一种高强度紧固件自动化热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及高强度紧固件相关技术领域，具体为一种高强度紧固件自动化热处理装置。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。将钢在固态下通过加热、保温和冷却来改变钢内部的组织结构，从而获得所需性能的工艺方法，热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，对发挥金属材料的潜力、改善零件的使用性能、提高产品的质量、延长使用寿命有着极其重要的意义。现有技术中，根据紧固件材质的不同，所采用的热处理工艺也相应不同，主要有淬火、正火、回火和退火等多种热处理工艺，不同的热处理方式具有不同的功效，在诸多热处理工艺过程中淬火和回火最为重要，需要将紧固件加热至设定温度后冷却，然后在回火炉中升温至设定温度后保温一定时间。
3.螺栓属于紧固件最主要的代表，在对螺栓淬火时，需要先将加工好的螺栓放入到淬火箱内淬火处理，再将淬火箱内淬火的螺栓放入到水中，每次只能对几个螺栓进行淬火，影响了螺栓热处理的效率，也不便于将螺栓置于淬火箱内或者将螺栓从淬火箱内取出放入到水中，影响了淬火的适用性。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高强度紧固件自动化热处理装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种高强度紧固件自动化热处理装置，包括底座，所述底座的顶端设有水箱，所述水箱的内部设有两个u形的滑轨，两个滑轨之间滑动设有用于放置螺栓的放置架，所述水箱的两侧均设有用于带动滑轨升降的升降机构，所述水箱的一端顶部设有用于驱动放置架沿着滑轨运动的电动推杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端边角处均设有脚刹万向轮，所述电动推杆的底端设有与水箱外壁相连接的加固肋板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架包括与滑轨相匹配滑动的两个滑块，两个滑块之间设有承重板，承重板的顶端设有多个竖直向上的连接杆，连接杆的顶端连接有放置板，放置板上开设有多个通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板上开设有多个淬火孔，所述承重板上开设有多个向下凹陷用于支撑螺栓的锥形凹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板上靠近电动推杆的一端设有延伸板，所述延伸板的端部开设有l形的限位孔，限位孔的顶端为矩形，限位孔的侧端设为圆形，电动推杆的输出轴设有与限位孔相匹配的限位块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括设在水箱一侧的支架，
所述支架的顶端设有竖直向下并与水箱内壁相连接的往复丝杆，支架的顶端安装有驱动往复丝杆转动的驱动电机，往复丝杆上螺纹连接有与滑轨的外壁相连接的u形架。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的顶端设有竖直向下并位于往复丝杆两侧且与水箱内壁相连接的导向杆，u形架上开设有供导向杆穿过的导向孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该种高强度紧固件自动化热处理装置，在对螺栓进行淬火时，将多个待淬火的螺栓放置到放置架上，电动推杆的输出轴推动放置架沿着滑轨的方向运动，放置架将放置在放置架上的多个螺栓送到外接的淬火箱内，在淬火箱内淬火结束后，电动推杆的输出轴带动放置架沿着滑轨从淬火箱的内腔运动出来，利用升降机构对滑轨进行下降，滑轨带动放置架向下运动，使得放置架运动到水箱的内部，就可以完成螺栓的淬火，可以同时对多个螺栓进行淬火，提高了螺栓热处理的效率，实现了自动向淬火箱送待淬火的螺栓和将螺栓从淬火箱内取出，也可以先进行预降温，再将预热的螺栓放入到水箱的水中降温，也可以直接将螺栓从淬火箱内取出并放入到水箱内的水中，提高了淬火的适用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种高强度紧固件自动化热处理装置的结构剖视图；
17.图2是本实用新型一种高强度紧固件自动化热处理装置的放置架结构示意图；
18.图3是本实用新型一种高强度紧固件自动化热处理装置的滑轨结构示意图；
