一种生产轴承的轴承圈抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种生产轴承的轴承圈抛光机构。


背景技术：

2.抛光机是一种电动工具，抛光的目的是去除磨光损伤层，抛光机的工作原理，就是电动机带动安装在抛光机上的羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，从而达到对抛光面去除磨光损伤层，使抛光面明亮如镜。
3.轴承圈是用来支撑滚动体的，其内表面的加工精度要求高，所以轴承内圈在经过打磨机初步打磨后，还需要对其进行抛光处理，由于轴承内圈上会有打磨残留的金属粉末，抛光盘在转动对轴承内圈进行抛光时，会有大量的金属粉末飞扬，造成环境的污染，影响了工作人员的身体健康，故而提出一种生产轴承的轴承圈抛光机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产轴承的轴承圈抛光机构，具备对轴承圈抛光不会有扬尘，抛光安全的优点，解决了传统的轴承圈杂打抛光的过程中，容易有扬尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产轴承的轴承圈抛光机构，包括有底座，所述底座的顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板的顶部固定连接有顶板，两个所述限位板之间滑动连接有水平板，所述底座的顶部与顶板的底部之间固定连接有导向杆，所述导向杆穿插过水平板，所述底座的顶部与顶板的底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹穿设过水平板，所述顶板的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接在丝杆上。
6.所述水平板的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的外表面下方套接有升降筒，所述防护罩的左右两侧内壁上分别开设有调节腔，所述调节腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块穿插过防护罩与升降筒的内壁固定连接，所述调节腔的内壁顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固定连接在滑块的顶部。
7.进一步，所述水平板的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端穿插过防护罩，所述电机一的输出端固定连接有抛光盘，所述抛光盘在防护罩的下方。
8.进一步，所述底座上开设有空腔，所述空腔与底座的上方相接通。
9.进一步，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板在空腔内部，所述支撑板的顶部放置有轴承圈。
10.进一步，所述底座的内部固定连接有气缸，所述气缸靠近轴承圈的一端固定连接有挤压块，所述挤压块分别与轴承圈的左右两侧相接触。
11.进一步，所述底座的左侧开设有清理孔，所述清理孔与空腔的内部下方相接通。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该生产轴承的轴承圈抛光机构，通过在水平板的底部设置防护罩，当抛光盘在
进行抛光时，此时防护罩将抛光的位置罩住，从而使防护罩对抛光的扬尘进行遮挡，避免了扬尘到处飞扬，从而实现了轴承圈抛光时，不会有扬尘对工作人员身体健康造成伤害的目的。
14.2、该生产轴承的轴承圈抛光机构，通过在防护罩的下方套接升降筒，使升降筒可在防护罩的下方上下滑动，从而使在进行抛光工作时，升降筒始终可与底座的顶部相接触，从而保证防护罩处于一个密封的状态，从而使对扬尘的遮挡效果更好，避免了有扬尘飞扬。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分的放大图；
17.图3为本实用新型支撑板的具体结构俯视图；
18.图4为本实用新型防护罩与升降筒之间的位置关系外观图。
