一种耐磨钢弧形衬板的水切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及废钢渣处理领域，具体涉及一种耐磨钢弧形衬板的水切割工装。


背景技术：

2.钢铁企业处理废钢渣的初选设备圆筒筛，其筒体内壁磨损较快，为提高该圆筒筛的使用寿命，多数使用企业在圆筒筛内增贴耐磨钢弧形衬板，其弧形衬板上需要加工与圆筒筛相匹配相同尺寸的筛孔。
3.往往该耐磨板均采用进口板材制作加工，其筛孔均为方孔，要保证弧形衬板的圆度，其制造工艺流程必须是在弧形板成型达到尺寸要求后，才能在弧形板上加工筛孔。要在该弧形板上加工方形筛孔，其加工方法具有机械加工、火焰切割、等离子切割和水切割几种方式；由于耐磨板材质为hardox500，硬度高，机械切削加工非常困难，并且要在弧形曲面上进行机加工难度极大，常规设备基本无法实现；火焰和等离子切割其温度较高，很易降低耐磨钢的硬度而影响使用寿命。
4.为此，只能采用水切割方式切割加工该弧形衬板的筛孔，该切割方式不会影响耐磨钢的硬度而降低使用寿命，保持原有耐磨钢的物理属性不变。三轴数控水切割设备其切割效率最高，加工程序设计较简单，但只能实施空间平面数控切割，为解决该种数控水切割设备能切割这种弧形衬板上交错分布排列的筛孔，有必要提出一种耐磨钢弧形衬板的水切割工装。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种结构简单、操作简单、使用方便、易操作的耐磨钢弧形衬板的水切割工装。
6.为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括支撑底座机构和安装在两处支撑底座机构上的旋转支架；旋转支架包括有两处弧形支撑梁，弧形支撑梁上设置有弧长方向上的支撑托轮轨道，弧形支撑梁的凹侧设置有弧形支撑梁齿圈，每处弧形支撑梁上的凸侧螺纹连接有吊环螺钉，吊环螺钉与弧形支撑梁之间设置只有弧形衬板定位压块，弧形衬板定位压块上设置有与吊环螺钉配合的通孔；两处弧形支撑梁之间固定有两处弧形支撑梁连接杆，两处弧形支撑梁的内端还设置有弧形支撑板，弧形支撑板与弧形支撑梁的弧度相适应；支撑底座机构包括有两处支撑座和贯穿安装在两处支撑座上的传动主轴，传动主轴上设置有两处与弧形支撑梁齿圈配合的传动齿轮；每处支撑座上安装有三处旋转支架支撑托轮，三处旋转支架支撑托轮组成的弧线弧度与支撑托轮轨道的弧线弧度相同。
7.进一步的，每处支撑座上设置有安装旋转支架支撑托轮的三处安装通孔，每处旋转支架支撑托轮的一端连接有转轴，转轴贯穿安装在安装通孔内，转轴的另一端螺纹连接有蝶形螺母。
8.进一步的，两处支撑座还设置有两处支撑座连接杆，支撑座连接杆的两端分别与
两处支撑座固定连接。
9.进一步的，传动主轴两端的至少一端设置有手轮。
10.进一步的，支撑座设置有安装传动主轴的通孔，支撑座与传动主轴之间还设置有滚动轴承。
11.进一步的，支撑托轮轨道的两端还设置有挡块。
12.进一步的，支撑托轮轨道为t形凹槽轨道。
13.进一步的，支撑座的底部设置有若干支撑座安装孔，支撑座的底部呈矩形，若干支撑座安装孔分布在支撑座的四角处
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型的两处弧形支撑板可以形成与弧形衬板配合弧形安装面，能对弧形衬板起到面支撑的固定作用，在两处弧形支撑梁的限位作用，以及弧形衬板定位压块、吊环螺钉对弧形衬板的固定作用下，可以将弧形衬板稳固固定在旋转支架上，从而方便的配合三轴数控水切割设备进行弧形衬板筛孔的加工。在加工前或者加工后，可通过转动传动主轴驱动传动齿轮带动弧形支撑梁齿圈转动，从而带动两处弧形支撑梁、弧形支撑板转动，实现对待加工弧形衬板的角度调整，配合三轴数控水切割设备加工的水切割枪嘴的移动，从而使弧形衬板相对于三轴数控水切割设备加工时，使其转化成在同一平面加工，从而大大简化了弧形衬板加工流程，使得三轴数控水切割设备更方便的加工弧形衬板，从而提高弧形衬板的加工效率。
16.2.本实用新型通过螺钉将支撑座固定在三轴数控水切割水箱平台上，从而实现本装置的安装，可以有效防止切割筛孔时移动。
