一种金属淬火设备的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属淬火设备。


背景技术：

2.淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
3.中国专利申请号为202010313178.7公开了一种金属热处理用金属淬火设备，包括冷却液槽、第一支台、转轴、第二支台、滚筒、网盒、安装框、封板、凸条、拉绳、导向滑轮以及圆杆；冷却液槽上表面一侧棱角位置固定第一支台；冷却液槽上侧面远离第一支台的一侧固定第二支台；转轴两端分别贯穿安装在第一支台和第二支台上端；转轴中间位置套装滚筒，滚筒环形侧面固定网盒；网盒远离滚筒的一端固定安装框，且安装框内部安装封板；封板外表面靠近第二支台的一侧中部位置固定凸条，凸条外表面靠近第一支台的一侧连接拉绳；拉绳远离凸条的一端绕过导向滑轮，导向滑轮套装在圆杆上端。本发明便于小体积金属的淬火过程中的一次性大量移动，有效提高工作效率。
4.上述专利中金属淬火完成后从网盒内部掉落到输送带上进行输送操作，但金属掉落到输送带上会产生冲击力，容易造成金属或输送带受损；另外、将加热后的金属放置到冷却液槽内部进行冷却操作，靠近金属的冷却液升温后容易影响冷却效果，且金属淬火过程中产生的碎屑会随着金属进入到冷却液中，容易造成冷却液受到污染。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属淬火设备，具有缓冲导料、搅拌过滤的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属淬火设备，包括冷却液槽，所述冷却液槽的内部设置有过滤组件，冷却液槽的上方连接有旋转承接机构，旋转承接机构的上方设置有进料斗，冷却液槽靠近旋转承接机构的一端连接有输送机构，输送机构的上方设置有导料组件。
7.优选的，所述冷却液槽靠近输送机构的一端且位于输送机构的上方设置有导料板，导料板的上方两侧均连接有侧板，导料板和侧板的侧壁上均连接有橡胶垫。
8.优选的，所述导料组件还包括升降杆、凹槽、复位弹簧和固定杆，输送机构的内部设置有凹槽，凹槽的内部连接有固定杆，导料板靠近输送机构的一侧且对应固定杆的位置处连接有升降杆，升降杆和固定杆之间连接有复位弹簧。
9.优选的，所述过滤组件包括连接杆、过滤罩和连接槽，冷却液槽的内部设置有过滤罩，过滤罩的一端连接有连接杆，冷却液槽的侧壁上且对应连接杆的位置处设置有连接槽。
10.优选的，所述过滤组件还包括螺柱和螺母，连接槽的侧壁上连接有螺柱，连接杆上且对应螺柱的位置处设置有穿孔，螺柱的外侧壁上且位于连接杆的一侧螺纹连接有螺母。
11.优选的，所述连接杆的内部插接有搅拌杆，连接杆上且对应搅拌杆的位置处连接
有轴承座，搅拌杆靠近冷却液槽的一端连接有搅拌轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置导料组件，完成金属的淬火操作后，利用旋转承接机构将淬火完成的金属放置到导料板上，橡胶垫可以避免金属从旋转承接机构上掉落到导料板上的过程中产生的冲击力过大，进而可以避免金属受损，金属落到导料板上后，导料板受到金属的挤压作用向下移动，导料板移动带动升降杆在固定杆内部移动，升降杆移动挤压复位弹簧，使其发生形变，进而可以减小导料板与输送机构之间的高度差，消弱金属从导料板上掉落到输送机构上产生的冲击力，避免金属或输送机构受损。
14.2、本实用新型设置过滤组件，利用旋转承接机构将金属置于到冷却液槽内部进行冷却过程中，过滤罩可以承接从旋转承接机构上掉落的碎屑，再手动转动搅拌杆，利用搅拌杆对冷却液进行搅拌操作，保证冷却液槽内部冷却液的流动操作，避免冷却液槽内部靠近旋转承接机构位置处的冷却液温度过高，保证冷却液的冷却效果，淬火操作完成后，旋转取下螺母，再上移连接杆，使得连接杆脱离螺柱，然后在利用连接杆向旋转承接机构的反方向移动过滤罩，当过滤罩远离旋转承接机构及进料斗后，再从冷却液槽内部取出过滤罩，然后再对过滤罩内部的碎屑进行清理操作，避免碎屑残留在冷却液中，造成冷却液受到污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型导料板的正视图；