19.图4是本实用新型一种高强度紧固件自动化热处理装置的电动推杆结构示意图；
20.图5是本实用新型一种高强度紧固件自动化热处理装置的升降机构结构示意图。
21.图中：1、底座；2、水箱；3、滑轨；4、放置架；5、升降机构；6、电动推杆；7、脚刹万向轮；8、加固肋板；9、滑块；10、承重板；11、连接杆；12、放置板；13、通孔；14、淬火孔；15、锥形凹槽；16、延伸板；17、限位孔；18、限位块；19、支架；20、往复丝杆；21、驱动电机；22、u形架；23、导向杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种高强度紧固件自动化热处理装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有水箱2，所述水箱2的内部设有两个u形的滑轨3，两个滑轨3之间滑动设有用于放置螺栓的放置架4，所述水箱2的两侧均设有用于带动滑轨3升降的升降机构5，所述水箱2的一端顶部设有用于驱动放置架4沿着滑轨3运动的电动推杆6，在对螺栓进行淬火时，将多个待淬火的螺栓放置到放置架4上，电动推杆6的输出轴推动放置架4沿着滑轨3的方向运动，放置架4将放置在放置架4上的多个螺栓送到外接的淬火箱内，在淬火箱内淬火结束后，电动推杆6的输出轴带动放置架4沿着滑轨3从淬火箱的内腔运动出来，利用升降机构5对滑轨3进行下降，滑轨3带动放置架4向下运动，使得放置架4运动到水箱2的内部，就可以完成螺栓的淬火，可以同时对多个螺栓进行淬火，提高了螺栓
热处理的效率，实现了自动向淬火箱送待淬火的螺栓和将螺栓从淬火箱内取出，也可以先进行预降温，再将预热的螺栓放入到水箱2的水中降温，也可以直接将螺栓从淬火箱内取出并放入到水箱2内的水中，提高了淬火的适用性。
24.其中，所述底座1的底端边角处均设有脚刹万向轮7，所述电动推杆6的底端设有与水箱2外壁相连接的加固肋板8，脚刹万向轮7的设置便于对底座1和水箱2进行移动，加固肋板8提高了电动推杆6的安装稳定性，也可以通过电动推杆6对水箱2推动。
25.其中，所述放置架4包括与滑轨3相匹配滑动的两个滑块9，两个滑块9之间设有承重板10，承重板10的顶端设有多个竖直向上的连接杆11，连接杆11的顶端连接有放置板12，放置板12上开设有多个通孔13，承重板10运动时，滑块9在滑轨3上运动，提高了承重板10运动的稳定性。
26.其中，所述承重板10上开设有多个淬火孔14，所述承重板10上开设有多个向下凹陷用于支撑螺栓的锥形凹槽15，在对螺栓淬火时，让螺栓穿过放置板12上开设的通孔13，并使螺栓的底端置于锥形凹槽15内，提高了螺栓的放置稳定性。
27.其中，所述承重板10上靠近电动推杆6的一端设有延伸板16，所述延伸板16的端部开设有l形的限位孔17，限位孔17的顶端为矩形，限位孔17的侧端设为圆形，电动推杆6的输出轴设有与限位孔17相匹配的限位块18，在滑轨3向上运动的过程中，滑轨3带动承重板10向上运动，承重板10上开设的限位孔17与限位块18相匹配插接，便于电动推杆6的输出轴带动承重板10水平运动。
28.其中，所述升降机构5包括设在水箱2一侧的支架19，所述支架19的顶端设有竖直向下并与水箱2内壁相连接的往复丝杆20，支架19的顶端安装有驱动往复丝杆20转动的驱动电机21，往复丝杆20上螺纹连接有与滑轨3的外壁相连接的u形架22，在滑轨3升降时，驱动电机21的输出轴带动往复丝杆20转动，往复丝杆20与u形架22相啮合，使得u形架22沿着往复丝杆20的方向运动，u形架22带动滑轨3上下运动，从而带动放置架4上下运动。
29.其中，所述支架19的顶端设有竖直向下并位于往复丝杆20两侧且与水箱2内壁相连接的导向杆23，u形架22上开设有供导向杆23穿过的导向孔，导向杆23可以对u形架22起到很好的导向作用。
30.工作时，该种高强度紧固件自动化热处理装置，在对螺栓进行淬火时，将多个待淬火的螺栓放置到放置架4上，电动推杆6的输出轴推动放置架4沿着滑轨3的方向运动，放置架4将放置在放置架4上的多个螺栓送到外接的淬火箱内，在淬火箱内淬火结束后，电动推杆6的输出轴带动放置架4沿着滑轨3从淬火箱的内腔运动出来，利用升降机构5对滑轨3进行下降，滑轨3带动放置架4向下运动，使得放置架4运动到水箱2的内部，就可以完成螺栓的淬火，可以同时对多个螺栓进行淬火，提高了螺栓热处理的效率，实现了自动向淬火箱送待淬火的螺栓和将螺栓从淬火箱内取出，也可以先进行预降温，再将预热的螺栓放入到水箱2的水中降温，也可以直接将螺栓从淬火箱内取出并放入到水箱2内的水中，提高了淬火的适用性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。