一种压蜡机铸件模具的制作方法

1.本实用新型涉及压蜡机铸件模具技术领域，具体为一种压蜡机铸件模具。


背景技术：

2.压蜡机是生产熔模精密铸造蜡型的关键设备，压蜡机的种类有很多,如中温蜡模压蜡机,低温蜡模压蜡机和全气动中低温蜡模压蜡机等，压蜡机在使用时，需要配合铸件模具一同使用。
3.在将蜡液注入铸件模具后，等待蜡液的成型，在蜡液成型后，需要工作人员将上模板和下模板分离，工作人员在使用外部气枪将成型件取出，不便于工作人员操作，不便于工作人员将成型件取出，在取出成型件后，需要将上模板和下模板再次进行扣合，而在上模板和下模板进行扣合时，往往是暴露在工作人员面前的，无法对上模板和下模板扣合位置进行遮挡，进而容易导致工作人员的手部被夹到，进而造成工作人员手部受伤，工作人员的安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员将成型件取出，不便于工作人员操作，无法对上模板和下模板扣合位置进行遮挡，进而容易夹到工作人员的手部，安全性较差的缺点，而提出的一种压蜡机铸件模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种压蜡机铸件模具，包括上模板，所述上模板的底部扣合有下模板，所述下模板的底部与壳体的顶部固定连接，所述壳体的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有直板，所述直板的一端与上模板的一端固定连接，所述下模板的一侧设有取件结构，所述上模板的前方设有遮挡结构。
7.优选的，所述取件结构包括推板，所述推板的外壁与下模板的底部内壁间隙配合，所述推板的底部一侧固定连接有槽板，所述槽板的一侧凹槽滑动卡接有曲块，所述曲块的底部与底板的顶部固定连接，所述槽板的一侧上方通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的后端一侧通过销轴转动连接有横杆，所述横杆的外壁与壳体的一侧下方内壁间隙配合，所述横杆的外壁一侧间隙配合有弹簧，所述横杆的一端固定连接有块体，所述弹簧的左右两端分别与块体的一端和壳体的一侧下方固定连接。
8.优选的，所述液压缸的外壁上方固定连接有横板。
9.优选的，所述横板的顶部一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁与直板的一侧内壁间隙配合。
10.优选的，所述遮挡结构包括直块，所述直块的后端与上模板的前端面固定连接，所述直块的外壁间隙配合有挡板，所述挡板的一侧内壁通过螺栓与上模板的前端面一侧内壁螺纹连接。
11.本实用新型提出的一种压蜡机铸件模具，有益效果在于：通过底板、上模板、下模
板、液压缸、横板、直板、竖杆、壳体和取件结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过向内推动块体，块体带动横杆向内移动，横杆带动斜杆移动，斜杆带动槽板向上移动，槽板带动推板向上移动，便于工作人员将成型件取出，便于工作人员操作；
12.通过底板、上模板、下模板、液压缸、横板、直板、竖杆、壳体和遮挡结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将挡板插在直块的外壁上方，转动螺栓，使螺栓进入挡板和上模板的内壁，进而实现对挡板的固定，挡板将上模板和下模板扣合位置进行遮挡，避免夹到工作人员的手部，提高安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的底板、液压缸和壳体结构示意图；
15.图3为本实用新型的液压缸、直板和竖杆结构示意图；
16.图4为本实用新型的块体、弹簧和横杆结构示意图；
17.图5为本实用新型的斜杆、曲块和槽板结构示意图。