19.图5为本实用新型图2中b处的放大图。
20.图中：1、进料斗；2、冷却液槽；3、旋转承接机构；4、输送机构；5、导料组件；51、导料板；52、升降杆；53、凹槽；54、复位弹簧；55、固定杆；56、侧板；57、橡胶垫；6、过滤组件；61、连接杆；62、搅拌杆；63、过滤罩；64、螺柱；65、螺母；66、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属淬火设备，包括冷却液槽2，冷却液槽2的内部设置有过滤组件6，冷却液槽2的上方连接有旋转承接机构3，旋转承接机构3的上方设置有进料斗1，冷却液槽2靠近旋转承接机构3的一端连接有输送机构4，输送机构4的上方设置有导料组件5。
24.具体的，冷却液槽2靠近输送机构4的一端且位于输送机构4的上方设置有导料板51，导料板51的上方两侧均连接有侧板56，导料板51和侧板56的侧壁上均连接有橡胶垫57，
25.通过采用上述技术方案，可以将旋转承接机构3上淬火完成的金属导到输送机构4
上，避免淬火完成的金属直接从旋转承接机构3上掉落到输送机构4，进而可以避免金属或输送机构4受到冲击发生损坏。
26.具体的，导料组件5还包括升降杆52、凹槽53、复位弹簧54和固定杆55，输送机构4的内部设置有凹槽53，凹槽53的内部连接有固定杆55，导料板51靠近输送机构4的一侧且对应固定杆55的位置处连接有升降杆52，升降杆52和固定杆55之间连接有复位弹簧54，
27.通过采用上述技术方案，可以调整导料板51的高度，进而可以消弱金属从导料板51上掉落到输送机构4上产生的冲击力，进一步避免导料板51或输送机构4受损。
28.本实施例使用时，加热完成的金属通过进料斗1进入到旋转承接机构3内部，再利用旋转承接机构3将金属置于到冷却液槽2内部，利用冷却液槽2内部的冷却液对金属进行冷却操作，完成金属的淬火操作后，然后再利用旋转承接机构3将淬火完成的金属放置到导料板51上，在重力作用下，金属通过导料板51滑落到输送机构4上进行输送操作，以便于进行后续操作，金属掉落到导料板51及后续滑落过程中，侧板56可以避免金属脱离导料板51，橡胶垫57可以避免金属从旋转承接机构3上掉落到导料板51上的过程中产生的冲击力过大，进而可以避免金属受损，金属落到导料板51上后，导料板51受到金属的挤压作用向下移动，导料板51移动带动升降杆52在固定杆55内部移动，升降杆52移动挤压复位弹簧54，使其发生形变，进而可以减小导料板51与输送机构4之间的高度差，消弱金属从导料板51上掉落到输送机构4上产生的冲击力，进而可以避免金属或输送机构4受损；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：过滤组件6包括连接杆61、过滤罩63和连接槽66，冷却液槽2的内部设置有过滤罩63，过滤罩63的一端连接有连接杆61，冷却液槽2的侧壁上且对应连接杆61的位置处设置有连接槽66，
31.具体的，过滤组件6还包括螺柱64和螺母65，连接槽66的侧壁上连接有螺柱64，连接杆61上且对应螺柱64的位置处设置有穿孔，螺柱64的外侧壁上且位于连接杆61的一侧螺纹连接有螺母65，
32.通过采用上述技术方案，可以将连接杆61可拆卸连接到连接槽66内部，便于从冷却液槽2内部取出过滤罩63进行清理操作。
33.具体的，连接杆61的内部插接有搅拌杆62，连接杆61上且对应搅拌杆62的位置处连接有轴承座，搅拌杆62靠近冷却液槽2的一端连接有搅拌轴，
34.通过采用上述技术方案，可以对冷却液槽2内部的冷却液进行搅拌混合，保证冷却液的冷却效果。
35.本实施例使用时，利用旋转承接机构3将金属置于到冷却液槽2内部进行冷却过程中，过滤罩63可以承接从旋转承接机构3上掉落的碎屑，再手动转动搅拌杆62，利用搅拌杆62对冷却液进行搅拌操作，保证冷却液槽2内部冷却液的流动操作，避免冷却液槽2内部靠近旋转承接机构3位置处的冷却液温度过高，保证冷却液的冷却效果，淬火操作完成后，旋转取下螺母65，再上移连接杆61，使得连接杆61脱离螺柱64，然后在利用连接杆61向旋转承接机构3的反方向移动过滤罩63，当过滤罩63远离旋转承接机构3及进料斗1后，再从冷却液槽2内部取出过滤罩63，然后再对过滤罩63内部的碎屑进行清理操作，避免碎屑残留在冷却液中，造成冷却液受到污染。
