连铸中间包倾翻的承重固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及连铸加工技术领域，特别涉及连铸中间包倾翻的承重固定结构。


背景技术：

2.目前在国内外连铸生产过程中，中间包的清理是关键工序之一。其涉及的关键设备有：倾翻框架、夹具装置，作业方法是，浇注结束后，将中间包吊至清理位的倾翻框架上，通过夹具装置固定中间包，通过电动缸翻转倾翻框架，使用油缸敲打撬动残钢，使凝固的残钢、残渣与包衬分离，掉入废物槽中。至此清理结束，然后进行中间包的喷补。
3.中国专利cn207827706u提出了连铸中间包倾翻的承重固定结构，该固定结构能够便于天台操作工快速将中间包固定在承重框架上，且结构稳定不容易损坏，降低了维护成本。但是该装置需要手动将夹紧装置对中间包进行固定，操作繁琐。
4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了连铸中间包倾翻的承重固定结构，解决了现有装置需要手动将夹紧装置对中间包进行固定，操作繁琐的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供连铸中间包倾翻的承重固定结构，该装置在支撑底板上设置了限位架以及支撑架，限位架可以对两个限位块进行限位，防止限位架进行转动，支撑架可以对中间包主体进行支撑，防止中间包主体转动，通过电动缸可以带动支撑底板进行上下移动，可以自动对中间包主体的转动进行限制。
7.本实用新型还提供具有上述连铸中间包倾翻的承重固定结构，包括：支撑底架，所述支撑底架的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述支撑底架的右内壁固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内部转动连接有传动杆；
8.所述支撑底架的下内壁固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上侧壁中心固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧壁内部活动连接有中间包主体；
9.所述转动杆的外侧壁固定连接有第一限位块，所述传动杆的外侧壁固定连接有第二限位块，所述支撑底板的上侧壁设置有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上侧壁均固定连接有限位架。
10.根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述支撑底架的下内壁且靠近左端以及右端均固定连接有加强斜块，提高支撑底板的结构强度。
11.根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述支撑板与支撑底架之间固定连接有第一加强肋，提高支撑板与支撑底架之间的连接强度。
12.根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述转动杆的外侧壁固定连接有第
一加强板，所述第一加强板与转动杆之间固定连接有若干第二加强肋，提高第一加强板与转动杆之间的连接强度，所述第一加强板与支撑底架之间为转动连接。
13.根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述第一限位块以及第二限位块均与限位架相配合，通过限位架可以对限位块进行限制。
14.根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述支撑底架的上内壁固定连接有四个导向杆，所述导向杆的上端固定连接有限位板，所述支撑底板的下侧壁固定连接有四个导向套，所述导向套与导向杆之间为滑动连接，对支撑底板的滑动进行导向。
15.根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述中间包主体的后侧壁固定连接有第二加强板，所述第二加强板与传动杆之间固定连接有若干第三加强肋，提高第二加强板与传动杆之间的连接强度。
16.根据所述的连铸中间包倾翻的承重固定结构，所述中间包主体的下侧壁与支撑架的上侧壁相贴合，对中间包主体进行限制。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型连铸中间包倾翻的承重固定结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型连铸中间包倾翻的承重固定结构的正面示意图；
21.图3为本实用新型连铸中间包倾翻的承重固定结构的俯视示意图；
22.图4为本实用新型连铸中间包倾翻的承重固定结构的剖视示意图。
23.图例说明：
24.1、支撑底架；101、加强斜块；102、支撑板；103、第一加强肋；104、支撑轴承；2、电动缸；3、导向杆；301、限位板；4、支撑底板；401、支撑架；402、导向套；5、支撑杆；501、限位架；6、驱动电机；601、转动杆；602、第一限位块；603、第一加强板；604、第二加强肋；7、中间包主体；8、传动杆；801、第二加强板；802、第三加强肋；803、第二限位块。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型实施例连铸中间包倾翻的承重固定结构，其包括：支撑底架1，支撑底架1的下内壁且靠近左端以及右端均固定连接有加强斜块101，提高支撑底板1的结构强度，支撑底架1的左侧壁固定连接有支撑板102，支撑板102与支撑底架1之间固定连接有第一加强肋103，提高支撑板102与支撑底架1之间的连接强度，支撑板102的上侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆601，转动杆601的外侧壁固定连接有第一加强板603，第一加强板603与转动杆601之间固定连接有若干第二加强肋604，提高第一加强板603与转动杆601之间的连接强度，第一加强板603与支撑底架1之间为转动连接，支撑底架1的右内壁固定连接有支撑轴承104，支撑轴承104的内部转动连接有传动杆8；
28.支撑底架1的下内壁固定连接有电动缸2，电动缸2的输出端固定连接有支撑底板4，支撑底板4的上侧壁中心固定连接有支撑架401，支撑架401的上侧壁内部活动连接有中间包主体7，中间包主体7的下侧壁与支撑架401的上侧壁相贴合，对中间包主体7进行限制，支撑底架1的上内壁固定连接有四个导向杆3，导向杆3的上端固定连接有限位板301，支撑底板4的下侧壁固定连接有四个导向套402，导向套402与导向杆3之间为滑动连接，对支撑底板4的滑动进行导向，中间包主体7的后侧壁固定连接有第二加强板801，第二加强板801与传动杆8之间固定连接有若干第三加强肋802，提高第二加强板801与传动杆8之间的连接强度。
29.转动杆601的外侧壁固定连接有第一限位块602，传动杆8的外侧壁固定连接有第二限位块803，支撑底板4的上侧壁设置有两个支撑杆5，每个支撑杆5的上侧壁均固定连接有限位架501，第一限位块602以及第二限位块803均与限位架501相配合，通过限位架501可以对限位块进行限制。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，该文中出现的电器元件均与外界的电源电连接。
31.工作原理：在需要对中间包主体7进行倾翻时，通过电动缸2带动支撑底板4下滑，使得两个限位架501移出第一限位块602以及第二限位块803，支撑架401不再对中间包主体7进行支撑，使得中间包主体1可处于可转动状态，这时，驱动电机6可以通过转动杆601带动中间包主体7进行转动，使得中间包主体7转动180度，然后可以对中间包主体7进行敲打，使凝固的残钢、残渣与包衬分离，掉入废物槽中。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。