19.图中：1底座、2支撑板、3空腔、4抛光盘、5轴承圈、6清理孔、7气缸、8导向杆、9防护罩、10升降筒、11限位板、12顶板、13电机一、14电机二、15水平板、16丝杆、17挤压块、18调节腔、19滑块、20压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例中的一种生产轴承的轴承圈抛光机构，包括有底座1，底座1的顶部固定连接有两个限位板11，两个限位板11的顶部固定连接有顶板12，两个限位板11之间滑动连接有水平板15，底座1的顶部与顶板12的底部之间固定连接有导向杆8，导向杆8穿插过水平板15，底座1的顶部与顶板12的底部之间转动连接有丝杆16，丝杆16螺纹穿设过水平板15，顶板12的顶部固定连接有电机二14，电机二14的输出端固定连接在丝杆16上。
22.其中，水平板15滑动连接在两个限位板11之间，通过导向杆8和限位板11对水平板15进行导向，从而使水平板15上下移动更加稳定，由于导向杆8的限位，使水平板15无法随着丝杆16一起转动，启动电机二14，电机二14带动丝杆16转动，丝杆16与水平板15螺纹连接，丝杆16转动时，会使水平板15上下移动。
23.水平板15的底部固定连接有防护罩9，防护罩9的外表面下方套接有升降筒10，防护罩9的左右两侧内壁上分别开设有调节腔18，调节腔18的内部滑动连接有滑块19，滑块19穿插过防护罩9与升降筒10的内壁固定连接，调节腔18的内壁顶部固定连接有压缩弹簧20，压缩弹簧20的下端固定连接在滑块19的顶部。
24.其中，防护罩9为一个下方为开口，上方密封的圆筒形金属罩，升降筒10为一个上下方均为开口设计的金属罩，升降筒10套接在防护罩9上，升降筒10的内壁与防护罩9的外表面相贴合，通过在防护罩9内部开设调节腔18，滑块19滑动连接在调节腔18内部，使滑块19与升降筒10固定连接，从而使升降筒10可在防护罩9的外表面上下移动，当电机二14控制水平板15向下移动时，水平板15可带动防护罩9和升降筒10一起向下移动，升降筒10最终向
下移动与底座1的顶部相接触，从而通过升降筒10与防护罩9配合，将空腔3的上方进行密封，防止了有金属粉末的粉尘飞扬出来。
25.本实施例中，水平板15的顶部固定连接有电机一13，电机一13的输出端穿插过防护罩9，电机一13的输出端固定连接有抛光盘4，抛光盘4在防护罩9的下方。
26.其中，启动电机一13，电机一13可带动抛光盘4转动，抛光盘4转动可进行抛光工作，电机一13固定连接在水平板15上，水平板15上下移动可带动电机一13和抛光盘4一起向下移动，电机一13的输出端穿插过防护罩9，电机一13的输出端转动时，不会带动防护罩9一起转动，由于水平板15会同时带动抛光盘4和防护罩9向下移动，当升降筒10与底座1的顶部相接触时，此时抛光盘4还需要下降时，可控制水平板15继续带动抛光盘4下降，此时升降筒10会与防护罩9收缩，对压缩弹簧20进行挤压，使升降筒10依旧与底座1的顶部相接触，从而使防护罩9一直将空腔3的上方密封。
27.本实施例中，底座1上开设有空腔3，空腔3与底座1的上方相接通，底座1上固定连接有支撑板2，支撑板2在空腔3内部，支撑板2的顶部放置有轴承圈5，底座1的内部固定连接有气缸7，气缸7靠近轴承圈5的一端固定连接有挤压块17，挤压块17分别与轴承圈5的左右两侧相接触。
28.其中，将要抛光的轴承圈5放置在支撑板2的顶部，此时其中气缸7，气缸7带动挤压块17对轴承圈5进行挤压，从而将轴承圈5固定在支撑板2的顶部，水平板15带动抛光盘4向下移动，使抛光盘4与轴承圈5的内壁相接触，抛光盘4转动对轴承圈5的内壁进行抛光，在抛光盘4进行转动抛光前，还可在抛光盘4的四周涂抹抛光机，抛光盘4为市面上常用的抛光片，为现有结构，支撑板2上开设有小孔，当轴承圈5在进行抛光时，防护罩9将空腔3的上方罩住，使轴承圈5上打磨残留的金属粉末无法飞扬出防护罩9的外部，抛光结束后，金属粉末扬尘掉落在支撑板2上，通过支撑板2上开设的小孔，使用清理毛刷可将金属粉末推入支撑板2的下方。
29.本实施例中，底座1的左侧开设有清理孔6，清理孔6与空腔3的内部下方相接通，通过清理孔6可将空腔3内部的金属粉末清理出来。
30.上述实施例的工作原理为：
31.将轴承圈5固定在支撑板2的顶部，启动电机二14，电机二14带动丝杆16转动，丝杆16转动使水平板15上下移动，此时水平板15会同时带动抛光盘4和防护罩9向下移动，抛光盘4下降与轴承圈5的内壁相接触，启动电机一13，电机一13带动抛光盘4转动，抛光盘4转动与轴承圈5的内圈相接触，对轴承圈5进行抛光，当抛光盘4下降时，此时升降筒10一起下降与底座1的顶部相接触，当抛光盘4转动抛光有扬尘时，用通过防护罩9和升降筒10将空腔3的顶部罩住，使金属粉末无法从防护罩9内部飞扬出，避免了工作人员吸入粉尘，对身体健康造成危害。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。