一种金属零件的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种金属零件的压铸模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.压铸模具在进行压铸的时候，零件与模具的内壁紧密贴在一起，导致零件不易取出，现有的压铸模具没有设置便于推出工件的结构，需要使用者耗费较大气力取出工件，工件取出难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属零件的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件的压铸模具，包括底座和下模具，所述底座的上端中间设有安装腔，所述下模具插接于安装腔中间，所述下模具的两侧都固定连接有定位台，所述下模具的中间排列有多个压铸孔，所述底座的中间固定连接有多个支撑板，所述支撑板和压铸孔一一对应，所述支撑板为u性结构，所述支撑板的上端抵靠在下模具的下端，所述支撑板的中间固定连接有导向件，所述导向件的上端为柱状结构，所述导向件的下端为圆台状结构，所述导向件的上端滑动连接有顶出柱，所述顶出柱的上端位于压铸孔内，所述顶出柱的侧端设有顶板，所述底座内部两侧都固定连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有多个驱动盘，所述驱动盘和支撑板一一对应，所述驱动盘的右侧固定连接有驱动板，所述底座的两侧都设有平台，所述底座位于平台处都固定连接有电推杆，电推杆的下端转动连接有滚轮，电推杆的下端正对驱动板。
6.优选的，所述底座两侧内壁上都固定连接有定位板，所述定位台的侧端设有定位槽，所述定位槽的下端为喇叭状结构。
7.优选的，所述定位板的上端滑动连接有卡接块，所述卡接块和定位板之间固定连接有复位弹簧，所述卡接块的拐角处为倾斜结构，所述定位槽的上端拐角处为弧形凹槽，所述卡接块卡接于弧形凹槽内。
8.优选的，所述顶出柱的侧壁上固定连接有辅助环，所述顶板为l形结构，所述顶板的下端位于辅助环的下端，所述支撑板的侧端设有限位槽，所述顶板滑动连接于限位槽内。
9.优选的，所述顶板的侧阵列连接有多个咬合齿，所述驱动盘的侧端固定连接有多个驱动齿，所述驱动齿和咬合齿啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：零件压铸完成后，旋转驱动板，驱动板通过驱动盘带动顶板移动，顶板将顶出柱向上推动，从而将下模具内部成型的零件顶出，方便快速的将成型的零件取出，若零件和下模具连接较为紧密，通过电推杆带动驱动板移
动，更加的省力，降低取出零件的难度。
附图说明
11.图1为底座和下模具连接结构示意图。
12.图2为下模具立体结构示意图。
13.图3为顶出柱和支撑板连接结构示意图。
14.图中：1底座、2下模具、3定位台、4定位板、5卡接块、6驱动板、7定位槽、8驱动盘、9支撑轴、10驱动齿、11顶板、12咬合齿、13支撑板、14限位槽、15顶出柱、16辅助环、17导向件。
具体实施方式
15.下面为了加深对本实用新型的理解和认识，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件的压铸模具，包括底座1和下模具2，底座1的上端中间设有安装腔，下模具2插接于安装腔中间，下模具2的两侧都固定连接有定位台3，下模具2的中间排列有多个压铸孔，底座1的中间固定连接有多个支撑板13，支撑板13和压铸孔一一对应，支撑板13为u性结构，支撑板13的上端抵靠在下模具2的下端，支撑板13的中间固定连接有导向件17，导向件17的上端为柱状结构，导向件17的下端为圆台状结构，导向件17的上端滑动连接有顶出柱15，顶出柱15的上端位于压铸孔内，顶出柱15的侧端设有顶板11，底座1内部两侧都固定连接有支撑轴9，支撑轴9上转动连接有多个驱动盘8，驱动盘8和支撑板13一一对应，驱动盘8的右侧固定连接有驱动板6，底座1的两侧都设有平台，底座1位于平台处都固定连接有电推杆，电推杆的下端转动连接有滚轮，电推杆的下端正对驱动板6，当用手扳动驱动板6较为困难的时候，电推杆能对驱动板6进行挤压，从而将成型的零件顶起。
17.底座1两侧内壁上都固定连接有定位板4，定位台3的侧端设有定位槽7，定位槽7的下端为喇叭状结构，方便下模具2的卡接，定位板4的上端滑动连接有卡接块5，卡接块5和定位板4之间固定连接有复位弹簧，卡接块5的拐角处为倾斜结构，定位槽7的上端拐角处为弧形凹槽，卡接块5卡接于弧形凹槽内，下模具2和底座1安装的时候定位板4卡接于定位槽7内，对下模具2进行定位连接，此时定位槽7对卡接块挤压，使得复位弹簧压缩蓄力，当卡接块5移动到弧形凹槽的时候，卡接块5卡入到弧形凹槽内，将下模具2和底座1连接成一个整体，避免下模具2发生偏移，对压铸造成影响。