17.3、本实用新型固定弧形衬板方便，只需要将弧形衬板的凹面放置在两处弧形支撑板之上，两处弧形支撑梁之间，并通过弧形衬板定位压块和吊环螺钉固定在弧形支撑梁上即可，加工弧形衬板时固定方便，操作简单可，节省人工，有利于节约成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体外形结构图；
19.图2为图1中的局部放大视图a；
20.图3为使用本实用新型的切割工艺视图；
21.其中各部件的符号如下；
22.1、支撑底座机构；11、支撑座；12、手轮；13、滚动轴承；14、旋转支架支撑托轮；15、蝶形螺母；16、传动齿轮；17、传动主轴；18、支撑座连接杆；
23.2、旋转支架；21、弧形支撑梁齿圈；22、支撑托轮轨道；23、弧形衬板定位压块；24、吊环螺钉；25、弧形支撑梁连接杆；26、弧形支撑板；27、弧形支撑梁；
24.31、弧形衬板；32、弧形衬板筛孔；33、水切割枪嘴。
具体实施方式
25.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，
这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
26.如图1至3所示，耐磨钢弧形衬板的水切割工装包括支撑底座机构1和安装在两处支撑底座机构1上的旋转支架2；旋转支架2包括有两处弧形支撑梁，弧形支撑梁上设置有弧长方向上的支撑托轮轨道22，弧形支撑梁的凹侧设置有弧形支撑梁齿圈21，每处弧形支撑梁上的凸侧螺纹连接有吊环螺钉24，吊环螺钉24与弧形支撑梁之间设置只有弧形衬板定位压块23，弧形衬板定位压块23上设置有与吊环螺钉24配合的通孔；两处弧形支撑梁之间固定有两处弧形支撑梁连接杆25，两处弧形支撑梁的内端还设置有弧形支撑板26，弧形支撑板26与弧形支撑梁的弧度相适应；支撑底座机构1包括有两处支撑座11和贯穿安装在两处支撑座11上的传动主轴17，传动主轴17上设置有两处与弧形支撑梁齿圈21配合的传动齿轮16；每处支撑座11上安装有三处旋转支架支撑托轮14，三处旋转支架支撑托轮14组成的弧线弧度与支撑托轮轨道22的弧线弧度相同。
27.在本实施例中，每处支撑座11上设置有安装旋转支架支撑托轮14的三处安装通孔，每处旋转支架支撑托轮14的一端连接有转轴，转轴贯穿安装在安装通孔内，转轴的另一端螺纹连接有蝶形螺母15。蝶形螺母15与转轴的一端螺纹配合，方便调节和安装支架支撑托轮14。
28.在本实施例中，两处支撑座11还设置有两处支撑座连接杆18，支撑座连接杆18的两端分别与两处支撑座11固定连接。两处支撑座连接杆18连接在两处支撑座1之间，从而将两处支撑座1连接形成框架结构，从而方便支撑座11上两处弧形支撑梁27的安装和弧形衬板31的加工固定。
29.在本实施例中，传动主轴17两端的至少一端设置有手轮12。手轮12方便通过转动传动主轴17、传动齿轮16从而实现对两处弧形支撑梁27和弧形衬板31进行角度调整，以配合三轴数控水切割设备加工弧形衬板31上的弧形衬板筛孔32。
30.在本实施例中，支撑座11设置有安装传动主轴17的通孔，支撑座11与传动主轴17之间还设置有滚动轴承13。滚动轴承13用于减小传动主轴17与支撑座11之间的摩擦力。
31.在本实施例中，支撑托轮轨道22的两端还设置有挡块。挡块能有效防止旋转支架支撑托轮14从支撑托轮轨道22中脱出，挡块可以使矩形块，在矩形块中心位置设置有通孔，挡块通过螺钉固定在支撑托轮轨道22两端。
32.在本实施例中，支撑托轮轨道22为t形凹槽轨道。t形凹槽轨道与旋转支架支撑托轮14配合，对转支架支撑托轮14起到导向和防止脱出的作用，使转支架支撑托轮14的运动更加顺畅。
33.在本实施例中，支撑座11的底部设置有若干支撑座安装孔，支撑座11的底部呈矩形，若干支撑座安装孔分布在支撑座11的四角处。支撑座安装孔可以配合螺栓或者螺钉将本装置固定在三轴数控水切割设备上，从而方便安装在两处弧形支撑梁27上弧形衬板31的加工。
34.工作原理及其过程：加工前，将弧形衬板定位压块23和吊环螺钉24取下，将弧形衬板31安装在两处弧形支撑梁27上，并用弧形衬板定位压块23和吊环螺钉24将弧形衬板31固定在弧形支撑梁27上，后续配合三轴数控水切割设备进行加工时，通过手轮12带动传动主轴17转动，传动主轴17上的传动齿轮16与弧形支撑梁齿圈21配合，带动两处弧形支撑梁27配合，从而实现弧形衬板31时的角度调节，便于加工弧形衬板筛孔32。