、3-第二干式料层、4-第一干式料层、5-上水口、6-碗口部、7-水口座砖、8-铬质火泥、9-镁质涂抹料
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的目的是提供一种防止水口部位渗钢的干式料工作层中间包，干式料中间包施工工作层时预留出上水口和座砖部位的空间，水口部位单独施工，施工时首先安装好和固定好中间包上水口，然后填充有第一干式料层，第一干式料层上平面不能接触座砖底部，必须留有一定间隙，上水口上首先涂上铬质火泥，然后安装水口座砖，水口座砖套设在上水口的外周侧，然后在座砖和上水口周围填充并捣实第二干式料层，第二干式料层的顶部制作成凸起的弧形，并在凸起的干式料上部涂抹一层厚度为20-30mm的镁质涂抹料，第一干式料层完成对水口和座砖底部的密封，第二干式料层完成对水口和座砖间隙顶部的密封，并在第二干式料层的顶部再涂抹一层镁质涂抹料，覆盖在水口与座砖之间的缝隙上，杜绝了水口座砖和上水口之间渗钢的情况发生。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.请参考图1，本实施例提供一种防止水口部位渗钢的干式料工作层中间包，包括中间包本体2、开设在其底壁上的水口和座砖预留孔、上水口5，中间包本体2的底壁内侧以及四周设有永久层1，钢壳和永久层1部位开设有上水口5和水口座砖7的预留空间，预留空间的直径为50cm左右，上水口5下部密实填充有第一干式料层4，该层厚度不能超过水口座砖7下表面，防止托住水口座砖7造成座砖压不实，造成水口和座砖之间缝隙太大，水口座砖7套设在上水口5的外周侧，并与上水口5之间形成环形间隙，环形间隙处填充有铬质火泥8，上水口5伸出水口座砖7顶部，水口座砖和水口四周以及环形间隙的顶部覆盖有第二干式料层3，第二干式料层3延伸覆盖至座砖和水口部位的外周侧，且第二干式料层3的顶部涂抹一层有镁质涂抹料层9，在施工的过程中，上水口5的外周侧涂覆有铬质火泥8，水口座砖7套设在上水口5的外周侧后，铬质火泥8挤压填充在上水口5和水口座砖7之间的环形间隙中，完成水口座砖7与上水口5之间的连接，而且第一干式料层4填充在安装槽的底部与上水口5之间，也就是说完成对环形间隙底部的密封，第二干式料层3填充在座砖和水口四周以及覆盖在环形间隙顶部，完成对环形间隙顶部的密封，并在第二干式料层3的顶部覆盖有镁质涂抹料层9，该涂抹料层能够保证第二干式料层3减少高温钢水对该部位的冲刷，使得钢水不再直接接触环形间隙内的铬质火泥8，避免环形间隙内的铬质火泥8容易受热后收缩，导致钢水容易渗入环形间隙，进而杜绝了水口座砖7和上水口5之间渗钢的情况发生。
21.其中第二干式料层3与第一干式料层4结合为一个整体结构，密实填充在座砖和水口部位预留的施工部位，完成对上水口5和水口座砖7四周的填充和固定。
22.而且，第二干式料层3和之前施工的干式料工作层紧密结合，并使其上表面基本保持在一个水平高度，避免钢水容易从永久层1与第二干式料层3的间隙渗入，保证上水口5和座砖部位的密实性，避免渗钢的情况发生。
23.其中，第二干式料层3包括顶部高于上水口5的隆起部，隆起部环绕在上水口5的中间流道外周侧，一方面通过设置隆起部以对环形间隙顶部的位置处进行加厚，避免环形间隙顶部位置处的第二干式料层3较薄，在长时间使用时，容易通过热传导对环形间隙内的铬质火泥8造成高温烧结收缩，另一方面通过隆起部，以提高环形间隙顶部位置处的抗冲击能力，充分降低钢水侵蚀环形间隙顶部的风险。
24.进一步的，镁质涂抹料层9的内周侧连接在上水口5的顶部，镁质涂抹料层9的外周侧延伸至安装槽的外周边缘处，以对座砖和水口部位进行二次防护，充分保证上水口5和水
口座砖7连接处的密封性，避免渗钢的情况发生。
25.本实用新型公开的一种防止水口部位渗钢的干式料中间包2中具体安装上水口5的方法如下：
26.第一、制作铬质火泥8，并控制好火泥加水量，铬质火泥8要现拌现用，粘稠度适中，用专用调浆机充分调制均匀。第二、将水口座砖7套在上水口5上进行第一次冷配，测量并记录上水口5伸出水口座砖7的长度。第三、水口座砖7周围干式料要分至少3次填充，每次填充后均要沿四周进行捣打，确保干式料捣紧、捣实。第四、重新取水口座砖7进行第二次冷配，放进水口座砖7后要求轻轻来回转动水口座砖7，严禁水口座砖7底部与干式料有接触痕迹，且填充的干式料与座砖之间留有2-3mm的间隙，让挤出的铬质火泥8有充分的空间被容纳，测量并记录上水口5伸出水口座砖7长度，要求和第一次冷配上水口5伸出水口座砖7长度一致，否则意味着水口座砖7被干式料抬高。第五、用拧干的湿抹布将上水口5擦拭干净，上水口5打火泥足量、饱满，打铬质火泥8速度要快，从开始打铬质火泥8到压下水口座砖7间隔不得超过10秒。第六、用拧干的湿抹布将水口座砖7内腔擦拭干净，双手对称抓住水口座砖7，在水口座砖7压下的前半段行程慢慢边下压边对中、后半行程再用力快速下压，可在下压的同时沿同一方向旋转30
°
角，要求一次下压安装到位。水口座砖7压下后四周挤出的火泥量大体相同，如果挤出量不均匀，则说明水口座砖7偏斜，必须拆除重新安装。第七、用手指将上水口5碗部与水口座砖7上平面的缝隙用挤出的铬质火泥8转圈抹密实。第八、安装完成后再次测量并记录上水口5伸出水口座砖7长度，一次、二次冷配与第三次测量数据之差反映的是缝隙铬质火泥8的厚度，此厚度以2-3mm为宜。如果超出此数据，则需要重新安装。第九、将干式料倒在座砖周围缝隙，并用专用捣打工具分2-3次捣打密实，且将干式料倒至水口碗口部6周边及上平面，突出高度控制在30-40mm，并压实，将座砖安装孔空间内上水口5与干式料、干式料与永久层1这两个接触缝隙中的干式料捣打密实。第十、上水口5的碗口部用干式料做发散碗口状，即形成隆起部，从上水口5的碗口部6处宽度逐渐加大，切不可影响塞棒行程。第十一、用涂抹料对小包底进行回涂(涂抹料要用现和的)，涂抹料不可太干，水糊状最为适宜，厚度控制在20mm左右，最后可整体涂抹小包底。上水口5的碗口部6处一定要用涂抹料固定涂抹圆滑。第十二、将上水口5的碗口部6处以及内壁附着物清理干净。
27.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
28.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。