18.顶出柱15的侧壁上固定连接有辅助环16，顶板11为l形结构，顶板11的下端位于辅助环16的下端，支撑板13的侧端设有限位槽14，顶板11滑动连接于限位槽14内，顶板11的侧阵列连接有多个咬合齿12，驱动盘8的侧端固定连接有多个驱动齿10，驱动齿10和咬合齿12啮合连接，旋转驱动板6，驱动板6带动驱动盘8旋转，驱动盘8通过啮合传动带动顶板11移动，顶板11将顶出柱15顶起，从而将压铸孔内压铸成型的零件顶出。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本
实用新型实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属零件的压铸模具，包括底座(1)和下模具(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端中间设有安装腔，所述下模具(2)插接于安装腔中间，所述下模具(2)的两侧都固定连接有定位台(3)，所述下模具(2)的中间排列有多个压铸孔，所述底座(1)的中间固定连接有多个支撑板(13)，所述支撑板(13)和压铸孔一一对应，所述支撑板(13)为u性结构，所述支撑板(13)的上端抵靠在下模具(2)的下端，所述支撑板(13)的中间固定连接有导向件(17)，所述导向件(17)的上端为柱状结构，所述导向件(17)的下端为圆台状结构，所述导向件(17)的上端滑动连接有顶出柱(15)，所述顶出柱(15)的上端位于压铸孔内，所述顶出柱(15)的侧端设有顶板(11)，所述底座(1)内部两侧都固定连接有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)上转动连接有多个驱动盘(8)，所述驱动盘(8)和支撑板(13)一一对应，所述驱动盘(8)的右侧固定连接有驱动板(6)，所述底座(1)的两侧都设有平台，所述底座(1)位于平台处都固定连接有电推杆，电推杆的下端转动连接有滚轮，电推杆的下端正对驱动板(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件的压铸模具，其特征在于：所述底座(1)两侧内壁上都固定连接有定位板(4)，所述定位台(3)的侧端设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的下端为喇叭状结构。3.根据权利要求2所述的一种金属零件的压铸模具，其特征在于：所述定位板(4)的上端滑动连接有卡接块(5)，所述卡接块(5)和定位板(4)之间固定连接有复位弹簧，所述卡接块(5)的拐角处为倾斜结构，所述定位槽(7)的上端拐角处为弧形凹槽，所述卡接块(5)卡接于弧形凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种金属零件的压铸模具，其特征在于：所述顶出柱(15)的侧壁上固定连接有辅助环(16)，所述顶板(11)为l形结构，所述顶板(11)的下端位于辅助环(16)的下端，所述支撑板(13)的侧端设有限位槽(14)，所述顶板(11)滑动连接于限位槽(14)内。5.根据权利要求1所述的一种金属零件的压铸模具，其特征在于：所述顶板(11)的侧阵列连接有多个咬合齿(12)，所述驱动盘(8)的侧端固定连接有多个驱动齿(10)，所述驱动齿(10)和咬合齿(12)啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种金属零件的压铸模具，包括底座和下模具，底座的上端中间设有安装腔，下模具插接于安装腔中间，下模具的两侧都固定连接有定位台，下模具的中间排列有多个压铸孔，底座的中间固定连接有多个支撑板，支撑板和压铸孔一一对应，支撑板为U性结构，支撑板的上端抵靠在下模具的下端，支撑板的中间固定连接有导向件，导向件的上端为柱状结构，导向件的上端滑动连接有顶出柱，顶出柱的上端位于压铸孔内，顶出柱的侧端设有顶板，底座内部两侧都固定连接有支撑轴，支撑轴上转动连接有多个驱动盘，驱动盘和支撑板一一对应，本实用新型能将压铸成型难以取出的零件顶起，方便将成型的领奖取走，方便后续的加工。后续的加工。后续的加工。


技术研发人员：刘杏芳 刘斌
受保护的技术使用者：深圳市拓元丰科技有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/24