一种容易脱模的板材压铸模具的制作方法

文档序号:33777708发布日期:2023-04-18 23:36阅读:17来源:国知局

本技术涉及压铸模具,具体为一种容易脱模的板材压铸模具。


背景技术:

1、压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,目前通常采用压力铸造的方式进行板材的制造,基本工艺过程是板材金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,使毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

2、压铸模具作为压力铸造中不可缺少的一个组件,其自身的性能的好坏影响着成型后的板材品质,多数压铸模具在金属液冷却后,成型的板材不易脱模取出,拖慢了生产进度。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种容易脱模的板材压铸模具,以解决上述背景技术中提出的不易脱模的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种容易脱模的板材压铸模具,包括定模、动模、脱模驱动室和成型腔,所述动模的一侧设置有定模,且所述动模与定模之间的中央位置处形成成型腔,所述定模的底端设置有金属液进口,且所述金属液进口与成型腔相连通,所述动模的内部开设有脱模驱动室,且所述脱模驱动室内部的一侧设置有转轴,所述转轴的两端均设置有主动齿轮,且所述转轴靠近定模一侧的两端均设置有丝杆,且所述丝杆上均套设有顶出套,所述顶出套的一端均穿过成型腔。

3、优选的,所述定模远离动模的一侧设置有降温机构,且所述定模的内部均匀分布有导热柱,所述导热柱的一端均与成型腔接触,且所述导热柱的另一端均嵌入到降温机构的内部。

4、优选的,所述动模的内部设置有旋转驱动机构,且所述旋转驱动机构的输出端与转轴连接。

5、优选的,所述脱模驱动室内部的两端均通过支架设置有导向杆,所述顶出套上均通过导向件与导向杆滑动套接。

6、优选的,所述降温机构的内部设置有冷却水管,且所述降温机构一侧的两端分别设置有进水口和出水口,所述进水口和出水口分别与冷却水管的两端相连通。

7、优选的,所述冷却水管呈“蛇型”结构固定于降温机构的内部,且所述冷却水管的内壁均匀涂覆有铁氟龙涂层。

8、优选的,所述丝杆靠近转轴的一端均设置有从动齿轮,且所述从动齿轮与主动齿轮咬合。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、(1)该容易脱模的板材压铸模具通过安装有定模、动模、成型腔、脱模驱动室、旋转驱动机构、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆以及顶出套,动模与定模合模后,金属液通过高压注入成型腔内,冷却成型后,旋转驱动机构带动转轴和主动齿轮转动,使得从动齿轮和丝杆一并旋转,使得顶出套可沿丝杆左右移动,顶出套的一端延伸至成型腔内,将成型后的板材顶出,便于在板材成型后进行脱模。

11、(2)该容易脱模的板材压铸模具通过在定模的内部均匀分布有导热柱,导热柱均采用铜合金材质,导热柱的一端均与成型腔接触,定模远离动模的一侧设置有降温机构,导热柱的另一端均嵌入到降温机构内,利于将成型腔内的热量导出,提高成型腔内板材的冷却效率。

12、(3)该容易脱模的板材压铸模具通过在降温机构的内部设置有冷却水管,同时降温机构一侧的两端分别设置有进水口和出水口,进水口和出水口分别与冷却水管的两端相连通,利于通入冷水到冷却水管内,与导热柱导入的热量进行热交换,加速成型腔内温度的降低,提高板材的生产效率。



技术特征:

1.一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于,包括定模(1)、动模(2)、脱模驱动室(5)和成型腔(8),所述动模(2)的一侧设置有定模(1),且所述动模(2)与定模(1)之间的中央位置处形成成型腔(8),所述定模(1)的底端设置有金属液进口(9),且所述金属液进口(9)与成型腔(8)相连通,所述动模(2)的内部开设有脱模驱动室(5),且所述脱模驱动室(5)内部的一侧设置有转轴(4),所述转轴(4)的两端均设置有主动齿轮(13),且所述转轴(4)靠近定模(1)一侧的两端均设置有丝杆(15),且所述丝杆(15)上均套设有顶出套(16),所述顶出套(16)的一端均穿过成型腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于:所述定模(1)远离动模(2)的一侧设置有降温机构(7),且所述定模(1)的内部均匀分布有导热柱(6),所述导热柱(6)的一端均与成型腔(8)接触,且所述导热柱(6)的另一端均嵌入到降温机构(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于:所述动模(2)的内部设置有旋转驱动机构(3),且所述旋转驱动机构(3)的输出端与转轴(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于:所述脱模驱动室(5)内部的两端均通过支架设置有导向杆(17),所述顶出套(16)上均通过导向件(18)与导向杆(17)滑动套接。

5.根据权利要求2所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于:所述降温机构(7)的内部设置有冷却水管(10),且所述降温机构(7)一侧的两端分别设置有进水口(11)和出水口(12),所述进水口(11)和出水口(12)分别与冷却水管(10)的两端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于:所述冷却水管(10)呈“蛇型”结构固定于降温机构(7)的内部,且所述冷却水管(10)的内壁均匀涂覆有铁氟龙涂层。

7.根据权利要求1所述的一种容易脱模的板材压铸模具,其特征在于:所述丝杆(15)靠近转轴(4)的一端均设置有从动齿轮(14),且所述从动齿轮(14)与主动齿轮(13)咬合。


技术总结
本技术公开了一种容易脱模的板材压铸模具,包括定模、动模、脱模驱动室和成型腔,所述动模的一侧设置有定模,且所述动模与定模之间的中央位置处形成成型腔,所述动模的内部开设有脱模驱动室,且所述脱模驱动室内部的一侧设置有转轴,所述转轴的两端均设置有主动齿轮,且所述转轴靠近定模一侧的两端均设置有丝杆,且所述丝杆上均套设有顶出套,所述顶出套的一端均穿过成型腔。本技术通过安装有定模、动模、成型腔、脱模驱动室、旋转驱动机构、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆以及顶出套,冷却成型后,旋转驱动机构带动转轴和主动齿轮转动,使得从动齿轮和丝杆一并旋转,顶出套的一端延伸至成型腔内,便于在板材成型后进行脱模。

技术研发人员:李华
受保护的技术使用者:李华
技术研发日:20221027
技术公布日:2024/1/12
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