36.本实用新型中由第一支台、转轴、第二支台、电机、滚筒、网盒、安装框、封板、凸条、
拉绳、导向滑轮、圆杆、导向槽、连接块、导向杆及弹簧组成的旋转承接机构3的结构及原理在中国专利申请号为202010313178.7公开的一种金属热处理用金属淬火设备中已经公开，其工作原理是：却液液槽2上表面一侧棱角位置固定第一支台；冷却液槽2上侧面远离第一支台的一侧固定第二支台，转轴两端分别贯穿安装在第一支台和第二支台上端，转轴中间位置套装滚筒，滚筒环形侧面固定网盒，网盒远离滚筒的一端固定安装框，且安装框内部安装封板，封板外表面靠近第二支台的一侧中部位置固定凸条，凸条外表面靠近第一支台的一侧连接拉绳，拉绳远离凸条的一端绕过导向滑轮，导向滑轮套装在圆杆上端，圆杆固定在第二支台上表面，封板下表面远离凸条的一端固定连接块，连接块外表面靠近凸条的一端固定导向杆，导向杆远离连接块的一端穿过网盒，并延伸至网盒外侧，网盒内壁与连接块之间的导向杆环形侧面套装弹簧，安装框内部两侧壁上均加工导向槽，封板两侧分别卡合在导向槽内部，使用的过程中，使电机与外接电源相连接，从而使电机工作，电机运行带动转轴转动，转轴转动带动滚筒转动，滚筒转动带动网盒转动，从而使网盒带动封板转动至进料斗1正下方的位置，然后拉动拉绳，使拉绳带动凸条移动，使凸条带动封板在安装框内部移动，封板移动带动连接块移动，连接块移动带动导向杆移动，同时连接块对弹簧产生压缩力，从而使网盒打开，然后再通过进料斗将加热完成的金属移动至网盒内部，然后放开拉绳，在弹簧恢复形变的弹力作用下，连接块带动封板重新安装在安装框内部，将网盒封闭，然后继续使电机运行，带动网盒继续转动，使网盒带动金属移动至冷却液槽2中，经过预定冷却时间后，使电机反向运行，使网盒转动至输送机构4上侧，此时网盒呈倾斜状态，然后再次拉动拉绳使封板移动，实现网盒的打开，从而网盒内部的金属掉落出。
37.本实用新型中由支座及输送带组成的输送机构4的结构及原理在中国专利申请号为202010313178.7公开的一种金属热处理用金属淬火设备中已经公开，其工作原理是：冷却液槽2外表面靠近旋转承接机构3的一端下部边缘位置连接支座，且支座内部安装输送带，金属淬火操作完成后，利用输送带对金属进行输送操作。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型加热完成的金属通过进料斗1进入到旋转承接机构3内部，再利用旋转承接机构3将金属置于到冷却液槽2内部，利用冷却液槽2内部的冷却液对金属进行冷却操作，过滤罩63可以承接从旋转承接机构3上掉落的碎屑，再手动转动搅拌杆62，利用搅拌杆62对冷却液进行搅拌操作，保证冷却液槽2内部冷却液的流动操作，避免冷却液槽2内部靠近旋转承接机构3位置处的冷却液温度过高，保证冷却液的冷却效果，淬火操作完成后，旋转取下螺母65，再上移连接杆61，使得连接杆61脱离螺柱64，然后在利用连接杆61向旋转承接机构3的反方向移动过滤罩63，当过滤罩63远离旋转承接机构3及进料斗1后，再从冷却液槽2内部取出过滤罩63，然后再对过滤罩63内部的碎屑进行清理操作，避免碎屑残留在冷却液中，造成冷却液受到污染，完成金属的淬火操作后，然后再利用旋转承接机构3将淬火完成的金属放置到导料板51上，在重力作用下，金属通过导料板51滑落到输送机构4上进行输送操作，以便于进行后续操作，金属掉落到导料板51及后续滑落过程中，侧板56可以避免金属脱离导料板51，橡胶垫57可以避免金属从旋转承接机构3上掉落到导料板51上的过程中产生的冲击力过大，进而可以避免金属受损，金属落到导料板51上后，导料板51受到金属的挤压作用向下移动，导料板51移动带动升降杆52在固定杆55内部移动，升降杆52移动挤压复位弹簧54，使其发生形变，进而可以减小导料板51与输送机构4之间的高度差，消弱金属从导料板51上掉落到输送机构4上产生的冲击力，
进而可以避免金属或输送机构4受损。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。