一种锌尘回收装置的制作方法

1.本技术涉及锌尘回收领域，尤其是涉及一种锌尘回收装置。


背景技术：

2.锌粉的冶炼过程通常是将锌锭在熔化池内熔化成液态，再通过蒸发池继续加热至蒸发沸腾，含锌烟气中的部分锌蒸气进入沉降冷却室冷却形成锌粉，以便进行锌粉的回收。
3.目前的锌粉回收装置，如公告号cn207371234u的专利所述，包括布袋收尘室和进气箱，进气箱安装在布袋收尘室的下方，所述进气箱的顶部连通有四根出气管，所述进气箱的底部连通有一根收料管，收料管上设有蝶阀i，所述进气箱的中部连通有一根送气管，送气管上设有蝶阀ii，所述布袋收尘室内安装有两组平行设置的布袋组，每组布袋组由两个布袋组成，每个布袋的一端固定在布袋收尘室的顶部形成密闭端，每个布袋的另一端套装在一根出气管上，所述布袋收尘室设有排气管，所述布袋收尘室内设有布袋拍打器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为布袋收尘室和进气箱直接安装，不具有便于拆卸的结构，而布袋的顶部固定在的内部，底部则与出气管固定，导致后续对布袋进行更换拆卸时，需要进入布袋收尘室内部将布袋拆卸下，造成布袋的更换较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善目前的锌尘回收装置的布袋更换较为不便的问题，本技术提供一种锌尘回收装置。
6.本技术提供一种锌尘回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种锌尘回收装置，包括罐体，所述罐体的四周侧壁内部开设有螺旋流道，所述罐体的一侧壁固定连接有与所述螺旋流道相连通的进水管，所述罐体的另一侧壁固定连接有与所述螺旋流道相连通的排水管，所述罐体的外壁固定连接有与所述罐体内部相连通的进气管，所述罐体的底壁抵接有环形板，所述环形板的顶部固定连接有锥形网，所述锥形网的顶部覆盖有相适配的滤布，所述滤布位于所述环形板与所述罐体的底壁之间，所述环形板的顶壁对称固定连接有推杆，所述罐体的外壁对称固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有推环，两组所述推杆均与所述推环固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在两组油缸在启动工作时，可以带动推环、推杆和环形板向下运动，使得环形板与罐体脱离产生空隙，接着环形板顶部积攒的锌尘由于重力的作用沿着环形板的边缘落在收集箱的内部被收集，同时便于将滤布从锥形滤网上取下进行清理更换。
9.可选的，所述罐体的外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部四角固定连接有立柱。
10.通过采用上述技术方案，立柱的设置用于对固定板和罐体支撑固定。
11.可选的，所述固定板的顶部对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述罐
体的外壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将固定板与罐体进一步连接固定。
13.可选的，所述环形板的外侧套设有环形罩，所述环形罩与各组所述立柱之间均固定连接有连接杆。
14.通过采用上述技术方案，环形罩的设置用于对环形板落下的锌尘进行导流，以降低锌尘散落的概率。
15.可选的，所述环形板的下方设有收集箱，所述收集箱的底部四角均转动连接有滚轮。
16.通过采用上述技术方案，收集箱的设置用于接住环形板落下的锌尘。
17.可选的，所述收集箱的一侧壁固定连接有推把。
18.通过采用上述技术方案，推把的设置便于对收集箱进行移动。
19.可选的，所述环形板的内壁固定连接有底板，所述底板的内部固定连接有l形排气管。
20.通过采用上述技术方案，l形排气管的设置用于将其它气体导流排出。
21.可选的，所述罐体的内壁均匀固定连接有翅片。
22.通过采用上述技术方案，翅片的设置可以提高对罐体内部锌蒸汽的冷却效果。
23.综上所述，本技术的有益效果如下：