18.图中：1、底板，2、取件结构，2a1、块体，2a2、弹簧，2a3、横杆，2a4、斜杆，2a5、曲块，2a6、槽板，2a7、推板，2b1、杆体，2b2、圆块，3、遮挡结构，301、直块，302、挡板，303、螺栓，4、上模板，5、下模板，6、液压缸，7、横板，8、直板，9、竖杆，10、壳体。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.实施例1：
21.参照附图1-5：本实施例中，一种压蜡机铸件模具，包括上模板4，上模板4的底部扣合有下模板5，下模板5的底部与壳体10的顶部固定连接，壳体10的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部一侧固定连接有液压缸6，液压缸6的伸缩杆固定连接有直板8，直板8的一端与上模板4的一端固定连接，液压缸6的外壁上方固定连接有横板7，液压缸6的型号根据实际使用情况而定，横板7的顶部一侧固定连接有竖杆9，竖杆9的外壁与直板8的一侧内壁间隙配合，竖杆9对直板8受力移动时起到限位作用，下模板5的一侧设有取件结构2，上模板4的前方设有遮挡结构3，取件结构2便于工作人员将成型件取出，便于工作人员操作，遮挡结构3避免夹到工作人员的手部，提高安全性。
22.取件结构2包括推板2a7，推板2a7的外壁与下模板5的底部内壁间隙配合，推板2a7的底部一侧固定连接有槽板2a6，槽板2a6的一侧凹槽滑动卡接有曲块2a5，曲块2a5对槽板2a6受力移动时起到限位作用，曲块2a5的底部与底板1的顶部固定连接，槽板2a6的一侧上方通过销轴转动连接有斜杆2a4，销轴使斜杆2a4受力时可以在槽板2a6的一侧上方转动，斜杆2a4的后端一侧通过销轴转动连接有横杆2a3，横杆2a3的外壁与壳体10的一侧下方内壁间隙配合，横杆2a3的外壁一侧间隙配合有弹簧2a2，弹簧2a2给予块体2a1向外的力，横杆2a3的一端固定连接有块体2a1，弹簧2a2的左右两端分别与块体2a1的一端和壳体10的一侧下方固定连接，向内推动块体2a1，块体2a1带动横杆2a3向内移动，横杆2a3带动斜杆2a4移动，斜杆2a4带动槽板2a6向上移动，槽板2a6带动推板2a7向上移动，便于工作人员将成型件取出，便于工作人员操作。
23.遮挡结构3包括直块301，直块301的后端与上模板4的前端面固定连接，直块301的外壁间隙配合有挡板302，挡板302受力时可以在直块301的外壁前后移动，挡板302的一侧内壁通过螺栓303与上模板4的前端面一侧内壁螺纹连接，将挡板302插在直块301的外壁上方，转动螺栓303，使螺栓303进入挡板302和上模板4的内壁，进而实现对挡板302的固定，挡板302将上模板4和下模板5扣合位置进行遮挡，避免夹到工作人员的手部，提高安全性。
24.工作原理：
25.首先将挡板302插在直块301的外壁上方，转动螺栓303，使螺栓303进入挡板302和上模板4的内壁，进而实现对挡板302的固定，控制外部控制模块，使液压缸6带动直板8向下移动，直板8带动上模板4向下移动，进而使上模板4和下模板5扣合，进而形成模腔，将蜡液从下模板5的一端注料孔注入，等待蜡液成型，在成型后，将上模板4向上移动，向内推动块体2a1，块体2a1带动横杆2a3向内移动，横杆2a3带动斜杆2a4移动，斜杆2a4带动槽板2a6向上移动，槽板2a6带动推板2a7向上移动，推板2a7将成型件顶出，进而便于工作人员将成型件取出。
26.实施例2：
27.参照附图2和4：本实施例中，一种压蜡机铸件模具，其中取件结构2还可以包括杆体2b1和圆块2b2，杆体2b1的外壁与块体2a1的内壁间隙配合，杆体2b1的外壁下方与底板1的顶部一侧凹槽间隙配合，杆体2b1的外壁一侧固定连接有圆块2b2。
28.工作原理：
29.杆体2b1受重力向下移动，使杆体2b1可以进入底板1的顶部一侧凹槽，进而实现对横杆2a3的固定，避免误触块体2a1影响工件的成型。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。