24.本技术通过油缸、环形板和锥形网的设置，使得在两组油缸在启动工作时，可以带动推环、推杆和环形板向下运动，使得环形板与罐体脱离产生空隙，接着环形板顶部积攒的锌尘由于重力的作用沿着环形板的边缘落在收集箱的内部被收集，同时便于将滤布从锥形滤网上取下进行清理更换。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构剖视图；
26.图2是本技术的环形板结构示意图。
27.附图标记说明：1、罐体；2、螺旋流道；3、进水管；4、排水管；5、进气管；6、翅片；7、锥形网；8、环形板；9、固定板；10、直角板；11、固定块；12、油缸；13、推环；14、推杆；15、环形罩；16、连接杆；17、底板；18、l形排气管；19、收集箱；20、滚轮；21、推把；22、立柱；23、滤布。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.请参照图1，一种锌尘回收装置，包括罐体1，罐体1的外壁固定连接有固定板9，固定板9的底部四角固定连接有立柱22，立柱22的设置用于对固定板9和罐体1支撑固定。固定板9的顶部对称固定连接有直角板10，各组直角板10均与罐体1的外壁固定连接，直角板10的设置用于将固定板9与罐体1进一步连接固定。
30.请参照图1，罐体1的四周侧壁内部开设有螺旋流道2，罐体1的一侧壁固定连接有与螺旋流道2相连通的进水管3，进水管3的设置用于连接冷却水，从而将冷却水导流至螺旋流道2的内部，从而对罐体1和排入罐体1内部的含锌烟气中的部分锌蒸气进行冷却降温，使得含锌烟气中的部分锌蒸气冷却形成锌尘。罐体1的内壁均匀固定连接有翅片6，翅片6的设
置可以提高对罐体1内部锌蒸汽的冷却效果。罐体1的另一侧壁固定连接有与螺旋流道2相连通的排水管4，排水管4的设置便于换热后的冷却水从螺旋流道2的内部排出。罐体1的外壁固定连接有与罐体1内部相连通的进气管5，进气管5的设置用将含锌烟气导流至罐体1的内部。
31.请参照图1-2，罐体1的底壁抵接有环形板8，环形板8的上表面固定设置有密封垫，从而使得环形板8抵在罐体1的底部时能提升密封性。环形板8的顶部固定连接有锥形网7，环形板8和锥形网7的设置用于将罐体1的底部盖合。锥形网7的顶部覆盖有相适配的滤布23，滤布23位于环形板8与罐体1的底壁之间，滤布23的设置用于将锌尘滤出，然后落在环形板8的顶部被收集，同时其它气体可以透过滤布23和锥形网7排出，以降低锌尘随其它气体如空气排出，而污染周围环境的概率。环形板8的内壁固定连接有底板17，底板17的内部固定连接有l形排气管18，l形排气管18的设置用于将其它气体导流排出。
32.请参照图1-2，环形板8的顶壁对称固定连接有推杆14，罐体1的外壁对称固定连接有固定块11，固定块11的底部固定连接有油缸12，油缸12的输出端固定连接有推环13，两组推杆14均与推环13固定连接，油缸12的设置用于在启动工作时带动推环13、推杆14和环形板8上下运动，使得环形板8在脱离罐体1的底壁时，环形板8顶部收集的锌尘可以沿着环形板8的边缘落下，同时也便于将滤布从锥形网7上取下进行更换或清理。
33.请参照图1-2，环形板8的外侧套设有环形罩15，环形罩15与各组立柱22之间均固定连接有连接杆16，环形罩15的设置用于对环形板8落下的锌尘进行导流，以降低锌尘散落的概率。环形板8的下方设有收集箱19，收集箱19的设置用于接住环形板8落下的锌尘。收集箱19的底部四角均转动连接有滚轮20，收集箱19的一侧壁固定连接有推把21，滚轮20和推把21的设置便于对收集箱19进行移动。
34.本技术的实施原理为：
35.在使用时，将进水管3与泵连接，将含锌烟气通过进气管5排入罐体1的内部，然后启动泵，从而将冷却水通过进水管3排入螺旋流道2的内部，然后沿着螺旋流道2的内部流动，并与罐体1进行换热，从而对排入罐体1内部的含锌烟气中的部分锌蒸气冷却降温，从而形成锌尘沉降，然后落在锥形网7顶部的滤布23上，然后由于重力的作用滑落至环形板8的顶部，而蒸气中的其它气体通过滤布23和锥形网7排入l形排气管18的内部，然后导流排出，在环形板8顶部积攒的锌尘较多时，可以同步启动两组油缸12，使得两组油缸12伸长，并带动推环13、推杆14和环形板8向下运动，使得环形板8与罐体1脱离产生空隙，接着环形板8顶部积攒的锌尘由于重力的作用沿着环形板8的边缘落在收集箱19的内部被收集。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。